本实用新型专利技术公开了一种用于金属工件加工的调质处理装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定座，所述底座的上表面通过转轴转动连接有液压伸缩杆，所述固定座的内壁通过转轴转动连接有调质炉，所述调质炉的内壁滑动连接有放置架，所述底座的侧面固定连接有淬火池，所述淬火池的内部设置有冷却机构，所述调质炉的下表面设置有移动机构。该用于金属工件加工的调质处理装置，通过设置液压伸缩杆、移动机构、放置架和调质炉，便于液压伸缩杆的启动使调质炉的角度改变，同时减速电机的启动将放置架上的金属工件移动至淬火池中淬火，而减速电机的反向转动将金属工件转移至调质炉内回火，从而降低金属处理的时间，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属工件加工的调质处理装置
[0001]本技术涉及金属处理
，具体为一种用于金属工件加工的调质处理装置。
技术介绍
[0002]调质处理是金属工件淬火加高温回火的双重热处理方法，目的是改善钢的性能，材质得到最大化的调整，其强度、韧性和塑性较好，使工件具有良好的综合机械性能。
[0003]目前在调质处理的过程中，由于金属工件需要淬火后再重新放入调质炉中进行回火，多道工序点的来回输送，增加了金属处理的时间，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属工件加工的调质处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属工件加工的调质处理装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定座，所述底座的上表面通过转轴转动连接有液压伸缩杆，所述固定座的内壁通过转轴转动连接有调质炉，所述调质炉的内壁滑动连接有放置架，所述底座的侧面固定连接有淬火池，所述淬火池的内部设置有冷却机构，所述调质炉的下表面设置有移动机构。
[0006]优选地，所述液压伸缩杆的伸缩端通过转轴与调质炉的下表面转动连接。
[0007]优选地，所述冷却机构包括设置在淬火池内部的循环泵和固定连接在淬火池侧面的喷淋管，所述循环泵的出水端与喷淋管的一端法兰连接。
[0008]优选地，所述底座的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述底座的正面和背面均固定连接有吊环。
[0009]优选地，所述调质炉的上表面开设有通孔，且通孔的内壁设置有加热壳体，所述加热壳体的内顶壁设置有加热管。
[0010]优选地，所述移动机构包括固定连接在调质炉下表面的凵型块，所述凵型块的两侧内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述凵型块的侧面固定连接有减速电机，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面与放置架的下表面固定连接，所述调质炉的下表面开设有与移动块适配的滑槽。
[0011]优选地，所述减速电机的输出端与丝杆的一端固定连接。
[0012]优选地，所述放置架的一侧固定连接有封板，所述放置架的另一侧和放置架的上表面中部均固定连接有隔热板。
[0013]优选地，所述放置架的上表面固定连接有若干个三角防滑板。
[0014]优选地，所述放置架的上表面开设有漏水孔。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种用于金属工件加工的调质处理装置，具备以下有益效果：
[0017]1.该用于金属工件加工的调质处理装置，通过设置液压伸缩杆、移动机构、放置架和调质炉，便于液压伸缩杆的启动使调质炉的角度改变，同时减速电机的启动将放置架上的金属工件移动至淬火池中淬火，而减速电机的反向转动将金属工件转移至调质炉内回火，从而降低金属处理的时间，提升工作效率。
[0018]2.该用于金属工件加工的调质处理装置，通过设置封板和两个隔热板，便于在淬火和回火的过程中，利用两个隔热板或封板和中部的隔热板对调质炉进行封堵，降低热量散出，节约能源。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正剖结构示意图；
[0021]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1底座、2固定座、3液压伸缩杆、4调质炉、5放置架、6淬火池、7循环泵、8喷淋管、9支撑腿、10吊环、11加热壳体、12加热管、13凵型块、14丝杆、15减速电机、16移动块、17封板、18隔热板、19三角防滑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于金属工件加工的调质处理装置，包括底座1，底座1的下表面四角处均固定连接有支撑腿9，底座1的正面和背面均固定连接有吊环10，通过设置吊环10，方便利用行车或吊车来移动该装置。
