本实用新型专利技术提供了一种废蒸汽余热高效回收装置，涉及余热回收技术领域，包括壳体、进气口、排液口、导管、进水口、刮除机构和出水口，所述壳体的顶端设置有进气口，所述壳体的底端设置有排液口，所述壳体内部底端的两侧设置有两个倾斜板，所述倾斜板与排液口相连接，所述排液口上方的两侧设置有刮除机构；所述刮除机构包括推杆、复位弹簧、固定槽和活动板，所述倾斜板的上方设置有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有活动板，所述固定槽的一侧连接有推杆，所述推杆的一侧贯穿并延伸至壳体的外部；本实用新型专利技术通过推杆推动固定槽和活动板，活动板反复与倾斜板相互摩擦并将倾斜板表面的水垢刮除，增加使用时的灵活性。增加使用时的灵活性。增加使用时的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种废蒸汽余热高效回收装置
[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种废蒸汽余热高效回收装置。
技术介绍
[0002]在企业的生产中经常需要使用蒸汽对设备进行加热、消毒，或者对原料进行加热、蒸发等，在这些生产的过程中会产生大量尾气，尾气的主要成分是水蒸汽，通过使用余热回收装置能够将废蒸汽进行热量的二次利用，减少资源的浪费，由于待使用的冷水在后续也需要进行加热蒸发使其成为蒸汽，通过利用废蒸汽能够对后续需要使用的冷水进行加热，减少后续对冷水进行加热时需要的热量，充分对废蒸汽进行利用；
[0003]现有技术中，在进行废蒸汽余热回收的过程中，传统的余热回收装置内部会残留有一定量的液体吸附在侧壁上，液体不断的吸附会出现水垢的残留，导致装置内部脏污，因此，本技术提出一种废蒸汽余热高效回收装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种废蒸汽余热高效回收装置，该一种废蒸汽余热高效回收装置通过废蒸汽自上而下通入，同时冷水自下而上通入，使得将要排出的冷水始终能够接触到刚通入的高温废蒸汽，壳体内部下端温度较低的废蒸汽至接触刚通入的冷水，使得温度较低的废蒸汽能够冷凝并成为液体排出，在进行液体排出时，通过推杆推动固定槽和活动板，活动板反复与倾斜板相互摩擦并将倾斜板表面的水垢刮除。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种废蒸汽余热高效回收装置，包括壳体、进气口、排液口、导管、进水口、刮除机构和出水口，所述壳体的顶端设置有进气口，所述壳体的底端设置有排液口，所述壳体内部底端的两侧设置有两个倾斜板，所述倾斜板与排液口相连接，所述排液口上方的两侧设置有刮除机构，所述壳体一侧的下端设置有进水口，所述进水口的一侧设置有导管，所述导管设置于壳体的内部，所述壳体一侧的上端设置有出水口，所述导管的一侧与出水口相连接；
[0006]所述刮除机构包括推杆、复位弹簧、固定槽和活动板，所述倾斜板的上方设置有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有活动板，所述固定槽的一侧连接有推杆，所述推杆的一侧贯穿并延伸至壳体的外部，所述推杆的外部缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与壳体的外部相连接。
[0007]进一步改进在于：所述固定槽的内部的两侧均开设有竖直的滑轨，所述活动板的两侧均设置有滑轨与相匹配的滑块，所述固定槽与活动板之间通过滑轨与滑块滑动连接构成滑动机构。
[0008]进一步改进在于：所述活动板的横截面呈直角梯形，所述活动板的底端与倾斜板的表面相贴合。
[0009]进一步改进在于：所述壳体内部的上端设置有均流板，所述均流板的表面均匀开设有多个通孔。
[0010]进一步改进在于：所述刮除机构的上方设置有过滤网，所述过滤网通过多个固定机构与壳体相连接。
[0011]进一步改进在于：所述过滤网的横截面呈V形。
[0012]进一步改进在于：所述固定机构包括安装盒、连接弹簧、滑动块、拨杆、卡块、通槽和限位槽，所述过滤网上方的两侧均安装有安装盒，所述安装盒的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一侧设置有滑动块，所述滑动块与安装盒之间滑动连接，所述连接弹簧的另一侧与安装盒相连接，所述安装盒的底端开设有水平的通槽，所述滑动块的底端设置有卡块，所述卡块的底端贯穿并延伸至通槽的外部，所述过滤网顶端的两侧开设有与卡块相匹配的卡槽，所述安装盒的一端开设有水平的限位槽，所述滑动块的一端连接有拨杆，所述拨杆贯穿并延伸至限位槽的外部。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过废蒸汽自上而下通入，同时冷水自下而上通入，使得将要排出的冷水始终能够接触到刚通入的高温废蒸汽，壳体内部下端温度较低的废蒸汽至接触刚通入的冷水，能够对温度较低的废蒸汽进行充分的利用，使得温度较低的废蒸汽能够冷凝并成为液体排出，在进行液体排出时，通过推杆推动固定槽和活动板，活动板反复与倾斜板相互摩擦并将倾斜板表面的水垢刮除，增加使用时的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大结构示意图；
