一种五金件表面自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术为一种五金件表面自动喷涂设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有盖板，所述支撑架的一侧固定连接有等距排布的三个喷枪架，所述喷枪架的一端转动连接有转轴，且转轴贯穿三个喷枪架，所述转轴上固定连接有等距排布的三个喷枪，所述支撑架上安装有驱动喷枪的喷头做往复运动的动力组件，所述工作台的顶部一侧固定连接有涂料箱，所述涂料箱的顶部设有相连通的喷漆液注入口，所述涂料箱的顶部固定连接有抽水泵，本实用新型专利技术中，增大喷漆面积，可使五金件表面喷漆更加均匀，喷漆后可直接进行烤漆，过程自动化程度比较高，降低劳动强度，提高工作效率，提高成品率。提高成品率。提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件表面自动喷涂设备


[0001]本技术涉及五金件喷涂
，具体为一种五金件表面自动喷涂设备。

技术介绍

[0002]五金件的加工通常需要对其表面进行喷涂处理,五金件表面喷漆是一种保护五金件不被氧化腐蚀的方法,发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下发生损坏，性能下降或状态的劣化,而在五金件表面喷漆涂装则是一种很重要的五金件防腐蚀保持手段,能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障,克服和避免产生鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷。
[0003]现有的五金件喷涂设备在喷漆喷涂过程中是将五金件的一面喷涂完成后，再进行另一面的喷涂，效率低，喷涂时间长，对五金件表面喷漆不均匀，使漆膜厚度不均，成品率较低；喷漆喷涂之后需要将五金件取出进行烤干，烤干才可进行五金件的包装，然而在五金件在取出的这一过程中五金件的漆面会被触碰到，从而影响五金件的外观，且数量庞大时，造成生产劳动力的增加，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金件表面自动喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种五金件表面自动喷涂设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有盖板，所述支撑架的一侧固定连接有等距排布的三个喷枪架，所述喷枪架的一端转动连接有转轴，且转轴贯穿三个喷枪架，所述转轴上固定连接有等距排布的三个喷枪，所述支撑架上安装有驱动喷枪的喷头做往复运动的动力组件，所述工作台的顶部一侧固定连接有涂料箱，所述涂料箱的顶部设有相连通的喷漆液注入口，所述涂料箱的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的出液口固定连接有阀门，所述阀门和三个喷枪相连通，所述工作台的顶部转动连接有转动台，所述工作台的底部固定连接有驱动转动台转动的驱动组件，所述转动台的顶部四角位置均固定连接有支撑台，四个所述支撑台的顶部均装设有等距排布的多个步进电机，多个所述步进电机的输出轴均固定连接有五金件套杆，所述工作台的顶部一侧固定连接有烤漆板，所述烤漆板的内部两侧均固定连接有碳纤维电热管，所述工作台的底部四角位置均固定有支撑块。
[0007]优选地，所述动力组件包括转动电机、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述转动电机固定在支撑架的一侧，所述转动电机的输出轴上固定连接有转盘，所述第一连杆顶端和转盘偏离圆心的位置转动连接，转轴的一端偏离圆心的位置和第三连杆的一端转动连接，第二连杆的中间位置转动连接在支撑架的一侧，第二连杆的两端分别与第一连杆的一端和第三连杆的一端转动连接，启动转动电机，第一连杆、第二连杆和第三连杆受到转动电机的驱动可以带动喷枪的喷口做上下往复运动，可以增大对五金件表面的喷漆面积，提高
喷漆效率。
[0008]优选地，所述驱动组件包括驱动电机、链条、第一链轮、第二链轮、转动轴、第二齿轮和第一齿轮，所述驱动电机固定连接在工作台的底部，所述第一链轮固定套设在驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮转动连接在工作台内，所述转动轴固定连接在第二齿轮的底部，转动轴的底部贯穿工作台并与工作台转动连接，所述第二链轮固定套设在转动轴的底部，第一链轮和第二链轮上套设有同一个链条，所述第一齿轮固定连接在转动台的底部，且第一齿轮与工作台转动连接，第二齿轮和第一齿轮相啮和，启动驱动电机，可以带动转动台做间歇转动，从而可以在转动台的转动间歇时充分的对五金件进行喷漆和烤漆。
[0009]优选地，所述涂料箱的一侧固定连接有液位计，且液位计与涂料箱相连通，该五金件表面自动喷涂设备主体在作业时可通过液位计观察涂料箱中的剩余喷漆液，方便及时添加喷漆液，以免影响五金件表面自动喷涂设备主体的正常作业。
