一种用于醋酸丁酯生产的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于醋酸丁酯生产的冷凝器，包括壳体，呈U型，且两端分别设置有进汽口和出液口；输液管，对称设置于所述壳体两侧面，用于输入和输出冷凝液，所述输液管弯折呈U型，且在弯折端设置有总管，所述输液管在靠近所述壳体的一侧面均匀设置有分支管；冷凝管，设置有多组阵列于所述壳体，每组所述冷凝管通过设置有旋转组件圆周组合呈水车状转动安装于所述壳体内部，所述旋转组件在所述壳体两端对称设置有两组，且两组旋转组件分别与两组所述输液管相连通，用于冷凝液的输入和输出；本实用新型专利技术可在提高冷凝效果，充分冷凝热蒸汽的同时，提高该装置的使用寿命。提高该装置的使用寿命。提高该装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于醋酸丁酯生产的冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器
，具体为一种用于醋酸丁酯生产的冷凝器。

技术介绍

[0002]在醋酸丁酯生产过程中，由于乙酸和丁醇都是易挥发的有机物，为了提高生成乙酸丁酯的纯度，同时提高生成乙酸丁酯的产量，就需要在生成物和反应物都是易挥发的物质时进行冷凝回流，这时就需要用到冷凝器。
[0003]但是传统的冷凝器在使用时，冷凝管道内的冷凝液在管道内流动速度过快，同时需要冷凝的热蒸汽在冷凝器内流动的速度也比较快，这样就导致热蒸汽与冷凝管道接触面积和时间都较小，冷凝不够彻底，同时热蒸汽在冷凝器内流动路径固定，不能与冷凝管道进行全面的接触，这样就会导致冷凝管道利用不充分，同时局部腐蚀较为严重，使用寿命较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于醋酸丁酯生产的冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于醋酸丁酯生产的冷凝器，包括：
[0006]壳体，呈U型，且两端分别设置有进汽口和出液口；
[0007]输液管，对称设置于所述壳体两侧面，用于输入和输出冷凝液，所述输液管弯折呈U型，且在弯折端设置有总管，所述输液管在靠近所述壳体的一侧面均匀设置有分支管；
[0008]冷凝管，设置有多组阵列于所述壳体，每组所述冷凝管通过设置有旋转组件圆周组合呈水车状转动安装于所述壳体内部，所述旋转组件在所述壳体两端对称设置有两组，且两组旋转组件分别与两组所述输液管相连通，用于冷凝液的输入和输出。
[0009]进一步的，所述旋转组件包括水封轴承转动安装于所述壳体侧壁的分水盘，所述分水盘外侧面转动连接有水封旋转接头，所述水封旋转接头与所述分支管相连通，所述分水盘内侧面圆周阵列开设有连接管孔，所述冷凝管安装于两组相对的所述连接管孔之间。
[0010]进一步的，所述分水盘在所述连接管孔的阵列中心开设有连接槽，两组相对的所述连接槽之间固定安装有中心轴杆。
[0011]进一步的，一组所述冷凝管中其数量最少为个，且每组所述冷凝管圆周阵列固定于所述中心轴杆上。
[0012]进一步的，所述冷凝管弯折呈波纹状，且弯折间隙不超过0.5mm。
[0013]进一步的，所述进汽口的开口高度不大于所述壳体内腔高度的二分之一，且所述进汽口靠近所述壳体内腔的顶面设置。
[0014]进一步的，所述出液口的开口高度不大于所述壳体内腔高度的二分之一，且所述出液口靠近所述壳体内腔的底面设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)通过设置有U型的壳体、波纹状的冷凝管，可利用冷凝管波纹状的结构，使得冷凝液进行缓速，利用壳体的U型结构使得热蒸汽可在壳体内部进行折返流动，降低其流速的同时，提高其与冷凝管的接触面积与时间，从而提高冷凝效果，使得冷凝更加充分。
[0017](2)通过将冷凝管组合呈水车状，并转动安装于壳体内部，可利用热蒸汽流动冲击力，推动冷凝管围绕分水盘进行旋转，使得热蒸汽与全部的冷凝管进行接触，同时将热蒸汽的流动冲击力分散至每个冷凝管表面，在对热蒸汽进行缓速，使其与冷凝管充分接触冷凝的同时，降低热蒸汽对冷凝管的腐蚀，从而在充分冷凝热蒸汽的同时，提高该装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1实施例中的另一侧面结构示意图；
[0020]图3为图1实施例中的内部结构示意图；
