本发明专利技术公开了一种用于硅钢纵剪机的分切磨边装置，涉及硅钢纵剪机技术领域。本发明专利技术包括分切机构、磨边机构、导出机构、分料机构和料材，分切机构由上下布置的分切辊和垫辊组成，导出机构由上下布置的整平辊和撑辊组成，分料机构位于分切机构和导出机构之间，分料机构由上下布置的上导辊和下导辊组成，料材通过分切辊和垫辊分切为若干分材，若干分材间隔式的分为两组分别绕过上导辊和下导辊并引入整平辊和撑辊之间，上导辊上的分材为上分材组。本发明专利技术通过将分切机构和磨边机构结合，可减少一个储料地坑的使用，从而可减少纵剪线的长度，从而利于生产和运输，同时缩短料材的移动距离，从而提高料材的稳定性。从而提高料材的稳定性。从而提高料材的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅钢纵剪机的分切磨边装置
[0001]本专利技术属于硅钢纵剪机
，特别是涉及一种用于硅钢纵剪机的分切磨边装置。
技术介绍
[0002]现有的硅钢纵剪机组主要由开卷装置、出料架、前储料地坑、分切装置、后储料地坑、磨边装置和收卷装置组成，其中针对分切和磨边分为两个部分，使得整个纵剪线的长度过长，占地面积较大，同时开卷和收卷之间的距离相对较大，影响料材传输时的稳定性，因此若是能设计出分切和磨边集成的装置则可缩短纵剪线的长度，提高稳定性，因此设计出一体的分切磨边装置是本领域工作人员需要解决的问题。
[0003]同时针对磨边机构，主要是在辊体上设置磨盘，磨盘转向与料材行走方向相反，磨盘为双面磨盘并设置在相邻两个分材之间，对两个分材相对的侧面进行同时磨边，然而会出现以下问题：
[0004]1、磨盘存在厚度，而磨边空隙较窄，若是磨盘厚度大于两个分材之间的间隙，会影响分材的正常传输(可能会出现翘边等稳定性不足的问题)，若是厚度小于分材间隙，则达不到磨边效果，因此不易把控。
[0005]2、磨盘需要定期维护更换，因此需要设置可拆除的结构用于磨盘和辊体之间的安装，然而由于可拆结构的存在，会造成料材无法紧贴磨边辊的问题，从而影响料材的稳定性。
[0006]因此设计出磨边空间较大、磨边辊可支撑料材的磨边机构是本领域工作人员需要解决的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种用于硅钢纵剪机的分切磨边装置，通过将分切机构和磨边机构结合，可减少一个储料地坑的使用，从而可减少纵剪线的长度，从而利于生产和运输，同时缩短料材的移动距离，从而提高料材的稳定性。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本专利技术为一种用于硅钢纵剪机的分切磨边装置，包括分切机构、磨边机构、导出机构、分料机构和料材；
[0010]所述分切机构由上下布置的分切辊和垫辊组成；
[0011]所述导出机构由上下布置的整平辊和撑辊组成；
[0012]所述分料机构位于分切机构和导出机构之间，所述分料机构由上下布置的上导辊和下导辊组成；
[0013]所述料材通过分切辊和垫辊分切为若干分材，若干所述分材间隔式的分为两组分别绕过上导辊和下导辊并引入整平辊和撑辊之间，所述上导辊上的分材为上分材组，所述下导辊上的分材为下分材组；
[0014]所述磨边机构包括上磨边辊和下磨边辊，所述上磨边辊和下磨边辊上均固定有若干组磨边轮，所述磨边轮一侧设有固定机构，所述磨边轮通过固定机构与上磨边辊或下磨边辊固定；
[0015]所述上磨边辊位于上分材组下方并与下分材组、上导辊和下导辊互不干涉，每组所述磨边轮分别与上分材组的分材两侧边贴合，所述磨边轮上的固定机构与上分材组的分材位置错位；
[0016]所述下磨边辊位于下分材组上方并与上分材组、上导辊和下导辊互不干涉，每组所述磨边轮分别与下分材组的分材两侧边贴合，所述磨边轮上的固定机构与下分材组的分材位置错位。
[0017]进一步地，所述磨边轮包括一组半环体，所述半环体一侧面固定有弧形磨片，所述固定机构包括一组半套体，两所述半套体分别固定在两半环体另一侧面轴心处，两所述半套体通过连接件固定在上磨边辊或下磨边辊上。
[0018]进一步地，所述半套体两端均设有定位口，所述半套体两端端面均设有缺口。
[0019]进一步地，所述连接件包括弧形片，所述弧形片上螺纹连接有紧固螺钉，所述弧形片底面设有一组定位边，所述弧形片盖在两半套体连接处的外侧，两所述定位边分别间隙设置在两半套体端部的定位口内，所述紧固螺钉贯穿两半套体上的缺口。
[0020]进一步地，还包括两个延边机构，所述延边机构由一组上下布置的上辊体和下辊体组成，两所述延边机构分别设置在导出机构和分切机构靠近分料机构的一侧。
[0021]进一步地，还包括一组侧架体，所述垫辊、撑辊、两个上辊体、两个下辊体、上磨边辊、下磨边辊、上导辊和下导辊均通过轴承座固定在两侧架体之间。
[0022]进一步地，所述侧架体两侧上部均固定有一组升降机构，两组所述升降机构输出端分别与分切辊和整平辊两端连接。
[0023]进一步地，所述整平辊和撑辊之间、分切辊和垫辊之间均通过一组相互啮合的齿轮连接。
