一种快速成型注塑用TPU粒子及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种快速成型注塑用TPU粒子，其包括30～50重量份的低硬度TPU颗粒、10～30重量份的高硬度TPU颗粒和1～3重量份的增塑剂，其中，低硬度TPU颗粒的硬度为65～75A，高硬度TPU颗粒的硬度为80～98A；还包括1～3重量份的助剂，所述助剂包括重量比例为10～20％：10～20％：30～40％：20～30％的抗氧化剂、润滑剂、光稳定剂和交联剂。本发明专利技术还提供了该TPU粒子的制备方法，该方法能够将两个硬度的TPU颗粒加工成硬度在它们之间的TPU粒子，能够方便工厂根据实际需要对硬度进行调整。工厂根据实际需要对硬度进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型注塑用TPU粒子及其制备方法


[0001]本专利技术涉及TPU粒子及其制备
，尤其涉及一种快速成型注塑用TPU粒子及其制备方法。

技术介绍

[0002]TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。TPU具有高模量、高强度、高伸长和高弹性，优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。同时也因其具有环保概念，日益受到人们的欢迎。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA
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85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
[0003]TPU的硬度在供应商出产时即已确定，一般为固定值，如65A、70A、75A、80A、85A、88A、90A、93A、95A、98A、60D等。在实际应用中，快速成型注塑用的TPU粒子的硬度往往与这些固定值不同，需要对硬度进行调整，现有的调整工艺在调整了硬度的同时，也会影响TPU粒子的其他物性，对注塑作业造成影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，专利技术提供了一种快速成型注塑用TPU粒子及其制备方法，其解决了现有技术中整工艺在调整了硬度的同时，也会影响TPU粒子的其他物性，对注塑作业造成影响的问题。
[0005]根据专利技术的实施例，一种快速成型注塑用TPU粒子，其包括30～50重量份的低硬度TPU颗粒、10～30重量份的高硬度TPU颗粒和1～3重量份的增塑剂，其中，低硬度TPU颗粒的硬度为65～75A，高硬度TPU颗粒的硬度为80～98A；
[0006]还包括1～3重量份的助剂，所述助剂包括重量比例为10～20％：10～20％：30～40％：20～30％的抗氧化剂、润滑剂、光稳定剂和交联剂。
[0007]进一步地，所述增塑剂包括等重量比例混合的邻苯二甲酸二异丁酯、间苯二甲酸二乙酯和环氧大豆油酸辛脂。
[0008]进一步地，所述抗氧化剂包括等重量比例混合的2,6
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二特丁基对甲酚、2
‑
特丁基对甲酚。
[0009]进一步地，所述低硬度TPU颗粒和所述高硬度TPU颗粒均由等重量比例混合的聚酯型TPU、聚醚型TPU、聚碳酸酯型TPU及聚己内酯型TPU混合而成。
[0010]进一步地，所述润滑剂为硬脂酸。
[0011]进一步地，所述交联剂包括等重量比例混合的过氧化二异丙苯、1,4
‑
双叔丁基过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈。
[0012]进一步地，所述光稳定剂包括炭黑或石墨烯。
[0013]进一步地，TPU粒子为筒形，其筒形高度为2～3mm，筒形内径为1～1.5mm，筒壁厚为0.5～1mm。
[0014]本专利技术还提供了上述快速成型注塑用TPU粒子的制备方法，其包括如下步骤：
[0015]S1、将低硬度TPU颗粒和高硬度TPU颗粒混合后投入双螺杆挤出机中进行第一次共熔挤出，经水冷拉条后切断；
[0016]S2、将S1中所得物与增塑剂、交联剂和润滑剂混合，然后再次投入双螺杆挤出机中进行第二次共熔挤出，经水冷拉条后切断；
[0017]S3、将S2中所得物用液氮处理，碾碎呈粉末，然后在粉末中混入润滑剂、抗氧化剂和光稳定剂，将混合所得物送入
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18℃以下的环境中(如冰柜)冷冻4～5h；
[0018]S4、将S3中所得物升温至室温，然后加入到双螺杆挤出机中进行第三次共熔挤出，经水冷拉条后切断即得产品；
[0019]其中，第三次共熔挤出时，双螺杆挤出机的出口处正对设置有一直径为0.8～1.2mm的钢丝。
[0020]进一步地，第一次共熔挤出的条件为：
[0021]一段温度150～180℃、二段温度为160～200℃，三段温度为170～210℃，四段温度为170～210℃，五段温度为170～210℃，六段温度为170～210℃，七段温度为160～200℃，八段温度为120～190℃，九段温度为90～150℃，机头温度为90～150℃，螺杆转速为16～20HZ，螺杆长径比48∶1；
[0022]第二次共熔挤出的条件为：
