一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒加工方法技术

本发明专利技术公开了一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒，由尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料按照质量比为50：25：0.8：11.5:0.7:12制成；本发明专利技术还公开了该母粒的加工方法，包括如下步骤：步骤一、配备原材料；步骤二、预混合；步骤三、熔融造粒；步骤四、筛分；步骤五、清洗烘干。本发明专利技术的母粒可以在同一装置内可以完成筛分、清洗、烘干等工序，有效的节约了人工消耗和能源消耗，并且避免了母粒的多装置移动，减少母粒磨损伤害，使得母粒的质量更好，该母粒的原材料采用尼龙66树脂，具有机械强度高、熔点高等优良的特点，使熔融挤出的母粒具有低膨胀系数、高耐热、高强度和高韧性等良好性能。韧性等良好性能。韧性等良好性能。

【技术实现步骤摘要】
一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒加工方法


[0001]本专利技术属于隔热条加工领域，具体地，涉及一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒加工方法。

技术介绍

[0002]隔热条是一种用于建筑门窗的保温用产品，在金属隔热型材中起到减少热传导和结构连接的作用，在目前市场上得到广泛好评和应用，而隔热条母粒是一种用于生产隔热条的原料，包括不同成分的颗粒，隔热条加工原料的不同是影响隔热条效果的关键，隔热条受到温度的影响会导致膨胀，这样就影响了隔热条在金属中的结构连接作用，所以需要一种低膨胀系数的隔热条母粒来加工隔热条。
[0003]目前隔热条母粒加工步骤较多，从母粒的原材料准备开始到后期生产需要使用到的装置较多，耗费过多的人力和时间，导致母粒生产成本过高，并且母粒生产时需要从多个装置间移动，对母粒的磨损大，降低了母粒的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒加工方法，该母粒的原材料中采用尼龙66树脂作为原材料经熔融挤出而成，尼龙66树脂具有机械强度高、熔点高、耐磨、耐油和耐热性能优良的特点，而硫酸钙晶须作为混合原料，具有高强度、高模量、高韧性和高绝缘性等诸多优良性能，作为增韧剂可以使熔融挤出的母粒具有低膨胀系数、高耐热、高强度和高韧性等良好性能。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒，由尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料按照质量比为50：25：0.8：11.5:0.7:12制成。
[0007]一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒的加工方法，包括如下步骤：
[0008]步骤一、配备原材料
[0009]按照质量比准备好适量的尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料；
[0010]步骤二、预混合
[0011]将尼龙66树脂、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料一起投入混料缸中，按照20分钟*3次进行预混合；
[0012]步骤三、熔融造粒
[0013]将预混合好的原料从双螺杆挤出机的主进料口加入，再将无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧进料口加入，使原料在双螺杆挤出机内部充分熔融挤出，冷却造粒；
[0014]步骤四、筛分
[0015]将切割好的母粒从清洗烘干装置的进料口放置入清洗烘干装置的壳体内部，开启第一驱动电机和传送电机，合格的母粒通过筛分机构筛分进入送料机构，并通过送料机构
进入清洗机构内部；
[0016]步骤五、清洗烘干
[0017]启动第二驱动电机，母粒在清洗机构内部被上传送蛟龙带动并清洗，通过传料口进入烘干机构内部，下传送蛟龙带动清洗后的母粒下移，母粒经过烘干腔内部时被烘干管充分烘干，通过出料口排出得以收集。
[0018]进一步的，步骤四中所述的清洗烘干装置，包括壳体、进料口和出料口，壳体顶部开设有进料口，进料口下方安装有筛分机构，壳体内部固定安装有定位块，定位块的表面开设有限位槽；
[0019]筛分机构底部安装有凸块，凸块中间贯穿安装有连接轴，连接轴的一端连接安装有固定条，连接轴的外侧围绕安装有第一带轮，第一带轮的外侧围绕安装有第一皮带，连接轴的另一端连接安装有第一驱动电机，筛分机构下方设置有送料机构，送料机构下方在壳体内部固定安装有滤板，滤板下方设置有集尘屉，壳体表面开设有排废口，壳体表面连接安装有壳门；
