一种无残留湿气固化胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无残留湿气固化胶粘剂，按照重量百分含量计算包括以下各组分：脂类基料33

【技术实现步骤摘要】
一种无残留湿气固化胶粘剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶粘剂
，具体涉及一种无残留湿气固化胶粘剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(
‑
NHCOO
‑
)或异氰酸酯基(
‑
NCO)的胶黏剂，与含有活泼氢的材料表面能够形成优良的化学粘合力。
[0003]随着环保要求的日趋严格以及客户对高效的工艺要求，传统的有机溶剂胶黏剂被逐渐淘汰，转向发展热熔胶黏剂。因此，大力开发满足市场需求的热熔胶黏剂成为我国聚氨酯胶黏剂行业的主要发展趋势。
[0004]湿气固化聚氨酯热熔胶，简称PUR，是聚氨酯热熔胶中的一种，部分聚氨酯预聚体以NCO封端，加热可熔融，与空气中的水分或接着面(例如木材、塑料、纸张、皮革等)上的活泼氢反应形成交联，固化后具有剥离强度高、耐酸碱、耐水解的特性。
[0005]湿气固化型聚氨酯热熔胶加热可熔融，熔融后具有良好的流动性、可涂布性、基材润湿性，应用面广泛，可大大提高生产效率，近年来在木工家装包覆、平贴行业中受到热捧。
[0006]但是现有的湿气固化聚氨酯热熔胶含有大量的有毒挥发物，严重影响环境安全。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种无残留湿气固化胶粘剂，以解决现有技术中，现有的湿气固化聚氨酯热熔胶含有大量的有毒挥发物，严重影响环境安全的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种无残留湿气固化胶粘剂，按照重量百分含量计算包括以下各组分：
[0009]脂类基料33
‑
38％
[0010]交联剂8
‑
12％
[0011]醋酸乙酯48
‑
52％
[0012]扩链剂余量。
[0013]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、本无残留湿气固化胶粘剂以醋酸乙酯作为溶剂，在交联剂的配合下使脂类基料与扩链剂进行反应来形成大分子结构，以提高本无残留湿气固化胶粘剂的粘接强度；
[0015]2、本无残留湿气固化胶粘剂中不含重金属，且其有机物总挥发量小于30g/L，符合环保的生产要求。
[0016]进一步，所述交联剂为MDI50，MDI50为2，4
‑
二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4'
‑
二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，常温下呈无色至微黄色透明液体状态。
[0017]进一步，所述脂类基料主要包括由AA类基料与PPC组成的混合物，AA类基料与PPC混合比例为3：(1.8
‑
2.2)。
[0018]进一步，所述AA类基料包括乙二酸丁二醇酯、乙二酸乙二醇酯和聚乙碳酸亚丙脂中的一种或多种。
[0019]进一步，所述扩链剂为二乙二醇。
[0020]本专利技术还采用了如下的技术方案：一种无残留湿气固化胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一，按照比例称量好各个组分；
[0022]步骤二，将称量好的交联剂和醋酸乙酯加入至反应釜中，反应釜内的温度为58
‑
62℃；
[0023]步骤三，再将脂类基料加入至反应釜中，反应时间为2
‑
2.2h，反应釜内的反应温度为80
‑
85℃；
[0024]步骤四，将扩链剂分成多份逐次加入至反应釜内，扩链剂的添加时间为1
‑
1.2h，且扩链剂的加入量逐次减半，后继续反应6
‑
8h。
[0025]相比于现有技术，本专利技术还具有如下有益效果：
