多层结构弹簧减振降噪器制造技术

本发明专利技术提供了多层结构弹簧减振降噪器，涉及减振技术领域，包括底板和降噪部，所述降噪部设在底板的底部，所述底板上的两侧均设有挡板，且两组所述挡板之间处的底板上设有减振筒，所述减振筒的上方设有压板，且压板的上方安装有支撑板，所述支撑板内部的中间位置处转动安装有螺杆，所述压板上的中间位置处设有与螺杆相适配的螺母套；本发明专利技术安装在钢架和放置基础之间，当放置基础表面不平时，可以旋转旋钮，带动双向螺纹丝杆旋转，从而带动螺纹套移动，使得第一支臂转动，顶起定位板，从而顶起插板，同步旋转螺杆，利用和螺母套的适配作用，顶起支撑板，从而改变装置整体的高度，来对不同的放置基础进行高度补偿，保证减震幅度相同。保证减震幅度相同。保证减震幅度相同。

【技术实现步骤摘要】
多层结构弹簧减振降噪器


[0001]本专利技术涉及减振
，尤其涉及多层结构弹簧减振降噪器。

技术介绍

[0002]在商用大型传动设备使用的过程中，运行产生振动，设备的钢架与放置基础之间接触，这些振动相互传递就会产生低频噪音；
[0003]现有技术中，有的在钢架和放置基础之间垫上一层垫板，然而基础平面并非完美的平面，有时候垫上垫板，容易造成设备不稳，进而产生隐患，这就需要准备不同厚度的垫板，比较麻烦；有的将钢架抬高，使得振动传递的距离更大，来削弱振动，这种操作比较费力，费用高，因此，本专利技术提出多层结构弹簧减振降噪器以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出多层结构弹簧减振降噪器，该多层结构弹簧减振降噪器通过双向螺纹丝杆旋转，从而带动螺纹套移动，使得第一支臂转动，顶起定位板，从而顶起插板，同步旋转螺杆，利用和螺母套的适配作用，顶起支撑板，从而改变装置整体的高度，来对不同的放置基础进行高度补偿，保证减震幅度相同。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：多层结构弹簧减振降噪器，包括底板和降噪部，所述降噪部设在底板的底部，所述底板上的两侧均设有挡板，且两组所述挡板之间处的底板上设有减振筒，所述减振筒的上方设有压板，且压板的上方安装有支撑板，所述支撑板内部的中间位置处转动安装有螺杆，所述压板上的中间位置处设有与螺杆相适配的螺母套；
[0006]两组所述挡板的外侧均设有减振仓，所述支撑板底部的两侧均设有插板，两侧的所述插板分别插设入两侧的所述减振仓内，所述减振仓的内部活动设有定位板，所述插板和定位板之间设有减振部，所述减振仓内部的底部设有轴座，且轴座上转动安装有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆上的两端均安装有相适配的螺纹套，且两组所述螺纹套上均铰接有第一支臂，所述第一支臂的上端与定位板的底部铰接。
[0007]进一步改进在于：两组所述减振仓前端的下方均设有旋钮，且两组所述旋钮分别与两组所述双向螺纹丝杆的前端连接。
[0008]进一步改进在于：所述支撑板内部的中间位置处设有安装槽，且安装槽的内侧壁上设有转动槽，所述螺杆的螺头与安装槽相适配，且螺杆的螺头外侧设有转动片，所述转动片与转动槽转动安装。
[0009]进一步改进在于：所述降噪部包括钢板和橡胶垫，所述钢板和橡胶垫均设有多组，且多组所述钢板和多组所述橡胶垫交错叠加，所述底板上的四角处均安装有紧固螺栓，且紧固螺栓与降噪部固定。
[0010]进一步改进在于：所述减振筒包括套筒和插筒，所述插筒活动插设入所述套筒的内部，且插筒内部的顶部和套筒内部的底部之间连接有第一弹簧。
[0011]进一步改进在于：所述套筒的两侧均设有滑槽，所述插筒的两侧均设有滑块，所述滑块与所述滑槽活动适配。
[0012]进一步改进在于：所述减振部包括第二支臂和滑杆，所述第二支臂设有两组，且两组所述第二支臂通过同一铰接轴铰接在定位板的上方，所述插板的底部设有内嵌槽，所述滑杆设在内嵌槽的内部。
[0013]进一步改进在于：所述滑杆上的两端均活动套设有滑套，两组所述第二支臂的上端分别与两组所述滑套铰接，两组所述第二支臂的侧壁与定位板之间连接有第二弹簧。
[0014]进一步改进在于：所述支撑板的顶部设有凸起，且凸起等距设有多组，所述凸起为橡胶半球，且橡胶半球热粘在所述支撑板上。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1、本专利技术安装在钢架和放置基础之间，当放置基础表面不平时，可以旋转旋钮，带动双向螺纹丝杆旋转，从而带动螺纹套移动，使得第一支臂转动，顶起定位板，从而顶起插板，同步旋转螺杆，利用和螺母套的适配作用，顶起支撑板，从而改变装置整体的高度，来对不同的放置基础进行高度补偿，保证减震幅度相同。
[0017]2、本专利技术通过多组钢板和橡胶垫交错叠加组成降噪部，设备运行振动经过上部减振后，振动向下传输经过不同材质的钢板与橡胶垫，由于材质不同，频率不同，大大阻碍了振动的传送，达到非常好的降噪效果，消除了共振引起的低频噪音，效果明显，易操作，相比传统的钢架抬高，不但效果好而且费用极低。
