本发明专利技术公开了一种高强度尼龙隔热条母粒，由尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、复合增韧剂、黑色母和无机填料按照质量比为60：25：0.8：1.5:0.7:12制成；本发明专利技术还公开了该母粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一、配备原材料；步骤二、预混合；步骤三、混合；步骤四、熔融挤出；步骤五、冷却切粒。本发明专利技术的母粒在其完成后可以根据工作人员需要进行切粒，无需增加过多的切料装置，同一个电机的作用下完成多个步骤操作，节约了能源消耗，同时也降低了工作周期，并且该该母粒的复合增韧剂采用石墨烯和端羟基超支化聚酯组成，提高了隔热条母粒的韧性和强度，避免了后续生产出的隔热条氧化后变硬变脆，提高了隔热条的使用寿命。提高了隔热条的使用寿命。提高了隔热条的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度尼龙隔热条母粒的制备方法
[0001]本专利技术属于尼龙隔热条母粒生产领域，具体地，涉及一种高强度尼龙隔热条母粒的制备方法。
技术介绍
[0002]尼龙隔热条是一种铝合金隔热节能门窗中用来连接内外铝合金型材的非金属连接件，在隔热铝合金门窗中是起到重要作用的一种结构件，同时也可以起到隔断铝合金门窗框上热传递的功能，使用这种隔热条的门窗具有传热系数小，隔音隔热防尘的效果，因此在日常生活中广泛应用，而隔热条母粒则是生产隔热条必不可少的原料，隔热条母粒制备过程中，必不可少的使用到挤出装置。
[0003]但是目前母粒制备所使用的挤出装置在挤出时对母粒进行切割通常设置为单独驱动的设备，在生产过程中不仅加工麻烦，而且增大了能耗，不够环保，并且切割机构通常为固定设置，不方便拆卸，给工作人员维修和更换造成难度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度尼龙隔热条母粒的制备方法，该母粒的复合增韧剂采用石墨烯和端羟基超支化聚酯组成，石墨烯和端羟基超支化聚酯兼具高韧性改善能力，提高了隔热条母粒的韧性和强度，石墨烯具有超强的耐高温性能，端羟基超支化聚酯具有高分散性能，使隔热母粒的耐高温和横拉强度性能得到有效改善，最终挤出成型的隔热条外观平整光滑，并且石墨烯避免了后续生产处的隔热条氧化后变硬变脆，提高了隔热条的使用寿命。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高强度尼龙隔热条母粒，由尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、复合增韧剂、黑色母和无机填料按照质量比为60：25：0.8：1.5:0.7:12制成，复合增韧剂由石墨烯和端羟基超支化聚酯按照质量比为2：8制成。
[0007]一种高强度尼龙隔热条母粒的制备方法，包括如下步骤：
[0008]步骤一、配备原材料
[0009]按照质量比准备好适量的尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、复合增韧剂、黑色母和无机填料；
[0010]步骤二、预混合
[0011]将尼龙66树脂、抗氧剂、复合增韧剂、黑色母和无机填料一起投入混料缸中，按照20分钟*3次进行预混合；
[0012]步骤三、混合
[0013]开启双螺杆挤出机的电机，使其带动第一螺杆和第二螺杆转动，将预混合好的原料从双螺杆挤出装置的主进料口加入，再将无碱玻璃纤维从双螺杆挤出装置的侧进料口加入，通过第一螺杆和第二螺杆使其充分混合；
[0014]步骤四、熔融挤出
[0015]混合后的原料在壳体内部通过第一螺杆和第二螺杆的传送，经过一区、二区和三区，控制一区温度30℃，二区温度250℃，三区温度270℃，主机转速为280转/分钟，使原料充分熔融，并通过挤出口挤出；
[0016]步骤五、冷却切粒
[0017]熔融挤出后的原料通过冷却出口得到冷却，从冷却出口排出，切料机构对排出的母粒条进行切粒，切粒完成后得到高强度的母粒。
