一种自动上料、锣水口和整形一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上料、锣水口和整形一体机，包括机台，所述机台上设有锣水口机构和整形机构，所述机台上还设有自动上料机构，所述自动上料机构包括叠料台和运料台，所述运料台安装在传输组件上，所述传输组件经过所述叠料台下方，所述传输组件用于将所述运料台推送至所述叠料台下方或推离所述叠料台下方；所述叠料台上内设有放料组件，当所述运料台位于所述叠料台下方时，所述放料组件用于将所述叠料台上堆叠的工件中位于最下端的一个工件放置到所述运料台上。解决现有技术在生产金属塑胶复合件时，需要人工将工件安装到注塑机上，由此导致的产品品质不稳定，投入的人力劳动程度较大，生产效率低等缺陷。生产效率低等缺陷。生产效率低等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料、锣水口和整形一体机


[0001]本技术涉及塑胶五金制品加工领域，尤其是涉及一种自动上料、锣水口和整形一体机。

技术介绍

[0002]在诸如手机、平板等设备的中框的生产工艺中，中框的主体一般都为金属材质，比如铝合金材质，并在其周缘复合一层橡胶树脂或塑胶材料，在对金属框进行复合橡胶或塑胶时，一般都是采用注塑的方式进行，在注塑完毕后，则会留有注塑水口，此时，就需要使用剪切工具对其水口处进行剪切，即锣水口，之后再通过压模对其进行压整形。在进行注塑加工时，需要将工件(金属框)一件件放到注塑机的模具上，现有技术的生产工艺中，一般是用人工上料的方式将工件放到注塑机上，在人工上料的过程中，有时会出现装料不到位的情况，导致了产品品质不稳定，同时，人工上料的方式还存在需要投入的人力劳动程度较大，且生产效率低等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种自动上料、锣水口和整形一体机，用以解决现有技术在生产金属塑胶复合件时，需要人工将工件安装到注塑机上，由此导致的产品品质不稳定，投入的人力劳动程度较大，生产效率低等缺陷。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种自动上料、锣水口和整形一体机，包括机台，所述机台上设有锣水口机构和整形机构，所述机台上还设有自动上料机构，所述自动上料机构包括叠料台和运料台，所述运料台安装在传输组件上，所述传输组件经过所述叠料台下方，所述传输组件用于将所述运料台推送至所述叠料台下方或推离所述叠料台下方；所述叠料台上内设有放料组件，当所述运料台位于所述叠料台下方时，所述放料组件用于将所述叠料台上堆叠的工件中位于最下端的一个工件放置到所述运料台上。
[0006]具体的，所述叠料台中部开有允许所述工件自由掉落的落料口，所述放料组件包括设置在所述落料口左右两侧的两个夹料板以及设置在所述落料口左右两侧的两个抬料板，所述夹料板位于所述抬料板上方；每一所述夹料板连接有一夹料气缸，每一所述抬料板连接有一抬料气缸；当所述抬料板向内移动、所述夹料板向外移动时，所述叠料台上的所有工件由所述抬料板支撑；当所述夹料板向内移动时，所述夹料板支撑所述叠料台自下往上第二个工件以上的所有工件，此时若所述抬料板向外移动，由所述抬料板支撑的最下端的一个工件将经过所述落料口掉落到所述运料台上。
[0007]具体的，所述叠料台包括叠料板和围料杆，所述落料口开设于所述叠料板中部，所述围料杆周向围设在所述落料口内侧。
[0008]具体的，所述传输组件包括滑轨和同步带，所述运料台与所述滑轨滑动连接，通过所述同步带推动所述运料台沿所述滑轨移动。
[0009]具体的，所述运料台上设有周向设置的多个导向块，所述导向块内侧为倾斜的平面，所述工件从所述落料口掉落后恰好卡在所述导向块之间。
[0010]具体的，所述机台上设有供料台，所述自动上料机构设于所述供料台上；所述供料台朝向所述锣水口机构一侧设有升降组件和托盘，所述升降组件用于带动所述托盘上下移动。
[0011]本技术具有如下有益效果：本技术公开了一种自动上料、锣水口和整形一体机，在机台上设有自动上料机构、锣水口机构和整形机构，自动上料机构可自动逐个将待注塑加工的工件运送到某一固定位置，以此即可设置机械手自动抓取工件并自动将工件安装到注塑机上进行注塑加工，相对于现有技术的人工手动上料，本技术能够自动将工件逐个运送到供机械手自动抓取的位置，利用机械手自动抓取上料，机械手上料的方式能够更加精准地将工件放到注塑机上，同时能够减少人力投入，提高生产效率。在完成注塑后机械手自动将工件送回机台上，人工即可利用锣水口机构和整形机构对工件进行锣水口和整形，操作方便，节约设备占用空间。
