真空淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种真空淬火装置，涉及淬火炉设备技术领域，包括炉体、承托架、推杆、配合座、旋转块以及淬火槽；炉体设有抽气管和放气管，炉体上还设有出料口；配合座设置于炉体上且设有配合孔；旋转块设置于配合孔内，且通过转轴与配合座转动连接，旋转块的外壁与配合座的内壁接触配合，旋转块上设有用于承接试样的容纳槽；淬火槽设置于炉体的下方且与出料口上下对应。本实用新型专利技术提供的真空淬火装置，利用推杆推动试样到出料口处，试样掉落至旋转块的容纳槽中，通过旋转块的旋转带动试样掉落至下方的淬火槽中，上述操作提高了试样从炉体中取出的速度，保证了试样在淬火前具有要求的温度，避免了金属的氧化，以保证试样的淬火质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
真空淬火装置


[0001]本技术属于淬火炉设备
，更具体地说，是涉及一种真空淬火装置。

技术介绍

[0002]真空淬火炉是一种先进的真空热处理设备，适用于零部件的固溶处理及时效处理。真空淬火是将工件在真空环境的炉体中加热后，送入淬火槽内，实现试样快速淬火的过程。真空淬火后，工件表面光亮度好，变形小，便于保证工件的性能指标。
[0003]现有的真空淬火炉，由于加热时为真空环境，而加热完成后工件取出时需要先打破真空淬火炉的真空环境，然后才能将工件从真空淬火炉中取出，该过程操作复杂，且容易造成工件温度的降低，不利于保证工件的质量，且严重影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空淬火装置，以解决现有技术中存在的工件从真空淬火炉转移至淬火槽的过程复杂，难以保证淬火质量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种真空淬火装置，包括炉体、承托架、推杆、配合座、旋转块以及淬火槽；炉体的主轴沿水平方向设置，炉体设有夹层，炉体上设有抽气管和放气管，炉体的内壁上设有加热组件以及位于加热组件一侧的出料口；承托架设置于炉体内且跨设于加热组件上，用于承托试样；推杆沿炉体的主轴贯穿炉体设置，用于推动试样至出料口，推杆位于加热组件远离出料口的一侧；配合座设置于炉体上，且位于出料口的下方，配合座上设有与出料口上下对应的配合孔；旋转块设置于配合孔内，且通过转轴与配合座转动连接，旋转块的外壁与配合座的内壁接触配合，旋转块上设有用于承接试样的容纳槽；淬火槽设置于炉体的下方且与出料口上下对应。
[0006]作为本申请另一实施例，配合座还设有通有冷却水的中空腔体。
[0007]作为本申请另一实施例，旋转块为球形，转轴垂直于炉体的主轴设置于旋转块的两侧，旋转块内也通有冷却水。
[0008]作为本申请另一实施例，炉体的端部设有封堵水套，推杆贯穿封堵水套设置，且封堵水套的侧壁上设有用于与推杆滑动配合的密封圈。
[0009]作为本申请另一实施例，炉体与封堵水套相邻的一端的外周设有第一法兰，封堵水套与炉体相邻的一端的外周设有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过螺栓相连。
[0010]作为本申请另一实施例，封堵水套的上端连接有出水管，下端连接有进水管。
[0011]作为本申请另一实施例，炉体内还设有板面垂直于炉体的主轴设置的限位板，限位板位于旋转块远离推杆的一侧，且限位板与出料口相邻设置。
[0012]作为本申请另一实施例，转轴的外端连接有用于带动旋转块旋转的把手。
[0013]作为本申请另一实施例，容纳槽的横截面为正方形。
[0014]作为本申请另一实施例，容纳槽开口宽度小于配合座的高度。
[0015]本技术提供的真空淬火装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术
