稳压阀和燃气灶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳压阀和燃气灶具，稳压阀包括第一壳体、第二壳体和调压组件；第二壳体与第一壳体连接；调压组件包括膜片和与膜片连接的调压杆，膜片连接于第一壳体和第二壳体之间并对应与第一壳体和第二壳体密封连接形成第一腔体和第二腔体，第二壳体上设有均与第二腔体连通的至少两个出气通道，且其出气端的端面为法兰连接面，第二壳体上设有与第二腔体连通的进气通道，膜片能够带动调压杆上下移动，调压杆的下端能够与进气通道的出气口配合调节通气量。燃气灶具包括稳压阀、与稳压阀连接的旋塞阀和与旋塞阀连接的炉头，旋塞阀和炉头均设有至少两个且与出气通道的设置数量相对应。本实用新型专利技术的稳压阀能够方便燃气灶具的组装连接。的组装连接。的组装连接。

【技术实现步骤摘要】
稳压阀和燃气灶具


[0001]本技术涉及燃气阀具领域，特别涉及一种稳压阀和燃气灶具。

技术介绍

[0002]在现有的多炉头燃气灶具中，其进气端处一般采用单个稳压阀，稳压阀通过分流管分别连接多个旋塞阀，每个旋塞阀单独连接一个炉头，使用时，燃气从单个稳压阀输入，并经稳压阀稳压调节燃气压力后输出，通过分流管分别输送至多个旋塞阀中，由旋塞阀控制燃气向炉头输送，实现多炉头燃气灶具的供气使用。其结构较为复杂，组装连接时较为麻烦，且灶具整体的体积较大，不便于放置使用。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种稳压阀，其能够直接与多个旋塞阀进行连接，结构简单，方便燃气灶具的组装连接。
[0004]本技术还提出一种具有该稳压阀的燃气灶具。
[0005]根据本技术的第一方面实施例所述的稳压阀，其包括第一壳体、第二壳体和调压组件；所述第二壳体与所述第一壳体连接；所述调压组件包括膜片和与所述膜片连接的调压杆，所述膜片连接于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述膜片与所述第一壳体密封连接形成第一腔体，所述膜片与所述第二壳体密封连接形成第二腔体，所述第二壳体上设有均与所述第二腔体连通的至少两个出气通道，所述出气通道出气端的端面为法兰连接面，所述第二壳体上设有与所述第二腔体连通的进气通道，所述膜片能够形变延展以带动所述调压杆上下移动，所述调压杆的下端能够与所述进气通道的出气口配合调节通气量。
[0006]根据本技术实施例所述的稳压阀，其至少具有如下有益效果：使用时，单个稳压阀通过出气通道的法兰连接面与旋塞阀进行连接，燃气从进气通道进入，通过膜片和调压杆的作用控制进气量从而稳定输出压力，通过设置至少两个的出气通道以及法兰连接面，其能够直接与多个旋塞阀进行连接，其结构简单，方便燃气灶具的组装连接，能够降低燃气灶具的生产成本。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述法兰连接面倾斜于所述出气通道的轴线设置。通过设置法兰连接面倾斜于出气通道的轴线，能够方便稳压阀与旋塞阀呈倾斜角度进行连接，减少连接时沿出气通道的轴线方向上的占用空间尺寸，便于减小燃气灶具的体积。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述进气通道的出气口朝上设置并位于所述第二腔体的中部，所述出气通道设置有两个并分别位于所述第二壳体的左右两侧。通过设置两个出气通道，能够适用于双炉头的燃气灶具，进气通道的出气口朝上设置并位于第二腔体的中部，以及两个出气通道分别位于第二壳体的左右两侧，能够方便燃气的均匀出气，以及方便两个出气通道对应与两个旋塞阀的连接，方便旋塞阀的连接布置。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述进气通道的出气口处可拆卸连接有连接环，
所述调压杆的下端穿设所述连接环并设有位于所述进气通道中的调节塞部，所述调压杆能够相对所述第二壳体上下移动，所述调节塞部位的上端呈圆锥状结构并能够抵接于所述连接环。燃气进气时，通过进气通道的连接环进入至第二腔体中，当燃气进气压力较大、进气量较大时，较大压力和进气量燃气使得膜片向上延展，带动调压杆向上移动，使调节塞部向上移动，从而减小进气通道的出气口的进气面积，减小进气量，实现稳压；当燃气进气压力过大、进气量过大时，膜片向上延展距离更大，带动调压杆向上移动使调节塞部抵接在连接环上，关闭第二腔体中的进气，等第二腔体中燃气压力降低后再次打开，实现稳压，其结构简单，且容易实现调压杆能够与进气通道的出气口配合调节通气量的目的。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一腔体中设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述调压组件和所述第一壳体连接。通过设置弹性件，当膜片向上延展时，压缩弹性件，弹性件施加弹力于膜片上，能够使调压组件较好地平衡燃气的进气压力，且能够方便调压组件的复位。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一壳体上通过螺纹连接有调节件，所述调节件的下端与所述弹性件的上端连接，所述弹性件的下端抵接于所述调压组件。通过设置调节件，使得弹性件作用于调压组件的弹力可调节，能够方便对本技术进行适用性调节，提高本技术的可靠性。