一种多功能折弯刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯刀具技术领域，具体为一种多功能折弯刀具，包括平刀，所述平刀上活动卡装有圆刀，所述圆刀上活动卡装有直刀，所述直刀上活动卡装有尖刀，所述平刀的两侧底部均固定连接有底板，所述底板的两侧均固定连接有齿条，两个所述齿条的两侧滑动连接有同一个升降板，所述升降板的顶部设置有第三凹槽；本实用新型专利技术结构简单，转动转动杆，解除对齿条的制动，转动转杆，两个齿条向下移动，将齿条和升降板取下，将不用的刀具取下，再将两个齿条和升降板放回原位，反向转动转杆当底板与刀具重新贴合时，反向转动转动杆，对齿条进行制动，使得工人可以快速对刀具进行更换，减少工人等待的时间，加快了工作的进度，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能折弯刀具


[0001]本技术涉及折弯刀具
，具体为一种多功能折弯刀具。

技术介绍

[0002]折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具由各种零件构成，而不同的产品由不同的模具和不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的工具。
[0003]现有的折弯刀具功能单一，通常是使用后或待用的折弯刀具直接散落的放置在放置架上，且工人对刀具进行更换时直接从散落放置的刀具堆里寻找需要的折弯刀具，给实际使用过程带来诸多不便，浪费了工人的时间，也耽误工作的进度，对人力财力造成了巨大的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能折弯刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多功能折弯刀具，包括平刀，所述平刀上活动卡装有圆刀，所述圆刀上活动卡装有直刀，所述直刀上活动卡装有尖刀，所述平刀的两侧底部均固定连接有底板，所述底板的两侧均固定连接有齿条，两个所述齿条的两侧滑动连接有同一个升降板，所述升降板的顶部设置有第三凹槽，所述第三凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二轴杆，所述第二轴杆的外壁上转动连接有第二齿轮，所述第三凹槽的一侧内壁对称设置有两个通孔，两个通孔的内壁上分别转动连接有第一轴杆和转杆，所述第一轴杆的一端贯穿通孔并延伸至第三凹槽内，且第一轴杆的一端与第三凹槽的一侧内壁转动连接，所述第一轴杆的另一端与升降板的一侧内壁转动连接，所述转杆的一端分别贯穿通孔和升降板并延伸至升降板的一侧，所述转杆的另一端与升降板的一侧内壁转动连接，所述第一轴杆的外壁上和转杆的外壁上均分别固定套设有长齿轮和第一齿轮，两个长齿轮分别与两个齿条相啮合，两个第一齿轮均与第二齿轮相啮合，所述升降板的内壁固定安装有顶板，所述顶板的顶部设置有第四凹槽，所述第四凹槽的底部内壁转动连接有圆板，所述第四凹槽的顶部内壁两侧对称设置有两个凹点，所述圆板的顶部两侧均设置有第五凹槽，所述第五凹槽的两侧内壁上滑动连接有同一个固定圆柱，所述固定圆柱的顶端贯穿第五凹槽并延伸至凹点内，且固定圆柱的顶端与凹点相卡合，所述固定圆柱的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与第五凹槽的底部内壁固定连接，所述圆板的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆底部两侧均转动连接有连杆，两个连杆的底部一侧均转动连接有固定杆，所述顶板的顶部两侧均固定安装有固定板，所述固定杆贯穿固定板并与固定板滑动连接，两个所述齿条相互靠近的一侧均设置有多个等间距设置的固定槽，且固定杆的一端延伸至固定槽内并与固定槽相卡合。
[0007]优选的，所述圆刀的两侧内壁均设置有第一凹槽，所述直刀的两侧外壁均设置有
第一卡块，两个第一卡块相互远离的一端分别延伸至两个第一凹槽内并分别与两个第一凹槽相卡合，利用第一卡块和第一凹槽，可以使圆刀和直刀卡合在一起。
[0008]优选的，所述直刀的两侧内壁均设置有第二凹槽，所述尖刀的两侧外壁均设置有第二卡块，两个第二卡块相互远离的一端分别延伸至两个第二凹槽内并分别与两个第二凹槽相卡合，利用第二卡块和第二凹槽，可以使直刀和尖刀卡合在一起。
[0009]优选的，所述升降板的两侧内壁均焊接有两个导轨，两个所述齿条的两侧均焊接有滑块，且导轨与滑块滑动连接，利用导轨和滑块使升降板和齿条更好的进行上下滑动。
[0010]优选的，所述圆板的顶部焊接有连接柱，所述连接柱的顶部与转动杆底部相焊接，利用连接柱将圆板与转动杆固定连接。
