一种矫直机高精度开口度调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矫直机高精度开口度调节机构，属于冶金设备技术领域。包括两组开口度调节单元，所述开口度调节单元包括两螺旋升降器，两所述螺旋升降器左右设置，所述螺旋升降器之间设有连杆，一螺旋升降器一端与减速机连接，另一端设置第一外花键套；所述连杆一端设置第二外花键套，所述第一外花键套和第二外花键套通过内花键套连接，所述连杆另一端与另一所述螺旋升降器连接；减速机驱动一螺旋升降器升降，带动另一螺旋升降器同步升降；所述内花键套上设置移动单元，驱动内花键套水平移动，实现第一外花键套和第二外花键套在连接和脱离之间切换。本申请提高了矫直机开口度的调节精度，进而提高了轧件的矫直精度，使得轧件满足矫直要求。满足矫直要求。满足矫直要求。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直机高精度开口度调节机构


[0001]本技术涉及一种矫直机高精度开口度调节机构，属于冶金设备


技术介绍

[0002]轧件在加热、轧制、热处理、运输过程中，由于各种因素的影响，往往产生形状缺陷。为了消除这些缺陷，轧件需要在矫直机上进行矫直。弯曲矫直广泛用于平行辊矫直机，主要是通过轧件产生塑性弯曲变形达到矫直的目的。
[0003]平行辊轿直机有上下二排矫直辊，其中下排矫直辊调整好位置后固定不动，上排矫直辊通过上座中四个螺旋升降器调整与下排矫直辊的开口度(相对位置)，进而调整轧件的弯曲量对轧件进行弯曲矫直。上排矫直辊相对于下排矫直辊的开口度精度直接影响轧件的矫直精度。
[0004]上矫直辊与下矫直辊开口度调整机构是矫直机的重要组成部分，如图一所示，现有调整机构是由四个螺旋升降器组成，两两为一组，共两组。每组螺旋升降器通过联接法兰5、连杆6、联接法兰5刚性联接，每组螺旋升降器在一输入端通过联轴器3和轴套2 与减速机1(带电机)联接，通过减速机1转动带动两螺旋升降器4，螺旋升降器4将减速机1的旋转运动转为上下直线运动，进而带动上矫直辊上下运动，调整上排矫直辊相对于下排矫直辊的开口度。四个螺旋升降器，共二组，每组连接一个减速机，共二个减速机，实际只有二处开口度调整，调整精度低，轧件矫直效果不理想。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种矫直机高精度开口度调节机构，提高矫直机开口度调节精度，满足轧件矫直要求。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种矫直机高精度开口度调节机构，包括两组前后并列设置的开口度调节单元，所述开口度调节单元设于下矫直辊上方，所述开口度调节单元底部设置上矫直辊；所述开口度调节单元包括两螺旋升降器，两所述螺旋升降器左右设置，所述螺旋升降器之间设有水平布置的连杆，一所述螺旋升降器一端通过联轴器与减速机连接，另一端设置第一外花键套；所述连杆一端设置第二外花键套，所述第一外花键套和第二外花键套通过内花键套连接，所述连杆另一端与另一所述螺旋升降器连接；所述减速机驱动一螺旋升降器升降，通过连杆带动另一螺旋升降器同步升降；所述内花键套上设置移动单元，驱动所述内花键套水平移动，实现第一外花键套和第二外花键套在连接和脱离之间切换，当所述第一外花键套和第二外花键套脱离时，与所述减速机连接侧的所述螺旋升降器单独升降。
[0007]所述移动单元包括拨叉，所述内花键套外表面环向开设凹槽，所述拨叉卡于凹槽内，气缸驱动拨叉水平移动，带动内花键套移动。
[0008]所述连杆另一端与另一所述螺旋升降器通过联接法兰刚性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种矫直机高精度开口度调节机构，通
过气缸驱动拨叉移动，带动内花键套移动，使得第一外花键和第二外花键在连接状态和分离状态之间切换。当第一外花键和第二外花键连接时，减速机驱动一螺旋升降器升降时，另一螺旋升降器同步升降，实现上矫直辊同步调节与下矫直辊的开口度(相对位置)。当第一外花键和第二外花键分离时，减速机驱动与之连接的螺旋升降器，调节对应侧上矫直辊相对下矫直辊的开口度。本申请中任一开口度调节单元中的两螺旋升降器不仅能够同步运动，而且与减速机连接的螺旋升降器能够单独运动，当安装或传动副精度出现微小误差，使得左、右侧的上矫直辊相对下矫直辊的开口度不相同时，单独调节与减速机连接的螺旋升降器即可。本申请提高了矫直机开口度的调节精度，进而提高了轧件的矫直精度，使得轧件满足矫直要求。
