一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有导向管和支撑管，所述导向管和支撑管的内壁分别滑动连接有导向柱和支撑柱，所述支撑柱和导向柱的顶端固定连接有固定架，所述固定架的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有安装架，所述安装架的上表面分别设置有真空泵和处理箱，所述处理箱的侧面固定连接有安装法兰，所述支撑管的内壁通过轴承转动连接有丝杆。该金属模具热处理淬火用真空抽气装置，通过设置减速电机、丝杆、支撑管和支撑柱，便于减速电机的启动使丝杆带动支撑柱升降，并调节安装法兰的高度，同时利用带刹车万向轮对该装置的位置进行调节，从而安装更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置


[0001]本技术涉及金属模具加工
，具体为一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置。

技术介绍

[0002]为使金属模具具有优良的性能，一般在加工时对金属模具进行热处理淬火处理，但是在一般的热处理中，由于工件与空气接触，在高温状态下容易氧化，而在真空状态下进行热处理，则可以有效防止加热工件被氧化，保证金属模具的表面精度和质量。
[0003]目前在利用真空泵对真空炉抽气的过程中，真空泵的安装都是通过法兰与真空炉连接在一起，而在安装的过程中，由于真空泵的法兰高度与真空炉法兰高度存在差异，造成安装起来很不方便。
[0004]因此我们提出一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有导向管和支撑管，所述导向管和支撑管的内壁分别滑动连接有导向柱和支撑柱，所述支撑柱和导向柱的顶端固定连接有固定架，所述固定架的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有安装架，所述安装架的上表面分别设置有真空泵和处理箱，所述处理箱的侧面固定连接有安装法兰，所述支撑管的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述底板的下表面固定连接有减速电机。
[0007]优选地，所述导向管和导向柱的数量均为四个，且四个导向管和导向柱分别设置在底板和固定架的相对面四角处。
[0008]优选地，所述底板的下表面四角处均固定连接有带刹车万向轮。
[0009]优选地，所述处理箱的内部开设有圆形空腔，所述处理箱的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹压盖，所述螺纹压盖的下表面固定连接有弧形框，所述弧形框的内壁设置有弧形滤网。
[0010]优选地，所述螺纹压盖的上表面固定连接有把手，所述螺纹压盖呈台阶状结构，所述螺纹压盖的台阶面开设有环形槽，且环形槽的内壁设置有密封圈。
[0011]优选地，所述安装架的下表面固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底端固定连接有缓震弹簧，所述缓震弹簧的底端与滑槽的内底壁固定连接。
[0012]优选地，所述减速电机的输出端与丝杆的底端固定连接。
[0013]优选地，所述支撑柱的下表面开设有与丝杆适配的螺纹槽。
[0014]优选地，所述真空泵的输出端延伸至处理箱的内部。
[0015]优选地，所述处理箱的上表面设置有Y型管，所述Y型管的两个两个端口均设置有
压力表。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该金属模具热处理淬火用真空抽气装置，通过设置减速电机、丝杆、支撑管和支撑柱，便于减速电机的启动使丝杆带动支撑柱升降，并调节安装法兰的高度，同时利用带刹车万向轮对该装置的位置进行调节，从而安装更加方便。
[0019]2.该金属模具热处理淬火用真空抽气装置，通过设置螺纹压盖、弧形框、弧形滤网和把手，便于把手的转动使螺纹压盖将弧形框移动至处理箱内部固定，利用弧形滤网对真空炉内的杂质进行过滤，同时反向转动把手，即可取出弧形框对内部的杂质进行倾倒。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术正剖结构示意图；
[0022]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术螺纹压盖立体结构示意图。
