一种双固化胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双固化胶粘剂，按照重量份数包括以下各组分：乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷100份、羟基聚二甲基硅氧烷40‑60份、增塑剂4‑12份、填料3‑8份、催化剂4‑6份、复合光引发剂2‑5份以及促进剂0.3‑1.2份；本发明专利技术与现有技术相比，将羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂、填料、催化剂、复合光引发剂和促进剂均加入至混合腔内后，混合腔内在进行搅拌的过程中，将加料腔内的乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至混合腔内，使各个组分在混合腔内能够高效的搅拌均匀，提高制备的双固化胶粘剂的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种双固化胶粘剂及其制备方法
本专利技术涉及胶粘剂，具体涉及一种双固化胶粘剂及其制备方法。
技术介绍
目前，随着大规模自动化连续生产的发展以及环保要求的提高，光固化材料在涂料、胶粘剂、油墨等领域得到广泛应用。光固化技术不仅可以实现高效快速固化，而且固化过程低能耗无污染，便于工厂的流水化生产作业，符合环保要求。但是固化过程中会产生阴影区域导致光无法透过，影响胶粘剂的深度固化。同时，现有普通胶粘剂还存在耐高低温性能差、耐老化性能差等诸多缺点，难以满足一些领域的性能要求。因此有必要寻求一种可以在光照射后能够快速固化定型，进而利用暗反应继续深层固化同时具有突出物理化学性能的胶粘剂。有机硅胶粘剂具有优异的物理化学性能，如优良的耐高低温、耐候性能，电绝缘性能和粘结性能等，使其广泛应用于电子电器、轨道交通、灯具照明等领域的粘结灌封。但是传统结构的聚硅氧烷无法直接用于光固化体系。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种双固化胶粘剂，以解决现有技术中，现有的聚硅氧烷无法直接用于光固化体系的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种双固化胶粘剂，按照重量份数包括以下各组分：乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷100份羟基聚二甲基硅氧烷40-60份增塑剂4-12份填料3-8份催化剂4-6份复合光引发剂2-5份促进剂0.3-1.2份。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的双固化胶粘剂在一定强度的光照射下，可以实现快速固化定型，高效便捷，利于工厂的流水化作业生产需求；阴影区域可以通过湿气固化继续深层固化，使固化完全，提高粘结层的物理化学性能。进一步，所述光引发剂是由樟脑醌、甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯和二芳基碘鎓盐按照2：(0.8-1)：(0.8-1)的比例混合后所得。进一步，所述增塑剂为尼龙、聚乙烯醇缩醛和乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸三元共聚物中的一种。进一步，所述填料为RTV硅橡胶、钛白粉和石墨中的一种。进一步，所述催化剂为三乙基烯丙基氯化胺、二月桂酸二辛基锡和钛酸酯螯合物中的一种。进一步，所述促进剂为三乙胺、甲基苯胺和邻苯甲酰磺酰亚胺中的一种。本专利技术还采用了如下的技术方案：一种双固化胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按比例称量好各个组分备用；步骤二，将羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂、填料、催化剂、复合光引发剂和促进剂均加入至反应釜内底部的混合腔内，乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至反应釜内顶部的加料腔内；搅拌混合腔内的混合物且使加料腔内的物料缓慢且均匀的加入到混合腔内搅拌均匀。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：将羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂、填料、催化剂、复合光引发剂和促进剂均加入至混合腔内后，混合腔内在进行搅拌的过程中，将加料腔内的乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至混合腔内，使各个组分在混合腔内能够高效的搅拌均匀，提高制备的双固化胶粘剂的品质。进一步，所述混合腔通过搅拌桨来进行搅拌，搅拌桨与加料腔底部固定相连，加料腔转动设置在反应釜内，且加料腔底部均布有多个布料。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：实施例1一种双固化胶粘剂，按照重量份数包括以下各组分：乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷100份、羟基聚二甲基硅氧烷40份、尼龙4份、RTV硅橡胶3份、三乙基烯丙基氯化胺4份、三乙胺0.3份、樟脑醌1.1份、甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯0.45份以及二芳基碘鎓盐0.45份。其制备方法如下：将羟基聚二甲基硅氧烷、尼龙、RTV硅橡胶、三乙基烯丙基氯化胺、三乙胺、樟脑醌、甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯以及二芳基碘鎓盐均加入至反应釜内底部的混合腔内，乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至反应釜内顶部的加料腔内；搅拌混合腔内的混合物且使加料腔内的物料缓慢且均匀的加入到混合腔内搅拌均匀。