一种多进线牙条淬火装置及其淬火方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多进线牙条淬火装置及其淬火方法，包括机架，机架上设有若干输送辊，机架上从左往右依次设有上料组件、加热组件、上色组件和出料组件，上料组件包括设在机架一侧上料板，上料板上转动设有上料辊，上料板一侧设有用于驱动上料辊转动的上料电机，上料辊侧壁上设有上料环圈，上料环圈外环壁上设有上料杆；出料组件包括设在机架一侧的出料板，出料板上转动设有出料辊，出料板的一侧设有用于驱动出料辊转动的出料电机，出料辊侧壁上沿中部对称设置有两个出料环圈，出料环圈外环壁上沿径向设置有出料杆，本发明专利技术相对于现有技术大大减少了人工的搬运输送，提高了整体的牙条生产效率，提高了牙条的生产产量。

A quenching device and quenching method for multi entry thread

【技术实现步骤摘要】
一种多进线牙条淬火装置及其淬火方法
本专利技术涉及牙条加工生产
，具体涉及一种多进线牙条淬火装置及其淬火方法。
技术介绍
牙条即牙子，也称丝杠，是明清时代家具部件名称，国标中没有找到相应标准，对应DIN975.因位置不同而名称有别。一般指面框下设置连接两腿之间的部件，有束腰的家具则在束腰以下部位的主要连接部件，设在其他部位的一般改称牙条，除此之外，还用在建筑上，最为装修用。现有的牙条加工流程通常包括将牙条人工搬运到输送辊上输送，在输送过程中依次进行加热和整平，再经过喷淋上色后，最后通过人工搬运的方式从输送辊上取下，上述的加工流程自动化程度较低，整个生产过程费力费力，严重影响了牙条的生产产量；现有的对牙条加热的方式采用加热管的结构，即将加热管放置在输送辊下方，对输送中的牙条进行加热，上述的结构对牙条的加热不均匀，降低了牙条淬火的生产质量；在经过加热后，牙条表面需要喷淋色料进行上色降温，从而完成淬火，现有技术中，色料原料加入到料筒内后，再加入部分的混合液配比后，形成色料，通过喷淋装置抽取料筒中的色料喷淋到牙条上进行上色，由于色料原料中含有部分的大颗粒物杂质，与混合液配比后，带有大颗粒物杂质的色料喷淋到牙条表面会降低牙条的表面生产质量，降低牙条合格率，另一方面色料的均匀度较差，同时影响了牙条表面的上色均匀度，造成牙条的合格率降低，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高、加热均匀且上色效果好的多进线牙条淬火装置及其淬火方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种多进线牙条淬火装置，包括机架(1)，所述机架(1)上沿横向彼此相互平行间隔设置有若干输送辊(2)，所述机架(1)一侧设置有用于驱动输送辊(2)转动的驱动电机(3)，若干输送辊(2)之间通过皮带(4)相互传动连接，其特征在于：所述机架(1)上从左往右依次设置有用于牙条上料至输送辊(2)上的上料组件、用于对牙条进行加热的加热组件、用于对牙条上色的上色组件和用于将牙条从输送辊(2)上下料的出料组件，所述上料组件包括设置在机架(1)一侧的两块彼此相互平行间隔设置的上料板(11)，两块上料板(11)上转动设置有上料辊(12)，所述上料板(11)的一侧设置有用于驱动上料辊(12)转动的上料电机(13)，所述上料辊(12)侧壁上沿中部对称设置有两个上料环圈(14)，所述上料环圈(14)外环壁上沿径向设置有上料杆(15)，所述上料板(11)远离机架(1)的一端水平高度大于另一端水平高度；所述出料组件包括设置在机架(1)一侧的两块彼此相互平行间隔设置的出料板(21)，所述出料板(21)上转动设置有出料辊(22)，所述出料板(21)的一侧设置有用于驱动出料辊(22)转动的出料电机(23)，所述出料辊(22)侧壁上沿中部对称设置有两个出料环圈(24)，所述出料环圈(24)外环壁上沿径向设置有出料杆(25)，所述出料板(21)远离机架(1)的一端水平高度小于另一端水平高度。通过采用上述技术方案，牙条统一放置在机架(1)一侧的两块彼此相互间隔平行设置的上料板(11)上，上料板(11)远离机架(1)的一端水平高度大于另一端水平高度，在自重力的作用下，牙条顺着上料板(11)滚动并靠近机架(1)，在两块上料板(11)上转动设置有上料辊(12)，上料板(11)的一侧设置有用于驱动上料辊(12)转动的上料电机(13)，在上料电机(13)的驱动作用下，上料辊(12)转动，在上料辊(12)侧壁上沿中部对称设置有两个上料环圈(14)，上料环圈(14)外环壁上沿径向设置有上料杆(15)，上料环圈(14)随着上料辊(12)的转动而转动，牙条滚动到上料环圈(14)处，通过上料杆(15)将上料板(11)上的牙条托起，并翻转到位于机架(1)上的若干输送辊(2)上，机架(1