本发明专利技术公开了一种用于光缆生产线的挤塑装置，包括机座、挤塑螺杆、减速电机、进料口、送料仓、挡料板、储料腔、粉碎腔，两个挡料板由驱动组件驱动其沿与送料仓内壁的铰接处同步反向转动，使两者的相对端形成供光缆原料进入粉碎腔内的落料空间，送料仓的顶部铰接有盖板，粉碎腔内转动连接有两个挤压辊。本发明专利技术所达到的有益效果是：通过设置两个挤压辊对光缆的原料进行挤压粉碎，降低了光缆原料的颗粒大小，便于挤塑螺杆进行挤塑成型，通过设置两个挡料板由驱动组件驱动其同步反向转动，使得两个挡料板的相对端能够形成供光缆原料流通的落料空间，限制了光缆原料的流通量，进而避免了光缆原料的堵塞现象。缆原料的堵塞现象。缆原料的堵塞现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光缆生产线的挤塑装置
[0001]本专利技术涉及挤塑设备领域，具体为一种用于光缆生产线的挤塑装置。
技术介绍
[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的90mm螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接，这会对电机的温升产生不良的影响。同时，永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗，这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那么，综合上述两方面的共同作用，对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节。
[0003]光缆(optical fiber cable)是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。 即：由光纤（光传输载体）经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
[0004]光缆的外层为塑料材质，因此在制造加工时，通常需要使用挤塑机进行加工，但是现有的挤塑机在进行送料时，由于光缆原料的颗粒大小不一致，导致挤塑螺杆在进行挤塑时，挤塑成型的效率较低，另外现有的挤塑机在进行送料时，一般是由工人直接将光缆的原料直接倒入送料仓内，通过光缆原料的重力作用自行落入进料口内，这种方式导致了进料口处可能产生堵塞，影响挤塑机的进料效率。
[0005]为解决上述问题，因此我们提出一种用于光缆生产线的挤塑装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于光缆生产线的挤塑装置，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种用于光缆生产线的挤塑装置，包括挤塑机的机座，所述机座上水平转动连接有挤塑螺杆，所述挤塑螺杆由安装在机座上的减速电机驱动转动，所述机座上设有进料口，所述进料口上端口部贯通连接有送料仓，所述送料仓内沿其轴线对称铰接有两个挡料板，两个所述挡料板转动至水平状态时，将所述送料仓内自上而下依次隔成储料腔及粉碎腔，两个所述挡料板由驱动组件驱动其沿与送料仓内壁的铰接处同步反向转动，使两者的相对端形成供光缆原料进入所述粉碎腔内的落料空间，所述送料仓的顶部敞口且铰接
有用于封闭其口部的盖板，所述粉碎腔内水平对称转动连接有两个挤压辊，两个所述挤压辊用于对由落料空间落下的光缆原料进行挤压、粉碎，挤压、粉碎后的光缆原料由进料口落入机座内，由所述挤塑螺杆进行挤塑，两个所述挤压辊分别由两个外部电机驱动同步反向转动。
[0007]优选地，所述驱动组件包括水平转动连接在粉碎腔内壁上的两个凸轮，所述凸轮位于挡料板下方，且其转动时，其上的最高点间歇抵顶所述挡料板，使所述挡料板沿与送料仓的内壁铰接处转动，所述送料仓上水平穿设有转轴，所述转轴长度方向两端分别设有螺旋旋向相反的第一蜗杆、第二蜗杆，两个所述凸轮上各固接有蜗轮，两个所述蜗轮分别与第一蜗杆、第二蜗杆啮合。
[0008]优选地，所述转轴由安装在送料仓外壁上的伺服电机驱动其转动。
[0009]优选地，所述挤压辊由不锈钢材质制成。
[0010]优选地，所述送料仓的下端口部逐渐束口。
[0011]优选地，所述盖板由开合驱动组件驱动其沿与送料仓的铰接处转动，进而使所述送料仓的口部敞开。
[0012]优选地，所述开合驱动组件包括设于送料仓外壁上的固定架，所述固定架上铰接有安装座，所述安装座上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接块，所述盖板邻近其与送料仓的铰接处一端设有倾斜向上延伸的连接臂，所述连接臂远离盖板一端与连接块铰接，所述驱动元件驱动连接块移动，进而使所述连接臂驱动盖板沿与送料仓的铰接处翻转。
