一种卸载式阀前稳压调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸载式阀前稳压调压器，涉及燃气输配系统调压器技术领域。本实用新型专利技术包括主阀和指挥器，主阀采用卸载式，即超压时指挥器打开，卸载主阀膜片上腔压力，在主阀阀杆的阻尼孔作用下，主阀膜片上腔始终存在压力，保护主阀膜片不受大压差冲击破坏，主阀在开启和关闭过程中，膜片上腔需进行泄压和冲压过程，使主阀不会出现猛烈的突开突关，能有效保护内部零件及密封件；本实用新型专利技术的指挥器采用双膜片驱动，工作时平稳、灵敏。膜片面积大，起到放大压力信号的作用，能满足0.05Mpa~4Mpa压力的设定，且具有

【技术实现步骤摘要】
一种卸载式阀前稳压调压器


[0001]本技术涉及燃气输配系统调压器
，更具体地说涉及一种卸载式阀前稳压调压器。

技术介绍

[0002]目前，在燃气输配系统中，大都采用自力式调压器、轴流式调压器和曲流式调压器作燃气压力调节。
[0003]国家知识产权局于2009年5月20日，公开了一件公开号为CN100489358C，名称为“高压差高精度笼式调压器”的专利技术专利，该专利技术专利是一种用于燃气输配系统调节燃气压力的高压差高精度笼式调压器，由主阀、稳压阀、指挥器组成，其中主阀以橡胶膜片为传动机构，阀杆、阀芯、阀座为执行机构，稳压阀主要由设在上、下盖之间的阀盒，以及阀盒内装置的阀杆、弹簧、橡胶膜片组成，主阀的阀套内腔与阀芯配套为圆柱台形，膜垫设计为蝶形，内腔开有环形贮气槽，橡胶膜片不作截止密封要求，避免了关闭时在密封通道孔所受到的密封剪切力，橡胶膜片传动工作时压差小，主阀膜垫下气室与进口压力相通平衡，气室介质不流动，避免了介质流道造成的紊流现象，使主阀膜垫上、下气室调节平衡时，稳定性好，波动小，调节精度高。
[0004]上述现有技术中，在长时间使用过程中，主阀膜片易受高压差冲击破坏，且主阀在开启和关闭过程中，会出现猛烈的突开突关，指挥器的控制精度较低。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种卸载式阀前稳压调压器，本技术的专利技术目的在于解决上述现有技术中且主阀在开启和关闭过程中，会出现猛烈的突开突关，指挥器的控制精度较低等问题。本技术公开的卸载式阀前稳压调压器，主阀采用卸载式，即超压时指挥器打开，卸载主阀膜片上腔压力，在主阀阀杆的阻尼孔作用下，主阀膜片上腔始终存在压力，保护主阀膜片不受大压差冲击破坏，主阀在开启和关闭过程中，膜片上腔需进行泄压和冲压过程，使主阀不会出现猛烈的突开突关，能有效保护内部零件及密封件；本技术的指挥器采用双膜片驱动，工作时平稳、灵敏。膜片面积大，起到放大压力信号的作用，能满足0.05Mpa~4Mpa压力的设定，且具有
±
1%的控制精度。
[0006]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的：
[0007]一种卸载式阀前稳压调压器，包括主阀和指挥器，主阀的阀套上方设有膜垫，所述主阀以主阀膜片为传动机构，阀杆、阀芯和阀座为执行机构，所述指挥器包括阀瓣、阀体和上膜盒，阀瓣设置在上膜盒与阀体之间，且固定在上膜片上，所述阀体上设置有泄压口和引压口，泄压口与主阀下游管道相连通；引压口与主阀膜片上腔相连通；所述阀瓣在上膜片作用下控制泄压口与引压口之间的通断；其特征在于：所述主阀膜片上腔与主阀膜片下腔之间通过阀杆上的阻尼孔导通；主阀膜片下腔与阀套内腔通过阀套上的阻尼孔导通。
[0008]它是这样工作的，本技术是由指挥器自动控制调压器主阀开启和关闭，主阀开启的压力设定点有指挥器弹簧设定。
[0009]当调压器前端压力低于设定值，指挥器阀瓣在弹簧压紧力作用下处于关闭状态。主阀膜片上下腔由阀杆和阀芯套上阻尼孔导通，使得主阀膜片上腔和主阀膜片下腔的压力相等，主阀阀芯在主阀弹簧作用力下处于关闭状态。
[0010]当调压器进口端燃气压力达到设定值时，气体压力驱动指挥器上膜片上移，上膜片带动阀瓣上移，阀瓣上移离开阀口，使得阀口连接的引压口内的介质进入到上膜片下腔，然后经泄压口排放；主阀膜片上腔的气体压力经由引压口进入上膜片下腔，再经由与上膜片下腔连通的泄压口排放至主阀下游管道中。在主阀阀杆上的阻尼孔作用下，主阀膜片下腔气体进入到主阀膜片上腔；在主阀膜片上腔泄压的过程中，使得主阀膜片上腔内一直存在有一定的压力，将主阀膜片上腔与主阀膜片下腔之间的压力差控制在一定范围，保护主阀膜片不受大压差冲击破坏，主阀不会出现猛烈的突开突关现象。主阀膜片上腔泄压后，阀芯处受到向上的力大于主阀膜片上腔压力与主阀弹簧向主阀膜片施加的向下的力的和，从而阀芯和阀杆克服主阀膜片上腔向下的压力以及主阀弹簧施加到主阀膜片上向下的力的和；阀芯向上移动，打开阀座，主阀开启排放，将调压器前端压力控制在设定值以内。
