高负载高精度分条机刀轴安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高负载高精度分条机刀轴安装结构，属于分条机技术领域。包括刀轴，所述刀轴一端与左箱体通过第一连接单元和第二连接单元连接；所述刀轴另一端与右箱体通过第三连接单元连接；所述第一连接单元包括第一角接触球轴承，所述第一角接触球轴承左侧设有第一圆柱滚子轴承和第一轴套，所述第一角接触球轴承右侧设有第二轴套；所述第一轴套上设置第一轴承端盖；所述第二连接单元包括第二角接触球轴承，所述第二角接触球轴承左侧设有第三轴套，所述第二角接触球轴承右侧设有第二圆柱滚子轴承和第二轴承端盖。本申请不仅提高了刀轴的传动精度和承载能力，而且降低了装配难度，提高了可靠性。提高了可靠性。提高了可靠性。

【技术实现步骤摘要】
高负载高精度分条机刀轴安装结构


[0001]本技术涉及一种高负载高精度分条机刀轴安装结构，属于分条机


技术介绍

[0002]分条机是金属深加工纵剪生产中的重要组成单机，分条机刀部传动轴结构是分条机的重要组成部分，直接影响纵剪生产设备加工产品的精度。
[0003]如图1所示，现有分条机刀部传动轴安装结构包括联接法兰1、第一圆螺母2、第二圆螺母3、第一锁紧垫片4、第一隔套5、第一TC油封6、第一轴承端盖7、第一圆锥滚子轴承8、第二圆锥滚子轴承9、第二轴承端盖10、第二TC油封11、刀轴12、刀片锁紧螺母13、第三TC油封14、第三轴承端盖15、第三圆锥滚子轴承16、第四圆锥滚子轴承17、第二锁紧垫片18、第三圆螺母19、第四圆螺母20和轴套21。刀部传动轴安装结构中用了四只圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承内、外圈是可以分离的，装配时轴承间隙是通过相关联的零件来调整的，轴向间隙的大小直接影响内圈和外圈的同轴度，从而影响传动的精度，轴向间隙过大，承载能力大幅降低，传动精度也大幅下降；但轴向间隙过小，轴承发热严重，轴承容易过热烧掉，轴向间隙调整对于零件加工和装配时测量调整要求很高，装配难度大。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高负载高精度分条机刀轴安装结构，降低装配难度，提高刀轴传动精度和承载能力，避免轴承过热而损坏。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种高负载高精度分条机刀轴安装结构，包括水平设置的刀轴，所述刀轴一端与左箱体之间通过第一连接单元和第二连接单元连接；所述刀轴另一端与右箱体之间通过第三连接单元连接；
[0006]所述第一连接单元包括第一角接触球轴承，所述第一角接触球轴承左侧设有第一圆柱滚子轴承和第一轴套，所述第一角接触球轴承右侧设有第二轴套；所述第一轴套上设置第一轴承端盖，所述第一轴承端盖内设有第一TC油封；所述第一轴套左侧依次设有垫板、蝶形弹簧、压板、锁紧垫片和圆螺母；
[0007]所述第二连接单元包括第二角接触球轴承，所述第二角接触球轴承左侧设有第三轴套，所述第二角接触球轴承右侧依次设有第二圆柱滚子轴承和第二轴承端盖；所述第二轴承端盖内设有第二TC油封；
[0008]所述第三连接单元包括调心滚子轴承单元，所述刀轴上套设第五轴套，所述调心滚子轴承单元设于第五轴套上，所述调心滚子轴承单元一侧设置第三轴承端盖，另一侧设置第四轴承端盖，所述第三轴承端盖内设有第三TC油封。
[0009]所述调心滚子轴承单元包括两调心滚子轴承，两所述调心滚子轴承之间设有轴承隔套，所述轴承隔套套于第五轴套，所述轴承隔套与第五轴套之间设有第四轴套。
[0010]所述第一轴套内设置O型密封圈。
[0011]所述第二圆柱滚子轴承为双列圆柱滚子轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种高负载高精度分条机刀轴安装结构，刀轴一端采用两组角接触球轴承和圆柱滚子轴承相结合方式与左箱体连接，刀轴另一端采用一对调心滚子轴承方式与右箱体连接，不仅提高了刀轴的传动精度和承载能力，而且降低了装配难度，提高了可靠性。
附图说明
[0013]图1为现有分条机刀部传动轴安装结构的示意图；
[0014]图2为本技术实施例一种高负载高精度分条机刀轴安装结构的示意图；