附图说明
[0012]图1为本技术的自动上料、锣水口和整形一体机的结构示意图；
[0013]图2为图1中A区域的放大示意图；
[0014]图3为本技术的放料组件的结构示意图。
[0015]图中具体结构说明：1机台、2自动上料机构、21叠料台、211叠料板、212落料口、213围料杆、22运料台、221导向块、23传输组件、231滑轨、232同步带、24放料组件、241夹料板、242夹料气缸、243抬料板、244抬料气缸、3锣水口机构、4整形机构、5供料台、61升降组件、62托盘、7工件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细说明。
[0017]参照图1-3，一种自动上料、锣水口和整形一体机，包括机台1，所述机台1上设有锣水口机构3和整形机构4，所述机台上还设有自动上料机构2，所述自动上料机构2包括叠料台21和运料台22，所述运料台22安装在传输组件23上，所述传输组件23经过所述叠料台21下方，所述传输组件23用于将所述运料台22推送至所述叠料台21下方或推离所述叠料台21下方；所述叠料台21上内设有放料组件24，当所述运料台22位于所述叠料台21下方时，所述放料组件24用于将所述叠料台21上堆叠的工件7中位于最下端的一个工件放置到所述运料台22上。
[0018]使用时，本实施例需结合机械手(图未示)以及注塑机(图未示)使用，机械手和注塑机均为现有技术，本实施例中不做累赘描述。由于机械手在工作时，都需要设置固定的抓取或放料位置，同时设置固定的行程。在上料之前，由人工一次将多个工件7堆叠放置到叠料台21上，在工作时，传输组件23将运料台22运送至叠料台21下方，设在叠料台21上的放料组件24能够将一个工件7放置到运料台22上，之后传输组件23再将载有工件7的运料台22推出叠料台21外(即推至机械手设定的抓取位置)，以此循环往复，能够实现自动将逐个工件运送至上料位置上，以供机械手逐个抓取，由此实现了自动上料。因此，本实施例能够自动
将工件7逐个运送到供机械手自动抓取的位置，利用机械手自动抓取上料，机械手上料的方式能够更加精准地将工件放到注塑机上，同时能够减少人力投入，提高生产效率。
[0019]具体的，参照图2，所述叠料台21中部开有允许所述工件7自由掉落的落料口212，所述放料组件24包括设置在所述落料口212左右两侧的两个夹料板241以及设置在所述落料口212左右两侧的两个抬料板243，所述夹料板241位于所述抬料板243上方；每一所述夹料板241连接有一夹料气缸242，每一所述抬料板243连接有一抬料气缸244；当所述抬料板243向内移动、所述夹料板241向外移动时，所述叠料台21上的所有工件7由所述抬料板243支撑；当所述夹料板241向内移动时，所述夹料板241支撑所述叠料台21自下往上第二个工件以上的所有工件7，此时若所述抬料板243向外移动，由所述抬料板243支撑的最下端的一个工件7将经过所述落料口掉落到所述运料台22上。
[0020]工作时，将多个工件7堆叠后放在放料组件24上，此时抬料板243处于向内移动的闭合状态，夹料板241处于向外移动的开放状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料、锣水口和整形一体机，包括机台，所述机台上设有锣水口机构和整形机构，其特征在于：所述机台上还设有自动上料机构，所述自动上料机构包括叠料台和运料台，所述运料台安装在传输组件上，所述传输组件经过所述叠料台下方，所述传输组件用于将所述运料台推送至所述叠料台下方或推离所述叠料台下方；所述叠料台上内设有放料组件，当所述运料台位于所述叠料台下方时，所述放料组件用于将所述叠料台上堆叠的工件中位于最下端的一个工件放置到所述运料台上。2.如权利要求1所述的一种自动上料、锣水口和整形一体机，其特征在于：所述叠料台中部开有允许所述工件自由掉落的落料口，所述放料组件包括设置在所述落料口左右两侧的两个夹料板以及设置在所述落料口左右两侧的两个抬料板，所述夹料板位于所述抬料板上方；每一所述夹料板连接有一夹料气缸，每一所述抬料板连接有一抬料气缸；当所述抬料板向内移动、所述夹料板向外移动时，所述叠料台上的所有工件由所述抬料板支撑；当所述夹料板向内移动时，所述夹料板支撑所述叠料台自下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王花冲，张德宝，李值亮，李政，
申请(专利权)人：河源市中启通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：