本实用新型专利技术提供了一种高温废气余热回收装置，尤其是涉及废气余热回收技术领域，包括蓄水箱、U型气管和转动机构，所述蓄水箱内部的下方设有U型气管，所述U型气管的两侧分别设有第一进气管和排气管，且第一进气管和排气管均穿过蓄水箱的两侧并与蓄水箱转动连接，所述第一进气管的右侧设有转动机构，所述第一进气管通过转动机构驱动旋转；本实用新型专利技术通过转动电机驱动传动机构旋转，从而带动第一进气管旋转，利用第一进气管与U型气管连接的关系，使得U型气管可以在蓄水箱内部旋转，在对蓄水箱内部的水加热的同时起到了搅拌的作用，可以更加充分的对水加热，让加热过程更加合理，以及提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高温废气余热回收装置
[0001]本技术涉及废气余热回收
，尤其是涉及一种高温废气余热回收装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的快速发展，能源消耗量日益增加，锅炉在制热运行时，会产生具有较高温度的废气，在节能减排环保要求不断提升的今天，高温废气的余热回收显得格外重要，废气将大量的热量带入环境大气，不仅浪费了大量能源，由此产生了废气余热回收装置，以对排出废气的热能进行保存；
[0003]现有的废气余热回收装置，是利用废气对水加热，从而将热能保存下来，由于气管和水的接触面积受限，会出现加热不够充分的情况，从而导致加热效率降低，浪费时间，降低工作效率，因此，本技术提出一种高温废气余热回收装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种高温废气余热回收装置，该一种高温废气余热回收装置可以对蓄水箱内部的水加热的同时起到了搅拌的作用，可以更加充分的对水加热，让加热过程更加合理，以及提高了工作效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高温废气余热回收装置，包括蓄水箱、U型气管和转动机构，所述蓄水箱内部的下方设有U型气管，所述U型气管的两侧分别设有第一进气管和排气管，且第一进气管和排气管均穿过蓄水箱的两侧并与蓄水箱转动连接，所述第一进气管的右侧设有转动机构，所述第一进气管通过转动机构驱动旋转，所述转动机构的右侧设有第二进气管，且第一进气管的右侧穿过转动机构插设在第二进气管的内部，所述蓄水箱上设有盖板，所述盖板的内部设有排气机构，所述盖板的中间位置处设有进水管，所述进水管的出水端穿过排气机构插设在蓄水箱的内部，所述蓄水箱左侧的下方设有出水管，所述出水管上设有阀门，所述蓄水箱外壳内部设有保温内胆；
[0006]所述转动机构包括转动电机、连接板和传动机构，所述第一进气管上设有传动机构，所述蓄水箱的右侧设有支撑板，所述支撑板上设有转动电机，所述转动电机的输出端穿过支撑板与传动机构连接，所述传动机构通过转动电机驱动旋转，所述支撑板下设有连接板，所述连接板内部设有转轴，且第一进气管穿过连接板与转轴的内部连接，所述连接板右侧中间位置处设有第二进气管，所述第二进气管左侧设有螺纹，且第二进气管通过螺纹与连接板连接。
[0007]进一步改进在于：所述传动机构包括齿轮和涡杆，所述第一进气管上套设有齿轮，所述转动电机的输出端穿过支撑板与涡杆连接，且涡杆与齿轮相啮合，所述转动电机通过驱动涡杆旋转带动第一进气管旋转。
[0008]进一步改进在于：所述第二进气管左侧的螺纹上套设有支撑结构，所述连接板的右侧设有环形槽口，所述第二进气管通过旋转支撑结构插设在环形槽口内与连接板固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述支撑结构包括螺纹套和支撑杆，所述第二进气管左侧的螺纹上套设有螺纹套，所述螺纹套的边缘处铰接设有支撑杆，且支撑杆设有三组，所述支撑杆的左侧插设在环形槽口内。
[0010]进一步改进在于：所述第二进气管内部设有向外延伸的环形凹槽，所述环形凹槽内活动设有环形板，所述环形板内设有圆形滤网，所述环形板的左右两侧均设有减震机构，且减震机构设有两组并分布在环形板的上下两端，所述环形板通过两组减震机构与环形凹槽内部活动连接。
[0011]进一步改进在于：所述减震机构包括减震座和减震弹簧，所述减震座设在环形凹槽内部的侧面，所述减震座上设有减震弹簧，所述减震弹簧上设有连接块，所述连接块与环形板连接。
[0012]进一步改进在于：所述排气机构包括活动板、排气孔和回位机构，所述盖板的内部活动设有活动板，所述活动板两侧的下方设有回位机构，所述活动板通过回位机构与盖板内部活动连接，所述盖板的正面设有排气孔，且排气孔设有多组并位于活动板的上方，所述进水管的出水端贯穿活动板插设在蓄水箱内部。
[0013]进一步改进在于：所述回位机构包括壳体、底座和回位弹簧，所述壳体设在盖板内部两侧的下方，所述壳体内部的底部设有底座，所述底座上设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有限位块，所述限位块与活动板下方连接，所述回位弹簧设在底座与限位块之间且绕设在伸缩杆的外侧。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过转动电机驱动传动机构旋转，从而带动第一进气管旋转，利用第一进气管与U型气管连接的关系，使得U型气管可以在蓄水箱内部旋转，在对蓄水箱内部的水加热的同时起到了搅拌的作用，可以更加充分的对水加热，让加热过程更加合理，以及提高了工作效率。