[0021]图4为图1实施例中的输液管结构示意图；
[0022]图5为图1实施例中的冷凝管组合结构示意图；
[0023]图6为图5实施例中的局部立体结构示意图。
[0024]附图说明：1、壳体；11、进汽口；12、出液口；2、输液管；21、总管；22、分支管；3、冷凝管；31、分水盘；32、连接管孔；33、连接槽；34、水封旋转接头；35、中心轴杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请一并参阅图1
‑
图6，一种用于醋酸丁酯生产的冷凝器，包括壳体1、输液管2以及冷凝管3。
[0027]其中，壳体1呈U型，且两端分别设置有进汽口11和出液口12；壳体1两侧面对称设置有输液管2，用于输入和输出冷凝液，输液管2弯折呈U型，且在弯折端设置有总管21，输液管2在靠近壳体1的一侧面均匀设置有分支管22；壳体1内等距阵列安装有九组冷凝管3，且每组冷凝管3设置有六个，并且圆周组合呈水车状，且两端分别设置有分水盘31，分水盘31内侧面圆周阵列开设有连接管孔32，用于插接冷凝管3，这样就可实现冷凝管3与分水盘31的相互连通，分水盘31通过固定安装水封轴承转动安装于壳体1侧壁，从而使得冷凝管3组合的水车能够在壳体1内部进行转动，同时分水盘31外侧面转动连接有水封旋转接头34，通过水封旋转接头34与分支管22相连通，从而组成输液管2，一组负责冷凝液的输入，另一组负责冷凝液的输出；
[0028]在实际使用的过程中，通过其中一侧的总管21输入冷凝液，通过输液管2进行输送，并依次经过分支管22、水封旋转接头34、分水盘31输送至冷凝管3内部，利用冷凝管3波纹状的结构，使得冷凝液进行接触，同时通过进汽口11输入热蒸汽，与冷凝管3充分接触，同
时利用热蒸汽流动冲击力，推动冷凝管3围绕分水盘31进行旋转，使得热蒸汽与全部的冷凝管3进行缓速，同时将热蒸汽的流动冲击力分散至每个冷凝管3表面，在对热蒸汽进行缓速，使其与冷凝管3充分接触冷凝的同时，降低热蒸汽对冷凝管3的腐蚀，从而在充分冷凝热蒸汽的同时，提高该装置的使用寿命，最后进行过热交换的冷凝液依次从另一侧的分水盘31、水封旋转接头34、分支管22、输液管2，从而总管21流出，冷凝完成的液体由出液口12排出。
[0029]进一步的，分水盘31在连接管孔32的阵列中心开设有连接槽33，两组相对的连接槽33之间固定安装有中心轴杆35，且六个冷凝管3圆周阵列固定于中心轴杆35上，使其连接稳定，避免转动时发生分离。
[0030]在其它实施例中，冷凝管3可设置四组、六组或者八组，可根据需求进行设置，同时每组所包含的冷凝管3不少于三个。
[0031]在本实施例中，冷凝管3弯折呈波纹状，且弯折间隙不超过0.5mm，本实施例为0.25mm，当然在其它实施例中也可以根据需要改变间隙。
[0032]在其它实施例中，冷凝管3也可为直管。
[0033]在本实施例中，进汽口11的开口高度不大于壳体1内腔高度的二分之一，且进汽口11靠近壳体1内腔的顶面设置，这样利用热蒸汽的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于醋酸丁酯生产的冷凝器，其特征在于，包括：壳体(1)，呈U型，且两端分别设置有进汽口(11)和出液口(12)；输液管(2)，对称设置于所述壳体(1)两侧面，用于输入和输出冷凝液，所述输液管(2)弯折呈U型，且在弯折端设置有总管(21)，所述输液管(2)在靠近所述壳体(1)的一侧面均匀设置有分支管(22)；冷凝管(3)，设置有多组阵列于所述壳体(1)，每组所述冷凝管(3)通过设置有旋转组件圆周组合呈水车状转动安装于所述壳体(1)内部，所述旋转组件在所述壳体(1)两端对称设置有两组，且两组旋转组件分别与两组所述输液管(2)相连通，用于冷凝液的输入和输出。2.根据权利要求1所述的一种用于醋酸丁酯生产的冷凝器，其特征在于，所述旋转组件包括水封轴承转动安装于所述壳体(1)侧壁的分水盘(31)，所述分水盘(31)外侧面转动连接有水封旋转接头(34)，所述水封旋转接头(34)与所述分支管(22)相连通，所述分水盘(31)内侧面圆周阵列开设有连接管孔(32)，所述冷凝管(3)安装于两组相对的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁堂奎，景志刚，罗兆聪，佟刚，赵楚榜，
申请(专利权)人：珠海谦信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：