提供的真空淬火装置，利用加热组件对承托架上的试样进行加热，加热完成后，利用推杆推动试样到出料口处，试样掉落至旋转块的容纳槽中，通过旋转块绕转轴的旋转带动试样掉落至下方的淬火槽中完成淬火，上述操作提高了试样从炉体中取出的速度，旋转块与配合座之间具有良好的接触密封性，进一步保证了试样在淬火前具有要求的温度，进而能够保证淬火质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的真空淬火装置的局部剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；
[0019]图3为图1中旋转块的俯视结构示意图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]1、炉体；11、抽气管；12、放气管；13、出料口；14、第一法兰；15、限位板；16、承托架；2、推杆；3、配合座；31、配合孔；32、中空腔体；4、旋转块；41、转轴；411、把手；42、容纳槽；5、淬火槽；6、加热组件；7、封堵水套；71、密封圈；72、第二法兰；73、螺栓；74、进水管；75、出水管；8、试样。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的真空淬火装置进行说明。真空淬火装置，包括炉体1、承托架16、推杆2、配合座3、旋转块4以及淬火槽5；炉体1的主轴沿水平方向设置，炉体1设有夹层，炉体1上设有抽气管11和放气管12，炉体1的内壁上设有加热组件6以及位于加热组件6一侧的出料口13；承托架16设置于炉体1内且跨设于加热组件6上，用于承托试样8；推杆2沿炉体1的主轴贯穿炉体1设置，用于推动试样8至出料口13，推杆2位于加热组件6远离出料口13的一侧；配合座3设置于炉体1上，且位于出料口13的下方，配合座3上
设有与出料口13上下对应的配合孔31；旋转块4设置于配合孔31内，且通过转轴41与配合座3转动连接，旋转块4的外壁与配合座3的内壁接触配合，旋转块4上设有用于承接试样8的容纳槽42；淬火槽5设置于炉体1的下方且与出料口13上下对应。
[0025]本实施例中，炉体1设有夹层，夹层中通有冷却水，用于对炉体1进行全面降温。加热组件6设置在炉体1的内壁上，为了避免试样8和加热组件6的直接接触，利用承托架16对试样8进行高度上的抬升，承托架16一直延伸至出料口13处，便于实现推杆2对试样8的有效推送。
[0026]本技术提供的一种真空淬火装置，与现有技术相比，本技术提供的真空淬火装置，利用加热组件6对承托架16上的试样8进行加热。加热完成后，利用推杆2推动试样8到出料口13处，试样8掉落至旋转块4的容纳槽42中，通过旋转块4的旋转带动试样8掉落至下方的淬火槽5中，完成淬火，上述操作提高了试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空淬火装置，其特征在于，包括：炉体，主轴沿水平方向设置且设有夹层，所述炉体上设有抽气管和放气管，所述炉体的内壁上设有加热组件以及位于所述加热组件一侧的出料口；承托架，设置于所述炉体内且跨设于所述加热组件上，用于承托试样；推杆，沿所述炉体的主轴贯穿所述炉体设置，用于推动所述试样至所述出料口，所述推杆位于所述加热组件远离所述出料口的一侧；配合座，设置于所述炉体上，且位于所述出料口的下方，所述配合座上设有与所述出料口上下对应的配合孔；旋转块，设置于所述配合孔内，且通过转轴与所述配合座转动连接，所述旋转块的外壁与所述配合座的内壁接触配合，所述旋转块上设有用于承接所述试样的容纳槽；以及淬火槽，设置于所述炉体的下方且与所述出料口上下对应。2.如权利要求1所述的真空淬火装置，其特征在于，所述配合座还设有通有冷却水的中空腔体。3.如权利要求2所述的真空淬火装置，其特征在于，所述旋转块为球形，所述转轴垂直于所述炉体的主轴设置于所述旋转块的两侧，所述旋转块内也通有冷却水。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永亮，董中奇，李亚鹏，杨晓慧，孙家豪，凡云梦，李邵倩，王龙，王若凡，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：