[0016]2、本技术利用第二进气管的圆形滤网对废气进行过滤，留下杂质，避免因为长时间使用而导致管道内出现堵塞的情况，通过螺纹将第二进气管与连接板固定连接，通过支撑结构对第二进气管进一步固定与支撑，方便将第二进气管取下，以及可以清理因圆形滤网留下的灰尘和杂质。
[0017]3、本技术当蓄水箱内的水因为加热产生水蒸气，导致蓄水箱内部压强升高，从而推动活动板向上移动，当活动板被推至排气孔的上方，内部的压强会被释放，从而保护蓄水箱不会因为压强过高而导致变形，提升了装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的传动机构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑结构示意图；
[0021]图4为本技术的回位机构示意图；
[0022]图5为本技术的圆形滤网示意图；
[0023]图6为本技术的减震机构示意图。
[0024]其中：1、蓄水箱；2、U型气管；3、转动机构；4、第一进气管；5、排气管；6、第二进气管；7、盖板；8、排气机构；9、进水管；10、出水管；11、阀门；12、保温内胆；13、转动电机；14、连接板；15、传动机构；16、支撑板；17、转轴；18、齿轮；19、涡杆；20、支撑结构；21、环形槽口；22、螺纹套；23、支撑杆；24、环形凹槽；25、环形板；26、圆形滤网；27、减震机构；28、减震座；29、减震弹簧；30、连接块；31、活动板；32、排气孔；33、回位机构；34、壳体；35、底座；36、回位弹簧；37、伸缩杆；38、限位块。
具体实施方式
[0025]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0026]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种高温废气余热回收装置，包括蓄水箱1、U型气管2和转动机构3，所述蓄水箱1内部的下方设有U型气管2，所述U型气管2的两侧分别设有第一进气管4和排气管5，且第一进气管4和排气管5均穿过蓄水箱1的两侧并与蓄水箱1转动连接，所述第一进气管4的右侧设有转动机构3，所述第一进气管4通过转动机构3驱动旋转，所述转动机构3的右侧设有第二进气管6，且第一进气管4的右侧穿过转动机构3插设在第二进气管6的内部，所述蓄水箱1上设有盖板7，所述盖板7的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温废气余热回收装置，包括蓄水箱(1)、U型气管(2)和转动机构(3)，其特征在于：所述蓄水箱(1)内部的下方设有U型气管(2)，所述U型气管(2)的两侧分别设有第一进气管(4)和排气管(5)，且第一进气管(4)和排气管(5)均穿过蓄水箱(1)的两侧并与蓄水箱(1)转动连接，所述第一进气管(4)的右侧设有转动机构(3)，所述第一进气管(4)通过转动机构(3)驱动旋转，所述转动机构(3)的右侧设有第二进气管(6)，且第一进气管(4)的右侧穿过转动机构(3)插设在第二进气管(6)的内部，所述蓄水箱(1)上设有盖板(7)，所述盖板(7)的内部设有排气机构(8)，所述盖板(7)的中间位置处设有进水管(9)，所述进水管(9)的出水端穿过排气机构(8)插设在蓄水箱(1)的内部，所述蓄水箱(1)左侧的下方设有出水管(10)，所述出水管(10)上设有阀门(11)，所述蓄水箱(1)外壳内部设有保温内胆(12)；所述转动机构(3)包括转动电机(13)、连接板(14)和传动机构(15)，所述第一进气管(4)上设有传动机构(15)，所述蓄水箱(1)的右侧设有支撑板(16)，所述支撑板(16)上设有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出端穿过支撑板(16)与传动机构(15)连接，所述传动机构(15)通过转动电机(13)驱动旋转，所述支撑板(16)下设有连接板(14)，所述连接板(14)内部设有转轴(17)，且第一进气管(4)穿过连接板(14)与转轴(17)的内部连接，所述连接板(14)右侧中间位置处设有第二进气管(6)，所述第二进气管(6)左侧设有螺纹，且第二进气管(6)通过螺纹与连接板(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种高温废气余热回收装置，其特征在于：所述传动机构(15)包括齿轮(18)和涡杆(19)，所述第一进气管(4)上套设有齿轮(18)，所述转动电机(13)的输出端穿过支撑板(16)与涡杆(19)连接，且涡杆(19)与齿轮(18)相啮合，所述转动电机(13)通过驱动涡杆(19)旋转带动第一进气管(4)旋转。3.根据权利要求1所述的一种高温废气余热回收装置，其特征在于：所述第二进气管(6)左侧的螺纹上套设有支撑结构(20)，所述连接板(14)的右侧设有环形槽口(21)，所述第二进气管(6)通过旋转支撑结构(20)插设在环形槽口(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小莉，卞月江，周亚玲，卞小云，杨顺红，
申请(专利权)人：南京威尼机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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