本发明专利技术公开了一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置，包括连接装置、出料主体和传送带，所述连接装置的底部螺栓安装有出料主体，且出料主体的中间设置有旋转盘，并且旋转盘的外部缠绕有传送带，所述中间筒的外部通过第二固定杆与出料主体的内壁相连接，所述旋转杆的顶端外部设置有绕线杆，所述绕线杆设置在丝杆的内侧，且丝杆的外部与连接筒的内侧为螺纹连接，所述丝杆的外壁下方位置连接有刮板。该尼龙隔热条母粒生产用出料装置在进行出料的时候，不仅可以方便整个装在进行快速的出料工作，保证整个装置的出料效率非常高，并且整个装置在出料尾期的时候，还可以对出料的速度进行提高。还可以对出料的速度进行提高。还可以对出料的速度进行提高。
【技术实现步骤摘要】
一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置及其出料方法
[0001]本专利技术涉及尼龙隔热条母粒
，具体为一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置及其出料方法。
技术介绍
[0002]尼龙隔热条母粒在进行生产的时候，一般前期需要对原料进行混合加工工作，而在混合完成后，便需要对其进行出料，使得混合后的原料可以达到挤出机的内部进行挤出工作，因此，在对隔热条母粒进行使用的时候，出料装置是必不可少的装置之一，同时出料装置的出料工作，会使得整个装置的工作效率发生改变，现有市场上的出料装置在进行使用的时候，存在着以下问题；
[0003]一般的出料装置在进行出料的时候，不能很好的保证对原料进行彻底的出料工作，导致在出料的时候，会出现大量原料浪费的现象，以及由于隔热条母粒的原料较为粘稠，一般的出料装置在出料完成后，整个装置的内壁还会出现大量的原料残留，随着时间的延长，会使得原料冷却凝固，导致整个出料装置后续的清洗工作非常不方便，以及传统的处理装置均是通过内部原料自身的重力进行出料工作，导致整个装置的出料效率较低，间接的会影响隔热条母粒的生产效率。
[0004]所以我们提出了一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置及其出料方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置及其出料方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的出料装置在进行出料的时候，不能很好的保证对原料进行彻底的出料工作，导致在出料的时候，会出现大量原料浪费的现象，以及由于隔热条母粒的原料较为粘稠，一般的出料装置在出料完成后，整个装置的内壁还会出现大量的原料残留，随着时间的延长，会使得原料冷却凝固，导致整个出料装置后续的清洗工作非常不方便，以及传统的处理装置均是通过内部原料自身的重力进行出料工作，导致整个装置的出料效率较低问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置，包括连接装置、出料主体和传送带，所述连接装置的底部螺栓安装有出料主体，且出料主体的中间设置有旋转盘，并且旋转盘的外部缠绕有传送带，所述出料主体的底部与底部盖板之间相互卡合，且底部盖板的中间设置有把手，并且把手的顶端连接有卡合筒，所述卡合筒的顶端与旋转杆的底部相卡合，且旋转杆的底部通过第二轴承与中间筒相连接，并且中间筒的中间设置有旋转杆的底部位置，所述中间筒的外部通过第二固定杆与出料主体的内壁相连接，所述旋转杆的顶端外部设置有绕线杆，且绕线杆顶端外部缠绕有拉线，并且拉线的顶端与刮板的顶端相连接，所述绕线杆设置在丝杆的内侧，且丝杆的外部与连接筒的内侧为螺纹连接，并且连接筒的外部通过第一固定杆与旋转盘的内壁相连接，所述丝杆的
外壁下方位置连接有刮板。
[0007]优选的，所述出料主体的顶端呈“L”形结构设置，且出料主体设置有两个部分，并且两个部分分别在旋转盘的上下位置设置。
[0008]优选的，上方所述出料主体的底部一体安装有滑环，且滑环的顶端与滑槽之间为滑动连接，并且滑槽的内壁与滑环的外壁表面均为光滑表面。
[0009]优选的，所述旋转盘的底部与下方的出料主体之间为一体连接，且旋转盘、第一固定杆和连接筒三者之间为一体连接。
[0010]优选的，所述卡合筒与旋转杆之间相互卡合，且旋转杆的外部等角度的设置有卡合块，并且卡合块与卡合槽之间相互卡合。
[0011]优选的，所述丝杆的内部设置有截面呈“U”形的预留槽，且丝杆内部的绕线杆与丝杆之间通过第一轴承相连接。
[0012]优选的，所述丝杆的底部外侧一体安装有固定罩，且固定罩的外部通过复位转轴与刮板相连接，并且刮板的俯视呈半圆形结构设置，同时刮板外侧的滑块与出料主体内壁表面的卡槽相互卡合。
[0013]优选的，所述绕线杆的下方外部等角度的镶嵌有卡合槽，且卡合槽的长度与卡合块的长度相等，并且卡合槽和卡合块之间为过渡配合的卡合安装结构。
[0014]本专利技术提供另一种技术方案是一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置的出料方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一：将整个出料主体与连接装置之间进行螺栓安装工作；