[0018]3、本专利技术利用减振筒的作用，通过插筒在套筒内移动配合第一弹簧的作用，进行第一重减振，利用插板在减振仓内活动插设，对第二支臂进行挤压，使得滑套沿着滑杆移动，第二支臂转动下压第二弹簧，进行第二重减振，综上，减振效果更好，噪音更小。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视图；
[0020]图2为本专利技术的减振仓内部示意图；
[0021]图3为本专利技术的压板示意图；
[0022]图4为本专利技术的螺杆安装示意图；
[0023]图5为本专利技术的减振筒示意图。
[0024]其中：1、底板；2、挡板；3、减振筒；4、压板；5、支撑板；6、螺杆；7、螺母套；8、减振仓；9、插板；10、定位板；11、轴座；12、双向螺纹丝杆；13、螺纹套；14、第一支臂；15、旋钮；16、安装槽；17、转动槽；18、转动片；19、钢板；20、橡胶垫；21、紧固螺栓；22、套筒；23、插筒；24、第一弹簧；25、滑槽；26、滑块；27、第二支臂；28、滑杆；29、滑套；30、第二弹簧；31、凸起。
具体实施方式
[0025]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0026]实施例一
[0027]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了多层结构弹簧减振降噪器，包括底板1和降噪部，所述降噪部设在底板1的底部，所述底板1上的两侧均设有挡板2，且两组所述挡板2
之间处的底板1上设有减振筒3，所述减振筒3的上方设有压板4，且压板4的上方安装有支撑板5，所述支撑板5内部的中间位置处转动安装有螺杆6，所述压板4上的中间位置处设有与螺杆6相适配的螺母套7；
[0028]两组所述挡板2的外侧均设有减振仓8，所述支撑板5底部的两侧均设有插板9，两侧的所述插板9分别插设入两侧的所述减振仓8内，所述减振仓8的内部活动设有定位板10，所述插板9和定位板10之间设有减振部，所述减振仓8内部的底部设有轴座11，且轴座11上转动安装有双向螺纹丝杆12，所述双向螺纹丝杆12上的两端均安装有相适配的螺纹套13，且两组所述螺纹套13上均铰接有第一支臂14，所述第一支臂14的上端与定位板10的底部铰接。使用时，将装置安装在钢架和放置基础之间，当放置基础表面不平时，旋转旋钮15，带动双向螺纹丝杆12旋转，从而带动螺纹套13移动，使得第一支臂14转动，顶起定位板10，从而顶起插板9，同步利用工具旋转螺杆6，利用和螺母套7的适配作用，顶起支撑板5，从而改变装置整体的高度，来对不同的放置基础进行高度补偿。
[0029]两组所述减振仓8前端的下方均设有旋钮15，且两组所述旋钮15分别与两组所述双向螺纹丝杆12的前端连接。旋转旋钮15，带动双向螺纹丝杆12旋转，从而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层结构弹簧减振降噪器，包括底板(1)和降噪部，其特征在于：所述降噪部设在底板(1)的底部，所述底板(1)上的两侧均设有挡板(2)，且两组所述挡板(2)之间处的底板(1)上设有减振筒(3)，所述减振筒(3)的上方设有压板(4)，且压板(4)的上方安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)内部的中间位置处转动安装有螺杆(6)，所述压板(4)上的中间位置处设有与螺杆(6)相适配的螺母套(7)；两组所述挡板(2)的外侧均设有减振仓(8)，所述支撑板(5)底部的两侧均设有插板(9)，两侧的所述插板(9)分别插设入两侧的所述减振仓(8)内，所述减振仓(8)的内部活动设有定位板(10)，所述插板(9)和定位板(10)之间设有减振部，所述减振仓(8)内部的底部设有轴座(11)，且轴座(11)上转动安装有双向螺纹丝杆(12)，所述双向螺纹丝杆(12)上的两端均安装有相适配的螺纹套(13)，且两组所述螺纹套(13)上均铰接有第一支臂(14)，所述第一支臂(14)的上端与定位板(10)的底部铰接。2.根据权利要求1所述的多层结构弹簧减振降噪器，其特征在于：两组所述减振仓(8)前端的下方均设有旋钮(15)，且两组所述旋钮(15)分别与两组所述双向螺纹丝杆(12)的前端连接。3.根据权利要求2所述的多层结构弹簧减振降噪器，其特征在于：所述支撑板(5)内部的中间位置处设有安装槽(16)，且安装槽(16)的内侧壁上设有转动槽(17)，所述螺杆(6)的螺头与安装槽(16)相适配，且螺杆(6)的螺头外侧设有转动片(18)，所述转动片(18)与转动槽(17)转动安装。4.根据权利要求1所述的多层结构弹簧减振降噪器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞月江，卞小云，陈小莉，
申请(专利权)人：南京威尼机电有限公司，
类型：发明
国别省市：