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述调压组件还包括稳压片，所述调压杆的上端穿设所述膜片并与所述稳压片固定连接，所述稳压片与所述膜片的上端面贴合，所述弹性件的下端抵接于所述稳压片，所述调压杆上设有沿径向凸起形成的抵接凸台，所述抵接凸台抵接于所述膜片的下端面。通过设置稳压片和抵接凸台，两者分别位于膜片的上下端面对膜片进行夹设，能够提高调压杆的连接稳定性，并且稳压片能够避免膜片在燃气压力的作用下发生抖动，从而避免调压杆产生摆动，提高本技术的稳定性和可靠性。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第二壳体上设有由下往上凸起形成的限位柱，所述限位柱用于限制所述膜片向下延展程度。通过设置限位柱，能够避免调节件调节时使膜片过度向下延展，影响调压组件的正常使用，提高本技术的可靠性。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一壳体上设置有与所述第一腔体连通的通气孔，所述第一腔体通过所述通气孔与外部空气连通。通过设置通气孔使第一腔体与外部空气连通，能够方便膜片的上下延展。
[0015]根据本技术的第二方面实施例所述的燃气灶具，其包括旋塞阀、炉头和根据本技术上述第一方面实施例的稳压阀，所述旋塞阀和所述炉头均设有至少两个，且所述出气通道的设置数量和所述旋塞阀的设置数量均与所述炉头的设置数量相对应，所述旋塞阀的进气端与所述稳压阀的所述出气通道一一对应并通过法兰结构进行连接，所述炉头与所述旋塞阀一一对应连接。
[0016]根据本技术实施例所述的燃气灶具，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的稳压阀，多个旋塞阀能够直接与稳压阀的多个出气通道一一对应连接，每个旋塞阀与每个炉头进行连接以实现供气控制，其连接简单，便于燃气灶具的组装连接，能够减小燃气灶具的整体体积，且能够节省生产成本，便于生产应用。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例稳压阀的结构示意图；
[0019]图2为图1中稳压阀的分解结构示意图；
[0020]图3为图1中稳压阀的截面结构示意图之一；
[0021]图4为图1中稳压阀的截面结构示意图之二；
[0022]图5为图1中第二壳体的俯视结构示意图；
[0023]图6为图5中第二壳体的截面结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例燃气灶具的部分结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]第一壳体100、第一腔体110、调节件120、通气孔130；
[0027]第二壳体200、第二腔体210、出气通道220、法兰连接面221、进气通道230、连接环231、限位柱240；
[0028]调压组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳压阀，其特征在于，包括：第一壳体(100)；第二壳体(200)，与所述第一壳体(100)连接；调压组件(300)，包括膜片(310)和与所述膜片(310)连接的调压杆(320)，所述膜片(310)连接于所述第一壳体(100)和所述第二壳体(200)之间，所述膜片(310)与所述第一壳体(100)密封连接形成第一腔体(110)，所述膜片(310)与所述第二壳体(200)密封连接形成第二腔体(210)，所述第二壳体(200)上设有均与所述第二腔体(210)连通的至少两个出气通道(220)，所述出气通道(220)出气端的端面为法兰连接面(221)，所述第二壳体(200)上设有与所述第二腔体(210)连通的进气通道(230)，所述膜片(310)能够形变延展以带动所述调压杆(320)上下移动，所述调压杆(320)的下端能够与所述进气通道(230)的出气口配合调节通气量。2.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于，所述法兰连接面(221)倾斜于所述出气通道(220)的轴线设置。3.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于，所述进气通道(230)的出气口朝上设置并位于所述第二腔体(210)的中部，所述出气通道(220)设置有两个并分别位于所述第二壳体(200)的左右两侧。4.根据权利要求3所述的稳压阀，其特征在于，所述进气通道(230)的出气口处可拆卸连接有连接环(231)，所述调压杆(320)的下端穿设所述连接环(231)并设有位于所述进气通道(230)中的调节塞部(321)，所述调压杆(320)能够相对所述第二壳体(200)上下移动，所述调节塞部(321)位的上端呈圆锥状结构并能够抵接于所述连接环(231)。5.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于，所述第一腔体(110)中设有弹性件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国权，邓显敏，古大淳，游锦堂，麦广智，
申请(专利权)人：长青热能科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：