[0010]优选地，所述抽水泵的进液口装设有过滤网，且过滤网位于涂料箱上方，过滤网可对喷漆液中的大颗粒进行过滤，防止喷漆液中大颗粒将喷枪堵塞，使喷枪无法正常对五金件进行喷漆。
[0011]优选地，所述阀门为四通角阀，所述阀门上分别套设有第一软管、第二软管和第三软管，第一软管、第二软管和第三软管分别和三个喷枪相连通，阀门可将喷漆液分别通过第一软管、第二软管和第三软管输送到喷枪中进行喷漆，一次可对三件五金件进行作业，增加工作效率。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在喷涂时将五金件套设在五金件套杆的外侧，喷枪受到第一连杆、第二连杆和第三连杆的作用可使得喷枪的喷头进行上下往复运动，从而实现了上下往复对五金件进行喷漆，增加喷涂的范围，保证了五金件的喷漆质量，从而提高喷涂效率和成品率。
[0014]2、喷漆完成的五金件自动转移到烤漆板当中进行烤漆，烤漆过程中不需要将五金件取出，防止五金件的漆面会被触碰到，从而影响五金件喷涂的外观，不但节省了劳动力，提高工作效率，还提升了成品率。
[0015]3、第一齿轮和第二齿轮相啮合，进行间歇转动，中间的间歇时间可以使喷枪充分的对五金件进行喷漆，也可使烤漆板对喷漆后的五金件充分进行烤漆，是喷漆和烤漆同步作业，节省工作时间，提升工作效率。
[0016]本技术中，增大喷漆面积，可使五金件表面喷漆更加均匀，喷漆后可直接进行烤漆，过程自动化程度比较高，降低劳动强度，提高工作效率，提高成品率。
附图说明
[0017]图1为本技术所提供的一种五金件表面自动喷涂设备的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视结构示意图；
[0019]图3为图1中的仰视结构示意图；
[0020]图4为图1中的A处放大图；
[0021]图5为图1的第一齿轮和第二齿轮相啮合俯视结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支撑架；3、盖板；4、转动电机；5、第一连杆；6、转轴；7、喷枪；8、
转动台；9、支撑台；10、步进电机；11、五金件套杆；12、烤漆板；13、碳纤维电热管；14、涂料箱；15、喷漆液注入口；16、过滤网；17、抽水泵；18、阀门；19、液位计；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、驱动电机；23、链条；24、第一链轮；25、第二链轮；26、支撑块；27、转动轴；28、第二连杆；29、第三连杆；30、喷枪架；31、第一软管；32、第二软管；33、第三软管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件表面自动喷涂设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有盖板(3)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有等距排布的三个喷枪架(30)，所述喷枪架(30)的一端转动连接有转轴(6)，且转轴(6)贯穿三个喷枪架(30)，所述转轴(6)上固定连接有等距排布的三个喷枪(7)，所述支撑架(2)上安装有驱动喷枪(7)的喷头做往复运动的动力组件，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有涂料箱(14)，所述涂料箱(14)的顶部设有相连通的喷漆液注入口(15)，所述涂料箱(14)的顶部固定连接有抽水泵(17)，所述抽水泵(17)的出液口固定连接有阀门(18)，所述阀门(18)和三个喷枪(7)相连通，所述工作台(1)的顶部转动连接有转动台(8)，所述工作台(1)的底部固定连接有驱动转动台(8)转动的驱动组件，所述转动台(8)的顶部四角位置均固定连接有支撑台(9)，四个所述支撑台(9)的顶部均装设有等距排布的多个步进电机(10)，多个所述步进电机(10)的输出轴均固定连接有五金件套杆(11)，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有烤漆板(12)，所述烤漆板(12)的内部两侧均固定连接有碳纤维电热管(13)，所述工作台(1)的底部四角位置均固定有支撑块(26)。2.根据权利要求1所述的一种五金件表面自动喷涂设备，其特征在于：所述动力组件包括转动电机(4)、第一连杆(5)、第二连杆(28)和第三连杆(29)，所述转动电机(4)固定在支撑架(2)的一侧，所述转动电机(4)的输出轴上固定连接有转盘，所述第一连杆(5)顶端和转盘偏离圆心的位置转动连接，转轴(6)的一端偏离圆心的位置和第三连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，程益飞，徐世仁，刘祚倬，
申请(专利权)人：河源市中启通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：