[0013]优选地，所述驱动元件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆与连接块螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：通过设置两个挤压辊对光缆的原料进行挤压粉碎，降低了光缆原料的颗粒大小，便于挤塑螺杆进行挤塑成型，通过设置两个挡料板由驱动组件驱动其同步反向转动，使得两个挡料板的相对端能够形成供光缆原料流通的落料空间，限制了光缆原料的流通量，进而避免了光缆原料的堵塞现象，另外设置了驱动组件由转轴、蜗轮、凸轮组成，通过转轴的转动，使两个蜗轮同步反向转动，进而使两个挡料板同步反向转动，结构简单，制造成本较低。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种用于光缆生产线的挤塑装置的总装结构示意图；图2是本专利技术实施例中两个挡料板相对转动后的示意图；图中：1-减速电机，2-进料口，3-粉碎腔，4-蜗轮，5-储料腔，6-送料仓，7-凸轮，8-第一蜗杆，9-挡料板，10-盖板，11-连接臂，12-连接块，13-伸缩气缸，14-安装座，15-固定架，16-伺服电机，17-第二蜗杆，18-挤压辊，19-挤塑螺杆，20-机座。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
实施例
[0017]如图1-2所示，一种用于光缆生产线的挤塑装置，包括挤塑机的机座20，所述机座20上水平转动连接有挤塑螺杆19，所述挤塑螺杆19由安装在机座20上的减速电机1驱动转动，所述机座20上设有进料口2，所述进料口2上端口部贯通连接有送料仓6，所述送料仓6内沿其轴线对称铰接有两个挡料板9，两个所述挡料板9转动至水平状态时，将所述送料仓6内自上而下依次隔成储料腔5及粉碎腔3，两个所述挡料板9由驱动组件驱动其沿与送料仓6内壁的铰接处同步反向转动，使两者的相对端形成供光缆原料进入所述粉碎腔3内的落料空间，所述送料仓6的顶部敞口且铰接有用于封闭其口部的盖板10，所述粉碎腔3内水平对称转动连接有两个挤压辊18，两个所述挤压辊18用于对由落料空间落下的光缆原料进行挤压、粉碎，挤压、粉碎后的光缆原料由进料口2落入机座20内，由所述挤塑螺杆19进行挤塑，两个所述挤压辊18分别由两个外部电机驱动同步反向转动。
[0018]在本实施例中，作为优选地，所述驱动组件包括水平转动连接在粉碎腔3内壁上的两个凸轮7，所述凸轮7位于挡料板9下方，且其转动时，其上的最高点间歇抵顶所述挡料板9，使所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光缆生产线的挤塑装置，其特征在于，包括挤塑机的机座（20），所述机座（20）上水平转动连接有挤塑螺杆（19），所述挤塑螺杆（19）由安装在机座（20）上的减速电机（1）驱动转动，所述机座（20）上设有进料口（2），所述进料口（2）上端口部贯通连接有送料仓（6），所述送料仓（6）内沿其轴线对称铰接有两个挡料板（9），两个所述挡料板（9）转动至水平状态时，将所述送料仓（6）内自上而下依次隔成储料腔（5）及粉碎腔（3），两个所述挡料板（9）由驱动组件驱动其沿与送料仓（6）内壁的铰接处同步反向转动，使两者的相对端形成供光缆原料进入所述粉碎腔（3）内的落料空间，所述送料仓（6）的顶部敞口且铰接有用于封闭其口部的盖板（10），所述粉碎腔（3）内水平对称转动连接有两个挤压辊（18），两个所述挤压辊（18）用于对由落料空间落下的光缆原料进行挤压、粉碎，挤压、粉碎后的光缆原料由进料口（2）落入机座（20）内，由所述挤塑螺杆（19）进行挤塑，两个所述挤压辊（18）分别由两个外部电机驱动同步反向转动。2.如权利要求1所述的一种用于光缆生产线的挤塑装置，其特征在于，所述驱动组件包括水平转动连接在粉碎腔（3）内壁上的两个凸轮（7），所述凸轮（7）位于挡料板（9）下方，且其转动时，其上的最高点间歇抵顶所述挡料板（9），使所述挡料板（9）沿与送料仓（6）的内壁铰接处转动，所述送料仓（6）上水平穿设有转轴，所述转轴长度方向两端分别设有螺旋旋向相反的第一蜗杆（8）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢立建，
申请(专利权)人：湖南中科光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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