一种TPU水下切粒模头制造技术

一种TPU水下切粒模头，包括模头本体，模头本体包括固定后模、加工前模；还包括缓冲腔，加工前模固定安装在缓冲罐腔，缓冲腔固定安装在固定后模上；加工前模内部设置有预留腔，预留腔体与缓冲腔相互连通；物料流入到固定后模之后进入到缓冲腔，接着通过缓冲腔的物料流体进入到加工前模，通过加工前模内的出料孔出料完成接着完成切粒；本实用新型专利技术所提供的一种TPU水下切粒模头，缓冲腔以及缓冲阀的的设置可以缓冲物料的流速和流量，缓解大量物料流体直接进入加工前模堵住出料孔以及物料流体压力对切粒模头造成的微变形的问题，从而保证物料的切粒效果，且缓冲腔及缓冲阀的结构简单无需再提供外力作为动力，更环保节能实用性好。更环保节能实用性好。更环保节能实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU水下切粒模头


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种TPU水下切粒模头。

技术介绍

[0002]TPU，即热塑性聚氨酯弹性体橡胶具有耐磨、耐油、透明、弹性好的性能，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用；热塑性聚氨酯弹性体胶粒在生产加工的过程中，需要进行切粒处理，由于热塑性聚氨酯弹性体橡胶温度较高流动性较大，大量物料流体直接进入到切粒模头的出料孔，会造成切粒模头的堵塞，堵塞的物料在不断的累积过程中压力逐渐变大并进一步的会对切粒模头设备造成微变形的影响从而影响切粒效果；现有一种TPU 水下切粒模头，在加工前模内部设置预留腔且配合电机的转动搅动物料流体防止物料流体的堵塞，但该种设计结构复杂，需要额外的动力作为支持，电机也有维修的成本。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种TPU水下切粒模头，优化了由于解决了物料流体堵塞造成的压力过大而使得切粒模头发生微变形的结构复杂的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]一种TPU水下切粒模头，包括模头本体，所述模头本体包括固定后模、加工前模；还包括缓冲腔；所述加工前模固定安装在所述缓冲腔上，所述缓冲腔固定安装在所述固定后模上。
[0007]进一步的，所述缓冲腔内壁为阶梯型，所述固定后模到所述加工前模的单一方向上的所述内壁的直径依次减小。
[0008]进一步的，所述缓冲腔在与所述加工前模交接处设置有缓冲阀，所述缓冲阀一端固定在所述加工前模上，所述缓冲阀的另一端为自由端。
[0009]进一步的，所述缓冲阀包括缓冲片、弹簧；所述缓冲片焊接在所述弹簧的一端。
[0010]进一步的，所述缓冲片为弧形，所述缓冲片侧投影面为圆形，所述缓冲片的侧投影的圆形直径小于所述缓冲腔的最小腔体直径。
[0011]进一步的，所述缓冲片上开设有网孔，所述网孔呈放射性排列。
[0012]进一步的，所述缓冲片为金属材料。
[0013]进一步的，所述加工前模内部设置有预留腔，所述预留腔与所述缓冲腔体相通。
[0014]进一步的，所述固定后模、所述加工前模与所述缓冲腔上均设置有定位安装孔，螺栓通过所述定位安装孔固定安装成为模头本体。
[0015](三)有益效果
[0016]1.本技术所提供的一种TPU水下切粒模头，由于缓冲腔的设置物料流体不会直接流入到出料孔造成累积问题，解决物料累积压力过大从而使得切粒模头发生微变形影响切粒效果的问题，且结构简单更环保节能。
[0017]2.本技术所提供的一种TPU水下切粒模头，阶梯型的缓冲腔的内部设置可以进一步的控制物料流体的流量和流速，缓解物料流体堵塞出料孔的问题，从而保证切粒效果。
[0018]3.本技术所提供的一种TPU水下切粒模头，缓冲阀的设置也可以进一步的控制物料的流量和流速，缓解加工前模的压力过大造成切粒模头发生微变形的问题，从而进一步的提高切粒效果。
附图说明
[0019]图1为一种TPU水下切粒模头的结构示意图；
[0020]图2为一种TPU水下切粒模头的剖面图；