)一侧设置有用于驱动输送辊(2)转动的驱动电机(3)，若干输送辊(2)之间通过皮带(4)相互传动连接，若干输送辊(2)转动并对牙条进行输送，输送过程中依次通过设置在机架(1)上的加热组件和上色组件，经过加热上色后，牙条输送至出料板(21)的一侧，在出料板(21)上转动设置有出料辊(22)，出料辊(22)侧壁上沿中部对称设置有两个出料环圈(24)，出料环圈(24)外环壁上沿径向设置有出料杆(25)，出料板(21)的一侧设置有用于驱动出料辊(22)转动的出料电机(23)，出料辊(22)转动并带动出料环圈(24)转动，并通过出料环圈(24)侧壁上设置的出料杆(25)将输送辊(2)上的牙条托起并翻转到出料板(21)上，出料板(21)远离机架(1)的一端水平高度小于另一端水平高度，自重力作用下，位于出料板(21)上的牙条滚动自动顺着出料板(21)出料，本专利技术相对于现有技术大大减少了人工的搬运输送，提高了整体的牙条生产效率，提高了牙条的生产产量。本专利技术进一步设置为：所述机架(1)上且位于上料板(11)的一侧设置有上料红外传感器(16)，所述上料红外传感器(16)和上料电机(13)电连接，所述机架(1)上且位于出料板(21)的一侧设置有出料红外传感器(26)，所述出料红外传感器(26)和出料电机(23)电连接。通过采用上述技术方案，为了进一步提高牙条上料和出料的自动化程度，同时降低能耗，节约能源，在机架(1)上且位于上料板(11)的一侧设置有上料红外传感器(16)，上料红外传感器(16)和上料电机(13)电连接，当牙条从上料杆(15)翻转到输送辊(2)上之后，上料红外传感器(16)检测到并发送信号至上料电机(13)，上料电机(13)断电停止工作，上料辊(12)停止转动，牙条向机架(1)右侧继续输送，离开上料红外传感器(16)检测范围后，上料电机(13)正常通电工作，驱动上料辊(12)转动，继续将上料杆(15)上其它的牙条翻转送到输送辊(2)上，防止了一次性将过多的牙条同时放置到同一位置处的输送辊(2)上，造成牙条脱落影响正常生产进行，且不间断式的持续自动化上料提高了整体的生产效率；在机架(1)上且位于出料板(21)的一侧设置有出料红外传感器(26)，出料红外传感器(26)和出料电机(23)电连接，牙条输送至出料板(21)的一侧，由出料红外传感器(26)检测到后，发送电信号至出料电机(23)，出料电机(23)运行并驱动出料辊(22)转动，并通过出料环圈(24)侧壁上设置的出料杆(25)将输送辊(2)上的牙条托起并翻转到出料板(21)上后，出料电机(23)停止运行。本专利技术进一步设置为：所述加热组件包括设置在机架(1)上的加热箱体(31)，所述加热箱体(31)的左右两侧均设置有供牙条穿入和穿出的进出口(32)，所述加热箱体(31)内部设置有螺旋加热盘管(33)，所述螺旋加热盘管(33)中间沿横向设置有供牙条穿过并加热的通道(34)，所述通道(34)和进出口(32)位于同一水平高度。通过采用上述技术方案，牙条在输送辊(2)上输送，并通过设置在加热箱体(31)左侧的进出口(32)进入到加热箱体(31)内部，在加热箱体(31)内部设置有螺旋加热盘管(33)，螺旋加热盘管(33)中间沿横向设置有供牙条穿过并加热的通道(34)，牙条从螺旋加热盘管(33)中间的通道(34)通过，并通过螺旋加热盘管(33)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多进线牙条淬火装置，包括机架(1)，所述机架(1)上沿横向彼此相互平行间隔设置有若干输送辊(2)，所述机架(1)一侧设置有用于驱动输送辊(2)转动的驱动电机(3)，若干输送辊(2)之间通过皮带(4)相互传动连接，其特征在于：所述机架(1)上从左往右依次设置有用于牙条上料至输送辊(2)上的上料组件、用于对牙条进行加热的加热组件、用于对牙条上色的上色组件和用于将牙条从输送辊(2)上下料的出料组件，所述上料组件包括设置在机架(1)一侧的两块彼此相互平行间隔设置的上料板(11)，两块上料板(11)上转动设置有上料辊(12)，所述上料板(11)的一侧设置有用于驱动上料辊(12)转动的上料电机(13)，所述上料辊(12)侧壁上沿中部对称设置有两个上料环圈(14)，所述上料环圈(14)外环壁上沿径向设置有上料杆(15)，所述上料板(11)远离机架(1)的一端水平高度大于另一端水平高度；所述出料组件包括设置在机架(1)一侧的两块彼此相互平行间隔设置的出料板(21)，所述出料板(21)上转动设置有出料辊(22)，所述出料板(21)的一侧设置有用于驱动出料辊(22)转动的出料电机(23)，所述出料辊(22)侧壁上沿中部对称设置有两个出料环圈(24)，所述出料环圈(24)外环壁上沿径向设置有出料杆(25)，所述出料板(21)远离机架(1)的一端水平高度小于另一端水平高度。...