[0024]图中：1底板、2导向管、3支撑管、4导向柱、5支撑柱、6固定架、7安装架、8真空泵、9处理箱、10安装法兰、11丝杆、12减速电机、13带刹车万向轮、14螺纹压盖、15弧形框、16弧形滤网、17把手、18密封圈、19缓冲柱、20缓震弹簧、21Y型管、22压力表。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，包括底板1，底板1的下表面四角处均固定连接有带刹车万向轮13，通过设置带刹车万向轮13，便于该装置的移动和固定。
[0027]底板1的上表面分别固定连接有导向管2和支撑管3，导向管2和支撑管3的内壁分别滑动连接有导向柱4和支撑柱5，支撑柱5和导向柱4的顶端固定连接有固定架6，导向管2和导向柱4的数量均为四个，且四个导向管2和导向柱4分别设置在底板1和固定架6的相对面四角处，通过设置导向管2和导向柱4，方便固定架6升降的导向。
[0028]固定架6的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有安装架7，安装架7的下表面固定连接有缓冲柱19，缓冲柱19的底端固定连接有缓震弹簧20，缓震弹簧20的底端与滑槽的内底壁固定连接，安装架7的上表面分别设置有真空泵8和处理箱9，真空泵8的输出端延伸至处理箱9的内部，处理箱9的侧面固定连接有安装法兰10，通过设置缓冲柱19和缓震弹簧20，便于真空泵8启动的过程中对震动进行缓冲，处理箱9的上表面设置有Y型管21，Y型管21的两个两个端口均设置有压力表22，通过设置Y型管21和压力表22，便于通过两个端口对压力进行检测，有效避免单个压力表22损坏无法察觉的问题发生。
[0029]处理箱9的内部开设有圆形空腔，处理箱9的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹压盖14，螺纹压盖14的下表面固定连接有弧形框15，弧形框15的内壁设置有弧形滤网16，螺纹压盖14的上表面固定连接有把手17，螺纹压盖14呈台阶状结构，螺纹压盖14的台阶面开设有环形槽，且环形槽的内壁设置有密封圈18，通过设置螺纹压盖14、弧形框15、弧形滤网16和把手17，便于把手17的转动使螺纹压盖14将弧形框15移动至处理箱9内部固定，利用弧形滤网16对真空炉内的杂质进行过滤，同时反向转动把手17，即可取出弧形框15对内部的杂质进行倾倒。
[0030]支撑管3的内壁通过轴承转动连接有丝杆11，支撑柱5的下表面开设有与丝杆11适配的螺纹槽，底板1的下表面固定连接有减速电机12，减速电机12的输出端与丝杆11的底端固定连接，通过设置减速电机12、丝杆11、支撑管3和支撑柱5，便于减速电机12的启动使丝杆11带动支撑柱5升降，并调节安装法兰10的高度，同时利用带刹车万向轮13对该装置的位置进行调节，从而安装更加方便。
[0031]工作原理：当使用该金属模具热处理淬火用真空抽气装置时，利用带刹车万向轮13将该装置移动至真空炉旁边，再使安装法兰10对着真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别固定连接有导向管(2)和支撑管(3)，所述导向管(2)和支撑管(3)的内壁分别滑动连接有导向柱(4)和支撑柱(5)，所述支撑柱(5)和导向柱(4)的顶端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有安装架(7)，所述安装架(7)的上表面分别设置有真空泵(8)和处理箱(9)，所述处理箱(9)的侧面固定连接有安装法兰(10)，所述支撑管(3)的内壁通过轴承转动连接有丝杆(11)，所述底板(1)的下表面固定连接有减速电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，其特征在于：所述导向管(2)和导向柱(4)的数量均为四个，且四个导向管(2)和导向柱(4)分别设置在底板(1)和固定架(6)的相对面四角处。3.根据权利要求1所述的一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角处均固定连接有带刹车万向轮(13)。4.根据权利要求1所述的一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，其特征在于：所述处理箱(9)的内部开设有圆形空腔，所述处理箱(9)的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹压盖(14)，所述螺纹压盖(14)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德明，匡光亮，
申请(专利权)人：武汉舜鑫泽模具热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：