[0023]一段温度140～170℃、二段温度为150～190℃，三段温度为160～200℃，四段温度为160～200℃，五段温度为160～200℃，六段温度为160～200℃，七段温度为130～190℃，八段温度为110～180℃，九段温度为90～130℃，机头温度为90～130℃，螺杆转速为16～20HZ，螺杆长径比48∶1；
[0024]第三次共熔挤出的条件为：
[0025]一段温度80～140℃、二段温度为100～160℃，三段温度为150～170℃，四段温度为150～170℃，五段温度为150～170℃，六段温度为150～170℃，七段温度为140～160℃，八段温度为100～190℃，九段温度为90～120℃，机头温度为90～120℃，螺杆转速为16～20HZ，螺杆长径比48∶1。
[0026]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0027]本专利技术通过固定两个硬度的TPU经过三次共熔，重新加工了具有不同硬度的TPU粒子，且该TPU粒子的结构更适于对其进行干燥，容易使得TPU粒子的水分控制到0.05％以下，使得TPU粒子能够更加便捷地应用到加工中去，同时使得加工所得的产品的质量稳定性也更佳；
[0028]在TPU粒子中引入了光稳定剂，能够防止TPU粒子在烘干过程中产生颜色变化，如变黄，同时也能使得最终产品的抗黄能力得以提升。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0030]实施例1
[0031]本实施例提供了一种快速成型注塑用TPU粒子的制备方法，其包括如下步骤：
[0032]S1、将硬度65A的TPU颗粒30kg、硬度80A的TPU颗粒10kg混合后投入双螺杆挤出机
中进行第一次共熔挤出，经水冷拉条后切断，共熔条件为：
[0033]一段温度150℃、二段温度为160℃，三段温度为170℃，四段温度为170℃，五段温度为170℃，六段温度为170℃，七段温度为160℃，八段温度为120℃，九段温度为90℃，机头温度为90℃，螺杆转速为16HZ，螺杆长径比48∶1；
[0034]S2、将S1中所得物与1kg增塑剂、0.2kg交联剂和0.05kg润滑剂混合，然后投入双螺杆挤出机中进行第二次共熔挤出，经水冷拉条后切断，共熔条件为：
[0035]一段温度140℃、二段温度为150℃，三段温度为160℃，四段温度为160℃，五段温度为160℃，六段温度为160℃，七段温度为130℃，八段温度为110℃，九段温度为90℃，机头温度为90℃，螺杆转速为16HZ，螺杆长径比48∶1；
[0036]S3、将S2中所得物用液氮处理，碾碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型注塑用TPU粒子，其特征在于，包括30～50重量份的低硬度TPU颗粒、10～30重量份的高硬度TPU颗粒和1～3重量份的增塑剂，其中，低硬度TPU颗粒的硬度为65～75A，高硬度TPU颗粒的硬度为80～98A；还包括1～3重量份的助剂，所述助剂包括重量比例为10～20％：10～20％：30～40％：20～30％的抗氧化剂、润滑剂、光稳定剂和交联剂。2.如权利要求1所述的一种快速成型注塑用TPU粒子，其特征在于，所述增塑剂包括等重量比例混合的邻苯二甲酸二异丁酯、间苯二甲酸二乙酯和环氧大豆油酸辛脂。3.如权利要求1所述的一种快速成型注塑用TPU粒子，其特征在于，所述抗氧化剂包括等重量比例混合的2,6
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二特丁基对甲酚、2
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特丁基对甲酚。4.如权利要求1所述的一种快速成型注塑用TPU粒子，其特征在于，所述低硬度TPU颗粒和所述高硬度TPU颗粒均由等重量比例混合的聚酯型TPU、聚醚型TPU、聚碳酸酯型TPU及聚己内酯型TPU混合而成。5.如权利要求1所述的一种快速成型注塑用TPU粒子，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸。6.如权利要求1所述的一种快速成型注塑用TPU粒子，其特征在于，所述交联剂包括等重量比例混合的过氧化二异丙苯、1,4
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双叔丁基过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈。7.如权利要求1所述的一种快速成型注塑用TPU粒子，其特征在于，所述光稳定剂包括炭黑或石墨烯。8.如权利要求1～7中任一项所述的一种快速成型注塑用TPU粒子，其特征在于，TPU粒子为筒形，其筒形高度为2～3mm，筒形内径为1～1.5mm，筒壁厚为0.5～1mm。9.一种权利要求8所述的快速成型注塑用TPU粒子的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将低硬度TPU颗粒和高硬度TPU颗粒混合后投入双螺杆挤出机中进行第一次共熔挤出，经水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国荣，
申请(专利权)人：浙江洛克新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：