[0015]图中1圆螺母、2锁紧垫片、3压板、4蝶形弹簧、5垫板、6第一轴套、7 O形密封圈、8第一TC油封、9第一轴承端盖、10第一圆柱滚子轴承、11第一角触球轴承、12第二轴套、13第三轴套、14第二角接触球轴承、15双列圆柱滚子轴承、16第二轴承端盖、17第二TC油封、18刀轴、19第三轴承端盖、20第三TC油封、21调心滚子轴承、22轴承隔套、23第四轴套、24第五轴套、25第四轴承端盖、26左箱体、27右箱体。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]如图2所示，本实施例中的一种高负载高精度分条机刀轴安装结构，包括水平设置的刀轴18、左箱体26和右箱体27，刀轴18两端分别设于左箱体26和右箱体27内。刀轴18一端与左箱体26之间通过第一连接单元和第二连接单元连接，使得刀轴18一端与左箱体26连接。刀轴18另一端与右箱体27之间通过第三连接单元连接，使得刀轴18另一端与右箱体27连接。
[0018]第一连接单元包括第一角接触球轴承11，第一角接触球轴承11左侧设有第一圆柱滚子轴承10和第一轴套6，第一角接触球轴承11右侧设有第二轴套12；第一轴套6上设置第一轴承端盖9，第一轴套6内表面设置O型密封圈7。第一轴承端盖9内设有第一TC油封8。第一轴套6左侧依次设有垫板5、蝶形弹簧4、压板3、锁紧垫片2和两个圆螺母1，使得第一角接触球轴承11和第一圆柱滚子轴承10连接刀轴与左箱体内。
[0019]第二连接单元包括第二角接触球轴承14，第二角接触球轴承14左侧设有第三轴套13，第二角接触球轴承14右侧依次设有双列圆柱滚子轴承15和第二轴承端盖16；第二轴承端盖16内设有第二TC油封17。
[0020]刀轴18一端采用两组角接触球轴承和圆柱滚子轴承相结合的方式与左箱体26连接，角接触球轴承具有定心精度高、圆柱滚子轴承具有承载能力大的优点。
[0021]第三连接单元包括调心滚子轴承单元，刀轴18上套设第五轴套24，调心滚子轴承单元设于第五轴套24上，调心滚子轴承单元一侧设置第三轴承端盖19，另一侧设置第四轴承端盖25，第三轴承端盖19内设有第三TC油封20。
[0022]上述调心滚子轴承单元包括两调心滚子轴承21，两调心滚子轴承21之间设有轴承隔套22，轴承隔套22套于第五轴套24，轴承隔套22与第五轴套24之间设有第四轴套23。刀轴18另一端与右箱体27之间的连接采用一组调心滚子轴承21，调心滚子轴承21承载能力大，且能够纠正加工安装时产生的误差，减少过定位，降低了装配难度。
[0023]刀轴一端与左箱体安装时，先将第二TC油封装入第二轴承端盖内，两者一起套于
刀轴一端，再依次将双列圆柱滚子轴承、第二角接触球轴承套于刀轴上，第三轴套装入左箱体内，然后刀轴及刀轴的部件一起套于左箱体孔内。将依次将第二轴套、第一角接触球轴承、第一圆柱滚子轴承套于刀轴上。将装有O型密封圈的第一轴套套于刀轴上，再装入第一轴承端盖、第一TC油封、垫板、蝶形弹簧、压板、锁紧垫片和两圆螺母，完成刀轴一端与左箱体的安装。
[0024]本申请中刀轴一端采用两组角接触球轴承和圆柱滚子轴承相结合方式与左箱体连接，刀轴另一端采用一对调心滚子轴承方式与右箱体连接，不仅提高了刀轴的传动精度和承载能力，而且降低了装配难度，提高了可靠性。
[0025]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高负载高精度分条机刀轴安装结构，包括水平设置的刀轴，其特征在于：所述刀轴一端与左箱体之间通过第一连接单元和第二连接单元连接；所述刀轴另一端与右箱体之间通过第三连接单元连接；所述第一连接单元包括第一角接触球轴承(11)，所述第一角接触球轴承(11)左侧依次设有第一圆柱滚子轴承(10)和第一轴套(6)，所述第一角接触球轴承(11)右侧设有第二轴套(12)；所述第一轴套(6)上设置第一轴承端盖(9)，所述第一轴承端盖(9)内设有第一TC油封(8)；所述第一轴套(6)左侧依次设有垫板(5)、蝶形弹簧(4)、压板(3)、锁紧垫片(2)和圆螺母(1)；所述第二连接单元包括第二角接触球轴承(14)，所述第二角接触球轴承(14)左侧设有第三轴套(13)，所述第二角接触球轴承(14)右侧依次设有第二圆柱滚子轴承和第二轴承端盖(16)；所述第二轴承端盖(16)内设有第二TC油封(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞建冲，刘益勋，逄永梅，刘力豪，
申请(专利权)人：江阴茂恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：