一种可快速脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速脱模的注塑模具，属于注塑模具领域，包括上模、下模、模座及底板，所述上模与下模通过导向杆相连，所述模座设于下模与底板之间，所述底板上设有活动板，所述活动板与下模通过连接杆相连，所述上模上设有凹模和浇口，所述浇口穿设于凹模，所述下模上设有凸模，所述上模与下模结合时凹模与凸模之间形成型腔，所述凹模侧面设有一组液缸，所述液缸活动端朝向下模上表面。该种可快速脱模的注塑模具可在产品注塑成型后进行快速脱模，可有效提高产品加工效率。可有效提高产品加工效率。可有效提高产品加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具领域，具体地，涉及一种可快速脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的不断发展，用于汽车生产的注塑件的需求量也不断增加。汽车盒子采用注塑模具使塑胶粒子经高温熔融后在模具内成型。注塑模具可使产品具有完整的结构和精确的尺寸，适用于批量生产。
[0003]传统的注塑模具在进行脱模时依靠动力源带动动模移动，由于脱模时的动力源与冲压时的动力源一致，因此其动力较大，行程较远，完成脱模所需时间较长，导致产品加工效率无法进一步提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种可快速脱模的注塑模具，该种可快速脱模的注塑模具可在产品注塑成型后进行快速脱模，可有效提高产品加工效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种可快速脱模的注塑模具，包括上模、下模、模座及底板，所述上模与下模通过导向杆相连，所述模座设于下模与底板之间，所述底板上设有活动板，所述活动板与下模通过连接杆相连，所述上模上设有凹模和浇口，所述浇口穿设于凹模，所述下模上设有凸模，所述上模与下模结合时凹模与凸模之间形成型腔，所述凹模侧面设有一组液缸，所述液缸活动端朝向下模上表面。液缸可为上模与下模在脱模时提供驱动力，进行快速脱模操作，减少上模运动行程，可有效提高对产品加工效率。
[0006]进一步地，所述凹模包括第一模块、第二模块、第三模块及第四模块，所述第一模块、第二模块、第三模块及第四模块之间依次相连形成凹形的凹模。/>[0007]进一步地，所述第一模块、第二模块及第三模块外侧均设有液缸。三个侧面设有液缸可使上模所受驱动力较大，方便快速脱模，而且上模所受力度较为均衡。
[0008]进一步地，所述第一模块、第二模块及第三模块上设有斜向穿孔，所述下模上设有一组斜导柱，所述斜导柱与斜向穿孔形状尺寸相对应，且上模与下模结合时斜导柱与斜向穿孔相结合。液缸带动第一模块、第二模块及第三模块沿斜导柱移动，可减小上模位置偏移，保证在合模时位置的精准。
[0009]进一步地，所述第二模块内设有楔形的凹槽，所述下模上设有固定块，所述固定块与凹槽的形状尺寸相对应，且上模与下模结合时固定块与凹槽相结合。固定块和凹槽可增强上模与下模结合时的固定效果，防止位置移动影响产品加工质量。
[0010]进一步地，所述下模上设有一组卡槽，所述卡槽宽度为液缸活动端的端部宽度，且所述卡槽位置与液缸活动端端部位置相对应。液缸启动后，其活动端顶在卡槽处，可防止液缸位置偏移带动上模位置偏移。
[0011]进一步地，所述浇口外套设有浇口套。浇口套可防止注塑液残留在上模内影响产
品加工质量。
[0012]进一步地，所述导向杆外套设有导套。导套可进一步增强上模和下模结合时的固定效果。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种可快速脱模的注塑模具，该种可快速脱模的注塑模具结构简单，使用方便，液缸可为上模与下模在脱模时提供驱动力，进行快速脱模操作，减少上模运动行程，可有效提高对产品加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的一种可快速脱模的注塑模具结构图；
[0015]图2为本技术所述的上模结构图；
[0016]图3为本技术所述的下模结构图；
[0017]图4为本技术所述的固定块结构图。
[0018]图中：1上模、11凹模、111第一模块、112第二模块、1121凹槽、113第三模块、114第四模块、12浇口、121浇口套、13导套、14液缸、2下模、21凸模、22导向杆、23斜导杆、24固定块、25卡槽、3模座、4底板、41活动板、42连接杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和以下具体实施例，进一步阐述本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，一种可快速脱模的注塑模具，包括上模1、下模2、模座3及底板4，所述上模1与下模2通过导向杆22相连，所述模座3设于下模2与底板4之间，所述底板4上设有活动板41，所述活动板41与下模2通过连接杆42相连，所述上模1上设有凹模11和浇口12，所述浇口12穿设于凹模11，所述下模2上设有凸模21，所述上模1与下模2结合时凹模11与凸模21之间形成型腔，所述凹模11侧面设有一组液缸14，所述液缸14活动端朝向下模2上表面。
[0022]其中，所述凹模11包括第一模块111、第二模块112、第三模块113及第四模块114，所述第一模块111、第二模块112、第三模块113及第四模块114之间依次相连形成凹形的凹模11。所述第一模块111、第二模块112及第三模块113外侧均设有液缸14。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
4所示，一种可快速脱模的注塑模具，包括上模1、下模2、模座3及底板4，所述上模1与下模2通过导向杆22相连，所述导向杆22外套设有导套13，所述模座3设于下模2与底板4之间，所述底板4上设有活动板41，所述活动板41与下模2通过连接杆42相连，所述上模1上设有凹模11和浇口12，所述浇口12外套设有浇口套121，所述浇口12穿设于凹模11，所述下模2上设有凸模21，所述上模1与下模2结合时凹模11与凸模21之间形成型腔，所述凹模11侧面设有一组液缸14，所述液缸14活动端朝向下模2上表面。所述下模2上设有一组卡槽25，所述卡槽25宽度为液缸14活动端的端部宽度，且所述卡槽25位置与液缸14活动端端部位置相对应。
[0025]其中，所述凹模11包括第一模块111、第二模块112、第三模块113及第四模块114，所述第一模块111、第二模块112、第三模块113及第四模块114之间依次相连形成凹形的凹
模111。所述第一模块111、第二模块112及第三模块113外侧均设有液缸14。所述第一模块111、第二模块112及第三模块113上设有斜向穿孔，所述下模2上设有一组斜导柱23，所述斜导柱23与斜向穿孔形状尺寸相对应，且上模1与下模2结合时斜导柱23与斜向穿孔相结合。
[0026]此外，所述第二模块112内设有楔形的凹槽1121，所述下模2上设有固定块24，所述固定块24与凹槽1121的形状尺寸相对应，且上模1与下模2结合时固定块24与凹槽1121相结合。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、模座（3）及底板（4），所述上模（1）与下模（2）通过导向杆（22）相连，所述模座（3）设于下模（2）与底板（4）之间，所述底板（4）上设有活动板（41），所述活动板（41）与下模（2）通过连接杆（42）相连，所述上模（1）上设有凹模（11）和浇口（12），所述浇口（12）穿设于凹模（11），所述下模（2）上设有凸模（21），所述上模（1）与下模（2）结合时凹模（11）与凸模（21）之间形成型腔，所述凹模（11）侧面设有一组液缸（14），所述液缸（14）活动端朝向下模（2）上表面。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述凹模（11）包括第一模块（111）、第二模块（112）、第三模块（113）及第四模块（114），所述第一模块（111）、第二模块（112）、第三模块（113）及第四模块（114）之间依次相连形成凹形的凹模（11）。3.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一模块（111）、第二模块（112）及第三模块（113）外侧均设有液缸（14）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐付业，
申请(专利权)人：苏州丹尼斯塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：