[0018]进一步的，步骤三中所述的双螺杆挤出装置，包括底座、电机和壳体，底座的上方安装有电机，底座的上方同时安装有壳体，电机一侧连接安装有机轴，机轴一端贯穿壳体并位于壳体内部，机轴外侧围绕安装有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮一侧啮合安装有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮中间贯穿安装有第一螺杆，第二驱动齿轮一侧啮合安装有第三驱动齿轮，第三驱动齿轮中间贯穿安装有第二螺杆，壳体上方同时开设有主进料口和侧进料口，壳体一端安装有挤出口，挤出口一侧连接安装有冷却出口，机轴外侧围绕安装有连动轴，连动轴外侧套设有皮带，壳体顶部固定安装有支撑杆，支撑杆顶部安装有通轴，通轴中间贯穿设置有联动杆，联动杆一端贯穿安装在连动轴中间，联动杆另一端设置有定位块，联动杆一端外表面开设有凹槽，冷却出口一侧设置有切料机构，底座上开设有通槽，底座上设置有固定架，固定架一侧连接安装有连接轴，固定架底部连接安装有卡块。
[0019]进一步的，所述壳体包括一区、二区和三区，一区的一端连接安装有二区，二区的另一端连接安装有三区，第一螺杆位于一区、二区和三区内部，第二螺杆位于一区和二区内部。
[0020]进一步的，所述连动轴设置有2个，一个连动轴与机轴固定安装，另一个连动轴与联动杆固定连接，联动杆的一端外表面为螺纹设置，联动杆在通轴内部构成旋转结构。
[0021]进一步的，所述定位块内侧为螺纹设置，定位块与联动杆一端构成螺纹卡合结构。
[0022]进一步的，所述切料机构包括活动盒、限位槽、滚珠、齿条、第一圆齿轮、凸块、第二圆齿轮、刀片盘和安装件，活动盒内部开设有限位槽，限位槽内部设置有滚珠，限位槽中间设置有齿条，齿条啮合连接有第一圆齿轮和第二圆齿轮，第一圆齿轮中间固定安装有凸块，第二圆齿轮一侧连接安装有刀片盘，刀片盘表面设置有安装件，凸块与凹槽构成卡合结构，联动杆的外径小于第一圆齿轮的内径，第二圆齿轮套设在连接轴外侧，第二圆齿轮与连接轴构成卡合旋转结构。
[0023]进一步的，所述卡块为“T”形设置，且卡块与通槽构成卡合滑动结构。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术采用特制的双螺杆挤出装置对母粒生产过程中的关键熔融挤出切粒步骤进行挤出操作，通过设置的连动轴、皮带、支撑杆、通轴和联动杆，使得该装置在通过机轴带动第一螺杆与第二螺杆转动的同时，还可以带动联动杆转动，通过联动杆一端外侧的螺纹设置，可以使用定位块对切料机构进行定位，根据工作人员的需要切割不同长度的母粒，并且第一圆齿轮内部的凸块与联动杆表面的凹槽互为卡合，不仅可以通过联动杆带动第一圆齿轮转动，还可以通过定位块的帮助轻松对切料机构进行拆卸，使得整个装置使用起来更加方便，无需增加过多的切料装置，同一个电机的作用下完成多个步骤操作，节约了能源消耗，同时也降低了工作周期；
[0026]本专利技术的该母粒的复合增韧剂采用石墨烯和端羟基超支化聚酯组成，石墨烯和端羟基超支化聚酯兼具高韧性改善能力，提高了隔热条母粒的韧性和强度，石墨烯具有超强的耐高温性能，端羟基超支化聚酯具有高分散性能，使隔热母粒的耐高温和横拉强度性能得到有效改善，最终挤出成型的隔热条外观平整光滑，并且石墨烯避免了后续生产出的隔热条氧化后变硬变脆，提高了隔热条的使用寿命。
附图说明
[0027]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0028]图1为本专利技术双螺杆挤出装置的整体正视剖面结构示意图；
[0029]图2为本专利技术双螺杆挤出装置的整体俯视剖面结构示意图；
[0030]图3为本专利技术双螺杆挤出装置的整体俯视结构示意图；
[0031]图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0032]图5为本专利技术双螺杆挤出装置切料机构与固定架连接结构示意图；
[0033]图6为本专利技术双螺杆挤出装置第二圆齿轮与刀片盘连接结构示意图；