[0011]优选的，所述第四凹槽的底部内壁固定连接有轴承，圆板的底端延伸至轴承的内圈并与轴承的内圈相焊接，利用轴承使圆板在第四凹槽的底部内壁更好的进行转动。
[0012]本技术中，转动转动杆，可以带动连杆使固定杆从固定槽中脱离，并解除对齿条的制动，转动转杆可以带动第一齿轮和长齿轮进行转动，第一齿轮可以带动第二齿轮进行转动，使第一齿轮带动长齿轮进行转动，两个长齿轮会带动两个齿条向下移动，底板会与平刀脱离，将齿条和升降板取下，解除对刀具的固定，将不用的刀具取下，再将两个齿条和升降板放回原位，反向转动转杆长齿轮带动齿条向上移动，当底板与刀具重新与道具贴合时，反向转动转动杆，带动固定杆卡入固定槽内，则可以对齿条进行制动。
[0013]本技术结构简单，使用方便，转动转动杆，解除对齿条的制动，转动转杆，两个齿条向下移动，将齿条和升降板取下，将不用的刀具取下，再将两个齿条和升降板放回原位，反向转动转杆当底板与刀具重新贴合时，反向转动转动杆，对齿条进行制动，使得工人可以快速对刀具进行更换，减少工人等待的时间加快了工作的进度。
附图说明
[0014]图1为本技术所提供的一种多功能折弯刀具的整体结构示意图；
[0015]图2为升降板的俯视剖视图；
[0016]图3为图2中的A处放大图；
[0017]图4为升降板的侧视图；
[0018]图5为图4中的B处放大图；
[0019]图6为顶板的俯视图；
[0020]图7为齿条的侧视剖视图。
[0021]图中：1、平刀；2、轴承；3、圆刀；4、直刀；5、尖刀；6、第一凹槽；7、第一卡块；8、第二凹槽；9、第二卡块；10、升降板；11、转杆；12、齿条；13、顶板；14、固定板；15、长齿轮；16、滑块；17、导轨；18、底板；19、通孔；20、第一轴杆；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二轴杆；24、固定槽；25、连杆；26、转动杆；27、第三凹槽；28、固定杆；29、弹簧；30、凹点；31、第四凹槽；32、固定圆柱；33、连接柱；34、第五凹槽；35、圆板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
图7所示，本技术涉及一种多功能折弯刀具，包括平刀1，平刀1上活动卡装有圆刀3，圆刀3上活动卡装有直刀4，直刀4上活动卡装有尖刀5，平刀1的两侧底部均固定连接有底板18，底板18的两侧均固定连接有齿条12，两个齿条12的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能折弯刀具，包括平刀(1)，其特征在于：所述平刀(1)上活动卡装有圆刀(3)，所述圆刀(3)上活动卡装有直刀(4)，所述直刀(4)上活动卡装有尖刀(5)，所述平刀(1)的两侧底部均固定连接有底板(18)，所述底板(18)的两侧均固定连接有齿条(12)，两个所述齿条(12)的两侧滑动连接有同一个升降板(10)，所述升降板(10)的顶部设置有第三凹槽(27)，所述第三凹槽(27)的两侧内壁上固定安装有同一个第二轴杆(23)，所述第二轴杆(23)的外壁上转动连接有第二齿轮(22)，所述第三凹槽(27)的一侧内壁对称设置有两个通孔(19)，两个通孔(19)的内壁上分别转动连接有第一轴杆(20)和转杆(11)，所述第一轴杆(20)的一端贯穿通孔(19)并延伸至第三凹槽(27)内，且第一轴杆(20)的一端与第三凹槽(27)的一侧内壁转动连接，所述第一轴杆(20)的另一端与升降板(10)的一侧内壁转动连接，所述转杆(11)的一端分别贯穿通孔(19)和升降板(10)并延伸至升降板(10)的一侧，所述转杆(11)的另一端与升降板(10)的一侧内壁转动连接，所述第一轴杆(20)的外壁上和转杆(11)的外壁上均分别固定套设有长齿轮(15)和第一齿轮(21)，两个长齿轮(15)分别与两个齿条(12)相啮合，两个第一齿轮(21)均与第二齿轮(22)相啮合，所述升降板(10)的内壁固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部设置有第四凹槽(31)，所述第四凹槽(31)的底部内壁转动连接有圆板(35)，所述第四凹槽(31)的顶部内壁两侧对称设置有两个凹点(30)，所述圆板(35)的顶部两侧均设置有第五凹槽(34)，所述第五凹槽(34)的两侧内壁上滑动连接有同一个固定圆柱(32)，所述固定圆柱(32)的顶端贯穿第五凹槽(34)并延伸至凹点(30)内，且固定圆柱(32)的顶端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，程益飞，徐世仁，刘祚倬，王花冲，颜建忠，杨腾飞，
申请(专利权)人：河源市中启通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：