[0011]为了更好地实现本技术的技术方案，它还具有如下的技术特征：
[0012]上膜片将上膜盒与阀体之间的腔体分隔为上膜片上腔和上膜片下腔；阀体上的泄压口和引压口分别与上膜片下腔连通；引压口位于上膜片下腔内的出口处设置有阀口，阀口与阀瓣配合形成密封副，在上膜片的作用下，控制泄压口与引压口之间的通断。阀口与阀瓣配合形成密封副，在阀瓣上对应阀口位置设置密封垫，以确保阀瓣与阀口的密封性能。当调压器前端压力低于设定值时，阀瓣与阀口处于密封状态，主阀膜片上腔与主阀膜片下腔通过阀杆上的阻尼孔实现压力平衡，主阀膜片下腔与阀套内腔之间通过阀套上的通孔实现压力平衡，阀套内腔与主阀进口压力通过阀芯上的平衡孔实现压力平衡。
[0013]上膜片上腔设置有调节弹簧，调节弹簧上端与调节螺钉接触，下端与上膜片的上托盘接触。本技术是由指挥器自动控制调压器主阀开启和关闭，主阀开启的压力设定点有指挥器调节弹簧设定。当调压器前端压力克服调节弹簧施加到上膜片向下的力时，上膜片上移，阀瓣上移，阀瓣与阀口分离，阀口处的主阀膜片上腔压力进入上膜片下腔，经泄压口排出至主阀下游管道中；从而完成主阀膜片上腔泄压。
[0014]所述指挥器还包括下膜盒，下膜盒与阀体之间固定下膜片，下膜片与上膜片之间通过轴杆固定连接；下膜片将下膜盒与阀体之间的腔体分隔为下膜片上腔和下膜片下腔；下膜盒上开设有将主阀进口压力接入到下膜片下腔的接口。上述结构设计，将指挥器设计成双膜片驱动，工作时平稳、灵敏。双膜片工作模式，膜片面积大，起到放大压力信号的作用，能满足满足0.05MPa～4MPa压力的设定，且具有
±
1%的控制精度。
[0015]所述指挥器的阀体内阀口流道孔面积为阻尼孔面积的1.05倍。可将工作时主阀膜片上下腔压差控制在5%，保护主阀膜片不受大压差冲击破坏。阀门关闭时，主阀膜片上下腔压力平衡，能保证该阀在现场长时间正常运行。
[0016]所述主阀的阀芯上端密封直径大于下端阀座密封中径。阀芯关闭时，靠介质压力自紧式密封，达到零泄漏。
[0017]主阀的阀套内腔与阀芯配套为圆柱台阶形，阀套上端面及上端与阀杆外径配合处
分别设有O形圈，阀座内腔通道尺寸与阀套圆柱台阶小头尺寸一致，主阀调节压力工作时的面积压差处于平衡状态。
[0018]膜垫内腔开有环形贮气槽。环形贮气槽构成主阀膜片下腔。
[0019]本技术的工作原理如下：本技术是由指挥器自动控制调压器主阀开启和关闭，主阀开启的压力设定点有指挥器弹簧设定。
[0020]当调压器前端压力低于设定值，指挥器阀瓣在弹簧压紧力作用下处于关闭状态。主阀膜片上下腔由阀杆和阀芯套上阻尼孔导通，使得主阀膜片上腔和主阀膜片下腔的压力相等，主阀阀芯在主阀弹簧作用力下处于关闭状态。
[0021]当调压器进口端燃气压力达到设定值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸载式阀前稳压调压器，包括主阀（1）和指挥器（2），主阀（1）的阀套（7）上方设有膜垫（3），以主阀膜片（4）为传动机构，阀杆（5）、阀芯（6）和阀座（8）为执行机构；所述指挥器（2）包括阀瓣（17）、阀体（9）和上膜盒（11），阀瓣（17）设置在上膜盒（11）与阀体（9）之间，且固定在上膜片（12）上，所述阀体（9）上设置有泄压口（16）和引压口（32），泄压口（16）与主阀下游管道相连通；引压口（32）与主阀膜片上腔（21）相连通；所述阀瓣（17）在上膜片（12）作用下控制泄压口（16）与引压口（32）之间的通断；其特征在于：所述主阀膜片上腔（21）与主阀膜片下腔（33）之间通过阀杆（5）上的阻尼孔（31）导通；主阀膜片下腔（33）与阀套内腔（34）通过阀套（7）上的通孔导通。2.如权利要求1所述的一种卸载式阀前稳压调压器，其特征在于：上膜片（12）将上膜盒（11）与阀体（9）之间的腔体分隔为上膜片上腔（13）和上膜片下腔（14）；泄压口（16）和引压口（32）分别与上膜片下腔（14）连通；引压口（32）位于上膜片下腔（14）内的出口处设置有阀口（15），阀口（15）与阀瓣（17）配合形成密封副，在上膜片（12）的作用下，控制泄压口（16）与引压口（32）之间的通断。3.如权利要求1或2所述的一种卸载式阀前稳压调压器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元清，魏连康，张月伟，谭乐嘉，刘涛明，
申请(专利权)人：四川长仪油气集输设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：