含系梁拱座的大体积混凝土冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了含系梁拱座的大体积混凝土冷却系统，包括拱座、冷却水供给装置、保温导管、冷却导管、汇集管和引流管，所述冷却导管自上而下设置多层，每层冷却导管的进水口分别与对应的保温导管的出水口连接，所述保温导管的进水口与冷却水供给装置连接，每层冷却导管的出水口与设置在拱座底部的汇集管连通，所述汇集管的出口端与设置在拱座外部的引流管连接。该冷却系统无需专门在拱座周围设立多个进出水口，降低浇筑前模板支护难度，提升浇筑质量与安全性；同时能有效降低拱座大体积混凝土内外温差，避免出现水化热导致混凝土开裂，影响结构耐久性。响结构耐久性。响结构耐久性。

【技术实现步骤摘要】
含系梁拱座的大体积混凝土冷却系统


[0001]本技术涉及桥梁工程领域，具体地说是一种含系梁拱座的大体积混凝土冷却系统。

技术介绍

[0002]近年来，系杆拱桥凭借其在设计、施工、经济及美观上独特的优越性，被越来越多的应用到工程实践当中。尤其大跨度系杆拱桥的拱座是拱桥中受力最为复杂的结构，必须具有足够的强度与耐久性，而拱座通常为大体积混凝土结构。在混凝土浇筑过程中，水泥发生水化反应放出大量的热，由于混凝土内部散热慢而表面散热快，导致内外温差大，从而出现协调温度变形，混凝土表面将产生拉应力，当超过混凝土抗拉强度后将出现开裂。这种裂缝多为贯穿性的，且较深，严重影响结构的耐久性。工程实际中通常采取改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和材料、掺外加剂等措施存在或多或少的缺陷。针对含有系梁拱座的大体积混凝土结构，运用一种含系梁拱座的大体积混凝土冷却系统是有效的水化热温控措施。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种含系梁拱座的大体积混凝土冷却系统，该冷却系统无需专门在拱座周围设立多个进出水口，降低浇筑前模板支护难度，提升浇筑质量与安全性；同时能有效降低拱座大体积混凝土内外温差，避免出现水化热导致混凝土开裂，影响结构耐久性。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：含系梁拱座的大体积混凝土冷却系统，包括拱座、冷却水供给装置、保温导管、冷却导管、汇集管和引流管，所述冷却导管自上而下设置多层，每层冷却导管的进水口分别与对应的保温导管的出水口连接，所述保温导管的进水口与冷却水供给装置连接，每层冷却导管的出水口与设置在拱座底部的汇集管连通，所述汇集管的出口端与设置在拱座外部的引流管连接。
[0005]进一步，所述冷却水供给装置包括抽水泵、分水盘和进水管，所述抽水泵的一侧设有进水管，抽水泵的上端设有与进水口连通的分水盘，所述分水盘上设有多个连接保温导管的出水口。
[0006]进一步，所述抽水泵的底部设有带自锁轮的移动底座。
[0007]进一步，每层冷却导管经多道曲折布设形成冷却层。
[0008]进一步，所述汇集管为预应力张拉波纹管。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术的冷却系统拱座采用在拱座顶面集中供水，拱座下端统一排水，降低拱座浇筑前模板支护的难度，加快工程进度；由于模板不需要钻进出水孔，既能提升浇筑质量，模板又可以多次利用。大大减少了冷却导管在拱座周围的分布，占用的空间小，方便后续施工。
[0011]2、由于利用系梁预应力张拉波纹管，前期作为降低水化热的排水导管，后期用于
系梁和拱座的预应力的张拉。既可以减少拱座孔洞数量，又能实现一管多用，降低施工成本的同时提高了结构的安全性。
附图说明
[0012]图1是本技术的安装使用结构示意图。
[0013]图2是本技术双向使用状态图。
[0014]图中：
[0015]1拱座、2冷却导管、3保温导管、4导管接头、5抽水泵、6分水盘、7进水管、8移动底座、9系梁预应力张拉波纹管、10引流管、11排水口。
具体实施方式