[0024]进一步地，一所述侧架体外侧固定有驱动机构，所述驱动机构输出端固定有第一带轮，所述垫辊、撑辊、上磨边辊和下磨边辊端部均设有第二带轮，所述第一带轮和若干第二带轮通过同步带传动连接，所述垫辊和撑辊的转向相同，所述上磨边辊和下磨边辊的转向相同并与垫辊的转向相反。
[0025]进一步地，所述分切辊上间隔均匀的固定有若干切割盘，所述垫辊上设有若干与切割盘配合的刀槽。
[0026]本专利技术具有以下有益效果：
[0027]1、本专利技术将分切机构和磨边机构结合，可减少一个储料地坑的使用，从而可减少纵剪线的长度，从而利于生产和运输，同时缩短料材的移动距离，从而提高料材的稳定性。
[0028]2、本专利技术通过分料机构的设计，可将分切后的料材分为间隔式的上下两组，两个磨边辊和磨边轮分别对上下料材进行磨边操作，磨边轮用于单侧料材边的磨边，磨边范围较大，磨边效果较好。
[0029]3、本专利技术设计的新型的磨边轮，利于与磨边辊之间的安装和拆除，利于对磨边轮位置和间隔的调节，适用范围较广，同时安装位置处于其磨边的料材位置错位，不会对料材的传输产生影响。
[0030]4、本专利技术设计同一驱动机构用于磨边机构、分切机构和导出机构的同步驱动，节省驱动机构的使用，起到节能、利于控制和易维护的作用。
[0031]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术的一种用于硅钢纵剪机的分切磨边装置的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术的结构侧视图；
[0035]图3为上磨边辊的结构示意图；
[0036]图4为磨边轮的结构示意图；
[0037]图5为磨边轮连接件位置处的结构剖视图；
[0038]图6为分切机构的结构示意图；
[0039]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0040]1‑
分切机构，2
‑
磨边机构，3
‑
导出机构，4
‑
分料机构，5
‑
料材，6
‑
磨边轮，7
‑
延边机构，8
‑
第一带轮，101
‑
分切辊，102
‑
垫辊，103
‑
第二带轮，104
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅钢纵剪机的分切磨边装置，其特征在于：包括分切机构(1)、磨边机构(2)、导出机构(3)、分料机构(4)和料材(5)；所述分切机构(1)由上下布置的分切辊(101)和垫辊(102)组成；所述导出机构(3)由上下布置的整平辊(301)和撑辊(302)组成；所述分料机构(4)位于分切机构(1)和导出机构(3)之间，所述分料机构(4)由上下布置的上导辊(401)和下导辊(402)组成；所述料材(5)通过分切辊(101)和垫辊(102)分切为若干分材，若干所述分材间隔式的分为两组分别绕过上导辊(401)和下导辊(402)并引入整平辊(301)和撑辊(302)之间，所述上导辊(401)上的分材为上分材组(501)，所述下导辊(402)上的分材为下分材组(502)；所述磨边机构(2)包括上磨边辊(201)和下磨边辊(202)，所述上磨边辊(201)和下磨边辊(202)上均固定有若干组磨边轮(6)，所述磨边轮(6)一侧设有固定机构，所述磨边轮(6)通过固定机构与上磨边辊(201)或下磨边辊(202)固定；所述上磨边辊(201)位于上分材组(501)下方并与下分材组(502)、上导辊(401)和下导辊(402)互不干涉，每组所述磨边轮(6)分别与上分材组(501)的分材两侧边贴合，所述磨边轮(6)上的固定机构与上分材组(501)的分材位置错位；所述下磨边辊(202)位于下分材组(502)上方并与上分材组(501)、上导辊(401)和下导辊(402)互不干涉，每组所述磨边轮(6)分别与下分材组(502)的分材两侧边贴合，所述磨边轮(6)上的固定机构与下分材组(502)的分材位置错位。2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢纵剪机的分切磨边装置，其特征在于，所述磨边轮(6)包括一组半环体(601)，所述半环体(601)一侧面固定有弧形磨片(602)，所述固定机构包括一组半套体(603)，两所述半套体(603)分别固定在两半环体(601)另一侧面轴心处，两所述半套体(603)通过连接件固定在上磨边辊(201)或下磨边辊(202)上。3.根据权利要求2所述的一种用于硅钢纵剪机的分切磨边装置，其特征在于，所述半套体(603)两端均设有定位口(604)，所述半套体(603)两端端面均设有缺口(605)。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德仁，倪晓冬，陈兴旺，刘力豪，
申请(专利权)人：江阴茂恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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