实施例2一种双固化胶粘剂，按照重量份数包括以下各组分：乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷100份、羟基聚二甲基硅氧烷60份、聚乙烯醇缩醛12份、钛白粉8份、二月桂酸二辛基锡6份、甲基苯胺1.2份、樟脑醌2.5份、甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯1.25份以及二芳基碘鎓盐1.25份。其制备方法如下：将羟基聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇缩醛、钛白粉、二月桂酸二辛基锡、甲基苯胺、樟脑醌、甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯以及二芳基碘鎓盐均加入至反应釜内底部的混合腔内，乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至反应釜内顶部的加料腔内；搅拌混合腔内的混合物且使加料腔内的物料缓慢且均匀的加入到混合腔内搅拌均匀。实施例3一种双固化胶粘剂，按照重量份数包括以下各组分：乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷100份、羟基聚二甲基硅氧烷44份、乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸三元共聚物6份、石墨5份、钛酸酯螯合物4.5份、邻苯甲酰磺酰亚胺0.5份、樟脑醌1.5份、甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯0.75份以及二芳基碘鎓盐0.75份。其制备方法如下：将羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸三元共聚物、石墨、钛酸酯螯合物、邻苯甲酰磺酰亚胺、樟脑醌、甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯以及二芳基碘鎓盐均加入至反应釜内底部的混合腔内，乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至反应釜内顶部的加料腔内；搅拌混合腔内的混合物且使加料腔内的物料缓慢且均匀的加入到混合腔内搅拌均匀。实施例4一种双固化胶粘剂，按照重量份数包括以下各组分：乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷100份、羟基聚二甲基硅氧烷47份、聚乙烯醇缩醛9份、RTV硅橡胶6份、二月桂酸二辛基锡5份、三乙胺0.8份、樟脑醌2.2份、甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯0.9份以及二芳基碘鎓盐0.9份。其制备方法如下：将羟基聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇缩醛、RTV硅橡胶、二月桂酸二辛基锡、三乙胺、樟脑醌、甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯以及二芳基碘鎓盐均加入至反应釜内底部的混合腔内，乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至反应釜内顶部的加料腔内；搅拌混合腔内的混合物且使加料腔内的物料缓慢且均匀的加入到混合腔内搅拌均匀。实施例5一种双固化胶粘剂，按照重量份数包括以下各组分：乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷100份、羟基聚二甲基硅氧烷50份、尼龙10份、钛白粉7份、三乙基烯丙基氯化胺5.5份、甲基苯胺1份、樟脑醌1.2份、甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯0.65份以及二芳基碘鎓盐0.65份。其制备方法如下：将羟基聚二甲基硅氧烷、尼龙、钛白粉、三乙基烯丙基氯化胺、甲基苯胺、樟脑醌、甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯以及二芳基碘鎓盐均加入至反应釜内底部的混合腔内，乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入至反应釜内顶部的加料腔内；搅拌混合腔内的混合物且使加料腔内的物料缓慢且均匀的加入到混合腔内搅拌均匀。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双固化胶粘剂，其特征在于，按照重量份数包括以下各组分：/n乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 100份/n羟基聚二甲基硅氧烷 40-60份/n增塑剂 4-12份/n填料 3-8份/n催化剂 4-6份/n复合光引发剂 2-5份/n促进剂 0.3-1.2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种双固化胶粘剂，其特征在于，按照重量份数包括以下各组分：
乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷100份
羟基聚二甲基硅氧烷40-60份
增塑剂4-12份
填料3-8份
催化剂4-6份
复合光引发剂2-5份
促进剂0.3-1.2份。


2.根据权利要求1所述的一种双固化胶粘剂，其特征在于：所述光引发剂是由樟脑醌、甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯和二芳基碘鎓盐按照2：(0.8-1)：(0.8-1)的比例混合后所得。


3.根据权利要求1所述的一种双固化胶粘剂，其特征在于：所述增塑剂为尼龙、聚乙烯醇缩醛和乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸三元共聚物中的一种。


4.根据权利要求1所述的一种双固化胶粘剂，其特征在于：所述填料为RTV硅橡胶、钛白粉和石墨中的一种。


5.根据权利要求1所述的一种双固化胶粘剂，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国荣，
申请(专利权)人：浙江洛克新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33