[0034]图7为本专利技术双螺杆挤出装置定位块与联动杆连接结构示意图。
[0035]图中：1、底座；2、电机；3、壳体；4、机轴；5、第一驱动齿轮；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度尼龙隔热条母粒，其特征在于，由尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、复合增韧剂、黑色母和无机填料按照质量比为60：25：0.8：1.5:0.7:12制成，复合增韧剂由石墨烯和端羟基超支化聚酯按照质量比为2：8制成；按照质量比准备好适量的尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、复合增韧剂、黑色母和无机填料；将尼龙66树脂、抗氧剂、复合增韧剂、黑色母和无机填料一起投入混料缸中，按照20分钟*3次进行预混合；开启双螺杆挤出机的电机(2)，使其带动第一螺杆(7)和第二螺杆(8)转动，将预混合好的原料从双螺杆挤出机的主进料口(9)加入，再将无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧进料口(10)加入，通过第一螺杆(7)和第二螺杆(8)使其充分混合；混合后的原料在壳体(3)内部通过第一螺杆(7)和第二螺杆(8)的传送，经过一区(301)、二区(302)和三区(303)，控制一区(301)温度30℃，二区(302)温度250℃，三区(303)温度270℃，主机转速为280转/分钟，使原料充分熔融，并通过挤出口(11)挤出；熔融挤出后的原料通过冷却出口(24)得到冷却，从冷却出口(24)排出，切料机构(19)对排出的母粒条进行切粒，切粒完成后得到高强度的母粒。2.一种高强度尼龙隔热条母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、配备原材料按照质量比准备好适量的尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、复合增韧剂、黑色母和无机填料；步骤二、预混合将尼龙66树脂、抗氧剂、复合增韧剂、黑色母和无机填料一起投入混料缸中，按照20分钟*3次进行预混合；步骤三、混合开启双螺杆挤出机的电机(2)，使其带动第一螺杆(7)和第二螺杆(8)转动，将预混合好的原料从双螺杆挤出装置的主进料口(9)加入，再将无碱玻璃纤维从双螺杆挤出装置的侧进料口(10)加入，通过第一螺杆(7)和第二螺杆(8)使其充分混合；步骤四、熔融挤出混合后的原料在壳体(3)内部通过第一螺杆(7)和第二螺杆(8)的传送，经过一区(301)、二区(302)和三区(303)，控制一区(301)温度30℃，二区(302)温度250℃，三区(303)温度270℃，主机转速为280转/分钟，使原料充分熔融，并通过挤出口(11)挤出；步骤五、冷却切粒熔融挤出后的原料通过冷却出口(24)得到冷却，从冷却出口(24)排出，切料机构(19)对排出的母粒条进行切粒，切粒完成后得到高强度的母粒。3.根据权利要求2所述的一种高强度尼龙隔热条母粒的制备方法，其特征在于，步骤三中所述的双螺杆挤出装置，包括底座(1)、电机(2)和壳体(3)，底座(1)的上方安装有电机(2)，底座(1)的上方同时安装有壳体(3)，电机(2)一侧连接安装有机轴(4)，机轴(4)一端贯穿壳体(3)并位于壳体(3)内部，机轴(4)外侧围绕安装有第一驱动齿轮(5)，第一驱动齿轮(5)一侧啮合安装有第二驱动齿轮(6)，第二驱动齿轮(6)中间贯穿安装有第一螺杆(7)，第二驱动齿轮(6)一侧啮合安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李守宏，罗会鹏，
申请(专利权)人：安徽中鑫宏伟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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