[0025]底座1的上表面固定连接有固定座2，底座1的上表面通过转轴转动连接有液压伸缩杆3，固定座2的内壁通过转轴转动连接有调质炉4，调质炉4的上表面开设有通孔，且通孔的内壁设置有加热壳体11，加热壳体11的内顶壁设置有加热管12，液压伸缩杆3的伸缩端通过转轴与调质炉4的下表面转动连接。
[0026]调质炉4的内壁滑动连接有放置架5，底座1的侧面固定连接有淬火池6，淬火池6的内部设置有冷却机构，冷却机构包括设置在淬火池6内部的循环泵7和固定连接在淬火池6侧面的喷淋管8，循环泵7的出水端与喷淋管8的一端法兰连接，通过设置冷却机构，便于循环泵7的启动将淬火池6内的冷却液经喷淋管8喷出，将热量与空气交换，起到降温的目的。
[0027]调质炉4的下表面设置有移动机构，移动机构包括固定连接在调质炉4下表面的凵型块13，凵型块13的两侧内壁通过轴承转动连接有丝杆14，凵型块13的侧面固定连接有减速电机15，减速电机15的输出端与丝杆14的一端固定连接，丝杆14的外表面螺纹连接有移动块16，移动块16的上表面与放置架5的下表面固定连接，调质炉4的下表面开设有与移动块16适配的滑槽，通过设置液压伸缩杆3、移动机构、放置架5和调质炉4，便于液压伸缩杆3的启动使调质炉4的角度改变，同时减速电机15的启动将放置架5上的金属工件移动至淬火池6中淬火，而减速电机15的反向转动将金属工件转移至调质炉4内回火，从而降低金属处
理的时间，提升工作效率。
[0028]放置架5的一侧固定连接有封板17，放置架5的另一侧和放置架5的上表面中部均固定连接有隔热板18，放置架5的上表面开设有漏水孔，放置架5的上表面固定连接有若干个三角防滑板19，通过设置封板17和两个隔热板18，便于在淬火和回火的过程中，利用两个隔热板18或封板17和中部的隔热板对调质炉4进行封堵，降低热量散出，节约能源，同时利用漏水孔将淬火过程中附着在金属零件表面的水排出，通过设置三角防滑板19，便于防止调质炉4转动的过程中，金属零件移动的情况发生。
[0029]工作原理：当使用该用于金属工件加工的调质处理装置时，将金属工件放置在放置架5上的三角防滑板19上，然后启动液压伸缩杆3，使调质炉4转动，并使放置架5浸入淬火池6的冷却液中，一段时间后，再使液压伸缩杆3回缩，使调质炉4位于水平状态，再使减速电机15反向转动，令放置架5上的金属零件移动至调质炉4中回火，回火完毕后，减速电机15转动，将金属零件输送出调质炉4，通过使用该用于金属工件加工的调质处理装置，不需要多道工序点移动，降低金属处理的时间，提升工作效率。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属工件加工的调质处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定座(2)，所述底座(1)的上表面通过转轴转动连接有液压伸缩杆(3)，所述固定座(2)的内壁通过转轴转动连接有调质炉(4)，所述调质炉(4)的内壁滑动连接有放置架(5)，所述底座(1)的侧面固定连接有淬火池(6)，所述淬火池(6)的内部设置有冷却机构，所述调质炉(4)的下表面设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于金属工件加工的调质处理装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(3)的伸缩端通过转轴与调质炉(4)的下表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于金属工件加工的调质处理装置，其特征在于：所述冷却机构包括设置在淬火池(6)内部的循环泵(7)和固定连接在淬火池(6)侧面的喷淋管(8)，所述循环泵(7)的出水端与喷淋管(8)的一端法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种用于金属工件加工的调质处理装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(9)，所述底座(1)的正面和背面均固定连接有吊环(10)。5.根据权利要求1所述的一种用于金属工件加工的调质处理装置，其特征在于：所述调质炉(4)的上表面开设有通孔，且通孔的内壁设置有加...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德明，徐吉，
申请(专利权)人：武汉舜鑫泽模具热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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