【技术特征摘要】
1.一种多进线牙条淬火装置，包括机架(1)，所述机架(1)上沿横向彼此相互平行间隔设置有若干输送辊(2)，所述机架(1)一侧设置有用于驱动输送辊(2)转动的驱动电机(3)，若干输送辊(2)之间通过皮带(4)相互传动连接，其特征在于：所述机架(1)上从左往右依次设置有用于牙条上料至输送辊(2)上的上料组件、用于对牙条进行加热的加热组件、用于对牙条上色的上色组件和用于将牙条从输送辊(2)上下料的出料组件，所述上料组件包括设置在机架(1)一侧的两块彼此相互平行间隔设置的上料板(11)，两块上料板(11)上转动设置有上料辊(12)，所述上料板(11)的一侧设置有用于驱动上料辊(12)转动的上料电机(13)，所述上料辊(12)侧壁上沿中部对称设置有两个上料环圈(14)，所述上料环圈(14)外环壁上沿径向设置有上料杆(15)，所述上料板(11)远离机架(1)的一端水平高度大于另一端水平高度；所述出料组件包括设置在机架(1)一侧的两块彼此相互平行间隔设置的出料板(21)，所述出料板(21)上转动设置有出料辊(22)，所述出料板(21)的一侧设置有用于驱动出料辊(22)转动的出料电机(23)，所述出料辊(22)侧壁上沿中部对称设置有两个出料环圈(24)，所述出料环圈(24)外环壁上沿径向设置有出料杆(25)，所述出料板(21)远离机架(1)的一端水平高度小于另一端水平高度。2.根据权利要求1所述的一种多进线牙条淬火装置，其特征在于：所述机架(1)上且位于上料板(11)的一侧设置有上料红外传感器(16)，所述上料红外传感器(16)和上料电机(13)电连接，所述机架(1)上且位于出料板(21)的一侧设置有出料红外传感器(26)，所述出料红外传感器(26)和出料电机(23)电连接。3.根据权利要求1或2所述的一种多进线牙条淬火装置，其特征在于：所述加热组件包括设置在机架(1)上的加热箱体(31)，所述加热箱体(31)的左右两侧均设置有供牙条穿入和穿出的进出口(32)，所述加热箱体(31)内部设置有螺旋加热盘管(33)，所述螺旋加热盘管(33)中间沿横向设置有供牙条穿过并加热的通道(34)，所述通道(34)和进出口(32)位于同一水平高度。4.根据权利要求3所述的一种多进线牙条淬火装置，其特征在于：所述加热箱体(31)内部上下相对设置有两根用于对加热后的牙条进行整平的整平辊(35)，所述加热箱体(31)外侧壁上设置有用于驱动整平辊(35)转动的整平电机(36)，所述整平辊(35)的一端贯穿加热箱体(31)内壁后与整平电机(36)的输出端连接。5.根据权利要求4所述的一种多进线牙条淬火装置，其特征在于：所述上色组件包括料筒(41)、设置在料筒(41)一侧的上色泵(42)和若干喷淋头(45)，若干喷淋头(45)喷淋端朝下且沿牙条输送方向彼此相互间隔分布设置在输送辊(2)上方，所述上色泵(42)的输入端通过抽料管(43)与料筒(41)侧壁中部连接，所述上色泵(42)的输出端通过送料管(44)与若干喷淋头(45)连接。6.根据权利要求5所述的一种多进线牙条淬火装置，其特征在于：所述料筒(41)顶部设置有进料口(411)，所述料筒(41)内壁上由上而下分别间隔平行设置有上过滤板(412)和下过滤板(413)，所述上过滤板(412)上的滤孔孔径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建军，
申请(专利权)人：衢州天力紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33