附图说明
[0010]图1为现有调整机构的示意图；
[0011]图2为本技术实施例一种矫直机高精度开口度调节机构的示意图；
[0012]图3为图2的侧视图；
[0013]图中1减速机、2安装板、3联轴器、4螺旋升降器、5气缸、6第一外花键套、 7内花键套、8拨叉、9第二外花键套、10连杆、11联接法兰、12上矫直辊、13下矫直辊。
具体实施方式
[0014]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0015]如图2、3所示，本实施例中的一种矫直机高精度开口度调节机构，包括两组前后并列设置的开口度调节单元，开口度调节单元下方设有下矫直辊13，开口度调节单元底部安装板2，安装板2上设置上矫直辊12。开口度调节单元分别包括两螺旋升降器4，两螺旋升降器4左右设置，螺旋升降器4之间设有水平布置的连杆10，左侧的螺旋升降器4一端通过联轴器3与减速机1输出轴连接，左侧的螺旋升降器4的另一端设置第一外花键套6。连杆10一端设置第二外花键套9，第一外花键套6和第二外花键套9分别插入内花键套7内，通过内花键套7使得第一外花键套6和第二外花键套9连接。连杆10 另一端与右侧的螺旋升降器4上分别设置联接法兰11，实现两螺旋升降器4、连杆10 连接。当带有电机的减速机1工作时，驱动左侧的螺旋升降器4升降，通过连杆10带动右侧的螺旋升降器4同步升降，实现左、右侧的上矫直辊12同步调节与下矫直辊13 的相对位置。内花键套7外表面环向开设凹槽，凹槽内卡设拨叉8的两支脚，且拨叉8 与水平设置的气缸5连接。当气缸5伸出杆伸出时，带动拨叉8向右侧移动，使得内花键套7同步向右侧移动，实现第一外花键套6脱离内花键套7，即第一外花键套6和第二外花键套9无连接关系。当左侧的上矫直辊12与右侧的上矫直辊12相对下矫直辊13 的开口度不一致时，气缸5驱动拨叉8带动内花键套7移动，使得第一外花键套6和第二外花键套9脱离，减速机1驱动左侧的螺旋升降器4单独升降，右侧的螺旋升降器4 不再同步升降，用于调节右侧的上矫直辊12相对下矫直辊的相对位置，使得左侧的上矫直辊12与右侧的上矫直辊12相对下矫直辊13的开口度一致。
[0016]本申请通过气缸5驱动拨叉8移动，带动内花键套7移动，使得第一外花键6和第二外花键9在连接状态和分离状态之间切换。当第一外花键6和第二外花键9连接时，减速机1驱动一螺旋升降器4升降时，另一螺旋升降器4同步升降，实现左、右侧的上矫直辊12同步调
节与下矫直辊13的开口度(相对位置)。当第一外花键和第二外花键分离时，减速机驱动与之连接的螺旋升降器，调节对应侧上矫直辊相对下矫直辊的开口度。由原先两螺旋升降器同步运动变为不仅两螺旋升降器能够同步运动，而且与减速机连接的螺旋升降器能够单独运动，当安装或传动副出现微小误差，使得左、右侧上矫直辊相对下矫直辊的开口度不相同时，单独调节与减速机连接的螺旋升降器即可。本申请提高了矫直机开口度的调节精度，进而提高了轧件的矫直精度，使得轧件满足矫直要求。
[0017]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直机高精度开口度调节机构，其特征在于：包括两组前后并列设置的开口度调节单元，所述开口度调节单元设于下矫直辊(13)上方，所述开口度调节单元底部设置上矫直辊(12)；所述开口度调节单元包括两螺旋升降器(4)，两所述螺旋升降器(4)左右设置，所述螺旋升降器(4)之间设有水平布置的连杆(10)，一所述螺旋升降器(4)一端通过联轴器(3)与减速机(1)连接，另一端设置第一外花键套(6)；所述连杆(10)一端设置第二外花键套(9)，所述第一外花键套(6)和第二外花键套(9)通过内花键套(7)连接，所述连杆(10)另一端与另一所述螺旋升降器(4)连接；所述减速机(1)驱动一螺旋升降器(4)升降，通过连杆(10)带动另一螺旋升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄永梅，虞建冲，刘益勋，刘力豪，
申请(专利权)人：江阴茂恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：