[0016]参照说明书附图对本技术的含系梁拱座的大体积混凝土冷却系统作以下详细说明。
[0017]如图1所示，本技术的含系梁拱座的大体积混凝土冷却系统，包括拱座1，所述拱座1通过预设模板浇筑混凝土形成拱座本体。该系统还包括冷却水供给装置、保温导管3、冷却导管2、汇集管和引流管10，所述冷却导管2自上而下设置多层，每层冷却导管的进水口分别与对应的保温导管的出水口连接，所述保温导管3的进水口与冷却水供给装置连接，每层冷却导管的出水口与设置在拱座底部的汇集管连通，所述汇集管的出口端与设置在拱座外部的引流管10连接，引流管10的排水口11外接基坑排水槽。每层冷却导管经多道曲折布设形成冷却层，每层冷却导管的弯折方向可相反，冷却层可横向或纵向或横向纵向交错布设，上下相邻冷却层的间隔距离在0.8
‑
1.5米之间，能最大效率的提高冷却效果。
[0018]所述冷却水供给装置包括抽水泵5、分水盘6和进水管7，所述抽水泵5的一侧设有进水管7，进水管接外部水源。抽水泵5的上端设有与进水口连通的分水盘6，所述分水盘6上设有多个连接保温导管3的出水口，出水口的设置数量根据安装保温导管的数量和位置具体设置，保温导管3的根数与设置冷却层的数量一致，每一层冷却导管对接一根保温导管。保温导管采用金属材质，管身环绕一层泡沫保温材料。所述冷却导管2采用黑铁管，内径50mm，壁厚2mm，其接口采用90度弯管钢管接口，接口安装时设置防水胶带。
[0019]所述抽水泵5的底部设有带自锁轮的移动底座8，通过移动底座可以便于移动冷却水供给装置至浇筑拱座处，节省人力。
[0020]所述汇集管为预应力张拉波纹管，系梁预应力张拉波纹管9采用不锈钢材质，前期作为降低水化热的排水导管，后期用于系梁和拱座的预应力的张拉。
[0021]如图1所示，本技术的冷却系统可单向供水进行冷却，如图2所示，也可采用同一进水源作为两个双向冷却系统同时为两个拱座进行降温，提高工作效率。
[0022]浇筑混凝土前，即在拱座内部钢筋焊接的过程中，设立架立钢筋，将每层的冷却导管2绑扎固定在架立钢筋上，每层冷却导管的进水口置于拱座模板顶端外部，同时将冷却导管的出水端穿过系梁预应力张拉波纹管5mm后焊住缝隙。如图1所示，在拱座模板内布设四层冷却导管2，对应四层冷却导管设置四根保温导管3，所述四根保温导管3的进水口分别与冷却装置上分水盘6上的四个出口连接，在混凝土浇筑完毕后，首先将抽水冷却装置的四个出水口与四根保温导管一一对接，保温导管的出水端通过导管接头与对应的冷却层连接，
最后将引流管10与系梁预应力张拉波纹管9连接。安装时要确保位置准确、管道通畅，接头牢靠，不漏水、阻水；安装完成后应进行通水检查。拱座混凝土降低水化热，通水时间长达15
‑
20天且不能间断。与在拱座同一水平面设置分层进水，分层排水相比，本技术采用多根冷却导管在拱座顶面供水，底面统一排水，大大减少了冷却导管在拱座周围的分布，占用的空间小，方便后续施工。
[0023]以上所述，只是用图解说明本技术的一些原理，本说明书并非是要将本技术局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。
[0024]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含系梁拱座的大体积混凝土冷却系统，包括拱座，其特征是，还包括冷却水供给装置、保温导管、冷却导管、汇集管和引流管，所述冷却导管自上而下设置多层，每层冷却导管的进水口分别与对应的保温导管的出水口连接，所述保温导管的进水口与冷却水供给装置连接，每层冷却导管的出水口与设置在拱座底部的汇集管连通，所述汇集管的出口端与设置在拱座外部的引流管连接。2.根据权利要求1所述的含系梁拱座的大体积混凝土冷却系统，其特征是，所述冷却水供给装置包括抽水泵、分水盘和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，李晋，朱莉，崔凤坤，董旭，崔新壮，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：新型
国别省市：