[0021]其中：100、模头本体；110、固定后模；120、加工前模；121、预留腔； 122、出料孔；200、缓冲腔；210、缓冲阀；211、缓冲片；212、弹簧；220、网孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1-2和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围；
[0023]如图1，一种TPU水下切粒模头，包括模头本体100，模头本体100包括固定后模110、加工前模120；还包括缓冲腔200，加工前模120固定安装在缓冲腔200上，缓冲腔200固定安装在固定后模110上；加工前模120内部设置有预留腔121，预留腔121与缓冲腔200相互连通。
[0024]如图1-2，物料流入到固定后模110之后进入到缓冲腔200，缓冲腔200 可以缓冲物料流体的流速和流量，物料流体不会大量直接通过固定后模110 直接进入到加工前模120导致加工前模120内的压力过大，进而导致切粒模头变形而影响切粒效果；接着通过缓冲腔200的物料流体进入到加工前模120 内，通过加工前模120内的出料孔122出料并完成切粒。
[0025]具体的，缓冲腔200内壁为阶梯型，由固定后模110到加工前模120的单一方向上内部的直径依次减小，即缓冲腔200是由多个直径依次减小的圆柱体腔体一体成型而成；缓冲腔200与加工前模120连接处设置有缓冲阀210，缓冲阀210用以进一步的控制物料流体的流量和流速，以保证物料流体进入到加工前模120时，不会由于物料流体的量过大速度过快而导致物料压力过大，造成加工前模120的模具微变形而进一步导致切粒效果不好的问题。
[0026]如图1-2，缓冲阀210包括一个受力弹簧212和一个缓冲片211，缓冲片 211焊接在弹簧212上，弹簧212的另一端固定在加工前模120上，缓冲片 211为弧形，侧投影面为圆形，侧投影面的圆形的直径小于缓冲腔200与加工前模120连接处的腔体直径，缓冲片211上还设有网孔220，网孔220呈放射性排列；缓冲片211的直径控制以及缓冲片211上网孔220的设置用以确保物料流体可通过，不会造成物流拥堵在缓冲阀处，且保证正常流速。
[0027]如图2，缓冲片211的材质为金属片，缓冲片211的凹面对着加工前模 120的方向，当物料流体压力较大的时候，金属材质的缓冲片可发生微变形，缓冲片会向着加工前模120的方向微收拢，此时物料流体通过缓冲阀210时的物流通道变大，不会形成物料拥堵在缓冲阀210处的问题，从而保证物料的正常切粒工艺。
[0028]加工前模120和缓冲腔200以及固定后模110上预设有定位安装孔，螺栓连接定位
安装孔即完成对切粒模头的安装工作，并可进入安全生产的工艺流程。
[0029]本技术所提供的一种TPU水下切粒模头，缓冲腔200的设置可以缓冲物料的流速和流量，保证物料流体不会大量直接进入加工前模120内，从而保证物料的切粒效果；缓冲腔200的阶梯型内壁可进一步控制物料流体的流量及流速，使得缓冲腔200的缓冲效果更好，且缓冲阀210的设置也可以进一步地缓冲物料流速流量，可进行微变形的金属材质的缓冲片可依据物料流体的压力进行微调从而改变物流通道，保证物料的正常通过；本技术无需再提供外力作为动力，简单的缓冲腔及缓冲阀的结构即可解决物料流体拥堵造成的压力导致切粒模头变形的问题，更环保节能。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU水下切粒模头，包括模头本体，所述模头本体包括固定后模、加工前模；其特征在于，还包括缓冲腔；所述加工前模固定安装在所述缓冲腔上，所述缓冲腔固定安装在所述固定后模上。2.根据权利要求1所述的一种TPU水下切粒模头，其特征在于，所述缓冲腔内壁为阶梯型，所述固定后模到所述加工前模的单一方向上的所述内壁的直径依次减小。3.根据权利要求2所述的一种TPU水下切粒模头，其特征在于，所述缓冲腔在与所述加工前模交接处设置有缓冲阀，所述缓冲阀一端固定在所述加工前模上，所述缓冲阀的另一端为自由端。4.根据权利要求3所述的一种TPU水下切粒模头，其特征在于，所述缓冲阀包括缓冲片、弹簧；所述缓冲片焊接在所述弹簧的一端。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国荣，
申请(专利权)人：浙江洛克新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：