[0026]本无残留湿气固化胶粘剂的制备方法中将各个组分加入到反应釜中，以醋酸乙酯作为溶剂，乙二酸丁二醇酯、乙二酸乙二醇酯和/或聚乙碳酸亚丙脂与二乙二醇进行加链反应，后提供羟基，2，4
‑
二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4'
‑
二苯基甲烷二异氰酸酯作为交联剂来提供异氰酸酯基，来进行合成反应得到大分子结构，以提高本无残留湿气固化胶粘剂的粘接强度；其中，扩链剂的加料方式是为了使各个组分之间能够更加充分的进行反应，使本无残留湿气固化胶粘剂中基本上无残留量。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0028]实施例1
[0029]一种无残留湿气固化胶粘剂，包括以下各组分：0.66kg乙二酸丁二醇酯、0.66kg乙二酸乙二醇酯、0.66kg聚乙碳酸亚丙脂、1.32kgPPC、0.8kgMDI50、5.2kg醋酸乙酯和0.7kg二乙二醇。
[0030]其制备方法包括以下步骤：
[0031]步骤一，按照比例称量好各个组分；
[0032]步骤二，将称量好的MDI50和醋酸乙酯加入至反应釜中，反应釜内的温度为58℃；
[0033]步骤三，再将乙二酸丁二醇酯、乙二酸乙二醇酯、聚乙碳酸亚丙脂和PPC加入至反应釜中，反应时间为2h，反应釜内的反应温度为80℃；
[0034]步骤四，将二乙二醇分成3份逐次加入至反应釜内，二乙二醇的添加时间为1h，且二乙二醇四次加入的量依次为0.4kg、0.2kg和0.1kg，后继续反应6h。
[0035]实施例2
[0036]一种无残留湿气固化胶粘剂，包括以下各组分：2.2kg乙二酸丁二醇酯、1.6kgPPC、0.8kgMDI50、4.8kg醋酸乙酯和0.6kg二乙二醇。
[0037]其制备方法包括以下步骤：
[0038]步骤一，按照比例称量好各个组分；
[0039]步骤二，将称量好的MDI50和醋酸乙酯加入至反应釜中，反应釜内的温度为62℃；
[0040]步骤三，再将乙二酸丁二醇酯和PPC加入至反应釜中，反应时间为2.2h，反应釜内的反应温度为85℃；
[0041]步骤四，将二乙二醇分成2份逐次加入至反应釜内，二乙二醇的添加时间为1h，且二乙二醇四次加入的量依次为0.4kg和0.2kg，后继续反应6h。
[0042]实施例3
[0043]一种无残留湿气固化胶粘剂，包括以下各组分：2.19kg乙二酸乙二醇酯、1.31kgPPC、1kgMDI50、5kg醋酸乙酯和0.5kg二乙二醇。
[0044]其制备方法包括以下步骤：
[0045]步骤一，按照比例称量好各个组分；
[0046]步骤二，将称量好的MDI50和醋酸乙酯加入至反应釜中，反应釜内的温度为60℃；
[0047]步骤三，再将乙二酸乙二醇酯和PPC加入至反应釜中，反应时间为2.1h，反应釜内的反应温度为82℃；
[0048]步骤四，将二乙二醇分成3份逐次加入至反应釜内，二乙二醇的添加时间为1.2h，且二乙二醇四次加入的量依次为0.3kg、0.15kg和0.05kg，后继续反应7h。
[0049]实施例4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无残留湿气固化胶粘剂，其特征在于，按照重量百分含量计算包括以下各组分：脂类基料
ꢀꢀ
33
‑
38％交联剂 8
‑
12％醋酸乙酯
ꢀꢀ
48
‑
52％扩链剂
ꢀꢀ
余量。2.根据权利要求1所述的一种无残留湿气固化胶粘剂，其特征在于：所述交联剂为MDI50。3.根据权利要求1所述的一种无残留湿气固化胶粘剂，其特征在于：所述脂类基料主要包括由AA类基料与PPC组成的混合物，AA类基料与PPC混合比例为3：(1.8
‑
2.2)。4.根据权利要求3所述的一种无残留湿气固化胶粘剂，其特征在于：所述AA类基料包括乙二酸丁二醇酯、乙二酸乙二醇酯和聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国荣，
申请(专利权)人：浙江洛克新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：