[0018]图4为图1中B处结构放大结构示意图。
[0019]其中：1、壳体；2、进气口；3、排液口；4、导管；5、进水口；6、刮除机构；61、推杆；62、复位弹簧；63、固定槽；64、活动板；65、滑轨；66、滑块；7、出水口；8、倾斜板；9、均流板；10、通孔；11、过滤网；12、固定机构；121、安装盒；122、连接弹簧；123、滑动块；124、拨杆；125、卡块；126、通槽；127、限位槽；128、卡槽。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种废蒸汽余热高效回收装置，包括壳体1、进气口2、排液口3、导管4、进水口5、刮除机构6和出水口7，所述壳体1的顶端设置有进气口2，所述壳体1的底端设置有排液口3，所述壳体1内部底端的两侧设置有两个倾斜板8，所述倾斜板8与排液口3相连接，所述排液口3上方的两侧设置有刮除机构6，所述壳体1一侧的下端设置有进水口5，所述进水口5的一侧设置有导管4，所述导管4设置于壳体1的内部，所述壳体1一侧的上端设置有出水口7，所述导管4的一侧与出水口7相连接；通过废蒸汽自上而下通入，同时冷水自下而上通入，使得将要排出的冷水始终能够接触到刚通入的高温废蒸汽，同时壳体1内部下端温度较低的废蒸汽至接触刚通入的冷水，能够对温度较低的废蒸汽进行充分的利用，使得温度较低的废蒸汽能够冷凝并成为液体排出；
[0022]所述刮除机构6包括推杆61、复位弹簧62、固定槽63和活动板64，所述倾斜板8的上方设置有固定槽63，所述固定槽63的内部滑动连接有活动板64，所述固定槽63的一侧连接有推杆61，所述推杆61的一侧贯穿并延伸至壳体1的外部，所述推杆61的外部缠绕有复位弹簧62，所述复位弹簧62的一侧与壳体1的外部相连接；在进行液体排出时，通过推杆61推动固定槽63和活动板64，活动板64反复与倾斜板8相互摩擦并将倾斜板8表面的水垢刮除，增加使用时的灵活性。
[0023]所述固定槽63的内部的两侧均开设有竖直的滑轨65，所述活动板64的两侧均设置有滑轨65与相匹配的滑块66，所述固定槽63与活动板64之间通过滑轨65与滑块66滑动连接构成滑动机构；通过设置有滑轨65滑块66能够在活动板64向下滑动时更加的顺畅，避免出现卡顿的情况，增加使用时的灵活性。
[0024]所述活动板64的横截面呈直角梯形，所述活动板64的底端与倾斜板8的表面相贴合；通过活动板64的底端与倾斜板8的表面反复接触并刮除，减少倾斜板8表面水垢的残留。
[0025]所述壳体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废蒸汽余热高效回收装置，包括壳体(1)、进气口(2)、排液口(3)、导管(4)、进水口(5)、刮除机构(6)和出水口(7)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有进气口(2)，所述壳体(1)的底端设置有排液口(3)，所述壳体(1)内部底端的两侧设置有两个倾斜板(8)，所述倾斜板(8)与排液口(3)相连接，所述排液口(3)上方的两侧设置有刮除机构(6)，所述壳体(1)一侧的下端设置有进水口(5)，所述进水口(5)的一侧设置有导管(4)，所述导管(4)设置于壳体(1)的内部，所述壳体(1)一侧的上端设置有出水口(7)，所述导管(4)的一侧与出水口(7)相连接；所述刮除机构(6)包括推杆(61)、复位弹簧(62)、固定槽(63)和活动板(64)，所述倾斜板(8)的上方设置有固定槽(63)，所述固定槽(63)的内部滑动连接有活动板(64)，所述固定槽(63)的一侧连接有推杆(61)，所述推杆(61)的一侧贯穿并延伸至壳体(1)的外部，所述推杆(61)的外部缠绕有复位弹簧(62)，所述复位弹簧(62)的一侧与壳体(1)的外部相连接。2.根据权利要求1所述的一种废蒸汽余热高效回收装置，其特征在于：所述固定槽(63)的内部的两侧均开设有竖直的滑轨(65)，所述活动板(64)的两侧均设置有滑轨(65)与相匹配的滑块(66)，所述固定槽(63)与活动板(64)之间通过滑轨(65)与滑块(66)滑动连接构成滑动机构。3.根据权利要求1所述的一种废蒸汽余热高效回收装置，其特征在于：所述活动板(64)的横截面呈直角梯形，所述活动板(64)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小莉，卞月江，周亚玲，卞小云，杨顺红，
申请(专利权)人：南京威尼机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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