[0016]步骤二：旋转底部盖板，使得底部盖板与出料主体的底部相互分离，然后控制旋转盘旋转，使得下方的出料主体随着旋转盘旋转进行快速的下料工作；
[0017]步骤三：下料到尾期的时候，重新安装上底部盖板，旋转把手，使得绕线杆旋转的对拉线收卷，进而使得刮板顶端的滑块与出料主体内壁的卡槽相互卡合；
[0018]步骤四：控制旋转盘3旋转，使得连接筒旋转带动丝杆和刮板下降，使得刮板与出料主体的内壁接触下降，完成彻底的下料工作。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该尼龙隔热条母粒生产用出料装置在进行出料的时候，不仅可以方便整个装在进行快速的出料工作，保证整个装置的出料效率非常高，并且整个装置在出料尾期的时候，还可以对出料的速度进行提高，同时在进行出料的时候，还可以保证对整个装置的内壁进行挤压出料工作，在达到出料彻底的同时还可以保证不会出现内壁出现大量粘接的现象，方便整个装置后续的清洗工作，不会出现清洗不彻底的现象发生；
[0020]1、出料主体设置有两个部分，且出料主体的下部分会在旋转盘的旋转作用下进行旋转工作，在出料主体的下方进行旋转的时候，便会使得物料在出料主体的内部进行快速的出料工作，使得整个装置可以进行快速的出料工作；
[0021]2、旋转杆旋转的时候，会使得其顶端的绕线杆进行旋转，绕线杆旋转的时候，会对拉线进行放线工作，拉线放线的时候，会使得整个刮板展开，刮板配合丝杆在连接筒内部的上下移动工作，便可以达到对整个出料主体的内部进行彻底刮动下料的效果，保证不会出现原料浪费的现象发生，也使得出料主体的内壁不会出现大量粘接的现象发生，方便后续整个装置的清洗工作。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术刮板与拉线连接主视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术旋转杆与旋转杆连接俯视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术卡合筒与旋转杆连接主视剖面结构示意图；
[0027]图6为本专利技术旋转杆与刮板连接俯视结构示意图；
[0028]图7为本专利技术图2中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、连接装置；2、出料主体；3、旋转盘；4、传送带；5、底部盖板；6、把手；7、卡合筒；8、中间筒；9、旋转杆；10、第一固定杆；11、丝杆；12、连接筒；13、拉线；14、第一轴承；15、绕线杆；16、固定罩；17、复位转轴；18、刮板；19、滑环；20、滑槽；21、卡合槽；22、卡合块；23、第二轴承；24、第二固定杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置，包括连接装置(1)、出料主体(2)和传送带(4)，其特征在于：所述连接装置(1)的底部螺栓安装有出料主体(2)，且出料主体(2)的中间设置有旋转盘(3)，并且旋转盘(3)的外部缠绕有传送带(4)，所述出料主体(2)的底部与底部盖板(5)之间相互卡合，且底部盖板(5)的中间设置有把手(6)，并且把手(6)的顶端连接有卡合筒(7)，所述卡合筒(7)的顶端与旋转杆(9)的底部相卡合，且旋转杆(9)的底部通过第二轴承(23)与中间筒(8)相连接，并且中间筒(8)的中间设置有旋转杆(9)的底部位置，所述中间筒(8)的外部通过第二固定杆(24)与出料主体(2)的内壁相连接，所述旋转杆(9)的顶端外部设置有绕线杆(15)，且绕线杆(15)顶端外部缠绕有拉线(13)，并且拉线(13)的顶端与刮板(18)的顶端相连接，所述绕线杆(15)设置在丝杆(11)的内侧，且丝杆(11)的外部与连接筒(12)的内侧为螺纹连接，并且连接筒(12)的外部通过第一固定杆(10)与旋转盘(3)的内壁相连接，所述丝杆(11)的外壁下方位置连接有刮板(18)。2.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其特征在于：所述出料主体(2)的顶端呈“L”形结构设置，且出料主体(2)设置有两个部分，并且两个部分分别在旋转盘(3)的上下位置设置。3.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其特征在于：上方所述出料主体(2)的底部一体安装有滑环(19)，且滑环(19)的顶端与滑槽(20)之间为滑动连接，并且滑槽(20)的内壁与滑环(19)的外壁表面均为光滑表面。4.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条母粒生产用出料装置，其特征在于：所述旋转盘(3)的底部与下方的出料主体(2)之间为一体连接，且旋转盘(3)、第一固定杆(10)和连接筒(12)三者之间为一体连接。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李守宏，罗会鹏，
申请(专利权)人：安徽中鑫宏伟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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