[0020]送料机构一侧设置有送料口，送料口一侧安装有清洗机构，清洗机构上方位于壳体外侧连接安装有第二驱动电机，第二驱动电机下方设置有第二带轮和第二皮带，清洗机构上端一侧连接安装有传料口，传料口另一端连接设置有烘干机构，烘干机构下方设置有出料口。
[0021]进一步的，所述筛分机构包括限位条、第一卡块、筛分屉、筛网、第二卡块和通槽，限位条位于定位块中间，限位条设置有2个，限位条两端连接安装有第一卡块，2个限位条中间设置有筛分屉，筛分屉底部安装有筛网，筛分屉两侧固定安装有第二卡块，限位条一侧开设有通槽，第一卡块为“T”形设置，第一卡块与限位槽构成卡合滑动结构，上方的筛网网眼大于下方的筛网网眼。
[0022]进一步的，所述凸块为水滴型设置，凸块顶部与筛分机构的底部距离小于凸块的最大外径。
[0023]进一步的，所述送料机构包括传送腔、传送电机、传送轮、传送带和推料板，传送腔位于连接轴下方，壳体外侧安装有传送电机，传送电机的输出端位于传送腔内部，传送电机的输出端外侧围绕安装有传送轮，传送轮的外侧围绕安装有传送带，传送带外表面等距离分布于推料板，传送带之间的距离大于筛网的最大外径，推料板顶端与滤板之间的距离小于合格母粒的外径，传送腔与送料口连接的一侧内腔收缩呈漏斗状。
[0024]进一步的，所述清洗机构包括清洗外壳、内滤筒、上传送蛟龙、进水口和排水口，清洗外壳内部设置有内滤筒，内滤筒内部安装有上传送蛟龙，壳体外侧连接安装有进水口，进水口与清洗外壳相互连接，清洗外壳底部设置有排水口，排水口下端穿透壳体位于壳体外侧，进水口的高度不高于送料口的高度，排水口上方为漏斗型设置。
[0025]进一步的，所述烘干机构包括烘干腔、烘干管和下传送蛟龙，烘干腔上端一侧与传料口相互连接，烘干腔内部等距离分布有烘干管，烘干腔内部设置有下传送蛟龙，烘干腔底部与出料口相互连接，烘干腔底部为弧形设置。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]本专利技术采用特制的清洗烘干装置对母粒生产过程中的关键后续步骤进行处理，母粒从进料口计入壳体后，通过筛分机构震动使得合格的母粒进入下方的筛分机构，二次筛
分使得母粒的合格度高，合格的母粒进入送料机构后，被推料板推动进入送料口，母粒中较小的细屑和灰尘通过送料机构下方的滤板进入集尘屉内部，使母粒质量进一步提高，母粒通过清洗机构对表面附着的灰尘进行进一步清洗，再通过上传送蛟龙传送至烘干机构内部进行烘干收集，整体操作简单，并且在同一装置内可以完成筛分、清洗、烘干等工序，有效的节约了人工消耗和能源消耗；
[0028]本专利技术的母粒采用尼龙66树脂作为原材料经熔融挤出而成，尼龙66树脂具有机械强度高、熔点高、耐磨、耐油和耐热性能优良的特点，而硫酸钙晶须作为混合原料，具有高强度、高模量、高韧性和高绝缘性等诸多优良性能，作为增韧剂可以使熔融挤出的母粒具有低膨胀系数、高耐热、高强度和高韧性等良好性能。
附图说明
[0029]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0030]图1为本专利技术清洗烘干装置的整体正视结构示意图；
[0031]图2为本专利技术清洗烘干装置的整体正视剖面结构示意图；
[0032]图3为本专利技术清洗烘干装置的左视剖面结构示意图；
[0033]图4为本专利技术清洗烘干装置的筛分机构俯视结构示意图；
[0034]图5为本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0035]图6为本专利技术清洗烘干装置的送料机构俯视结构示意图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒，其特征在于，由尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料按照质量比为50：25：0.8：11.5:0.7:12制成；按照质量比准备好适量的尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料；将尼龙66树脂、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料一起投入混料缸中，按照20分钟*3次进行预混合；将预混合好的原料从双螺杆挤出机的主进料口加入，再将无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧进料口加入，使原料在双螺杆挤出机内部充分熔融挤出，冷却造粒；将切割好的母粒从清洗烘干装置的进料口(2)放置入清洗烘干装置的壳体(1)内部，开启第一驱动电机(11)和传送电机(122)，合格的母粒通过筛分机构(3)筛分进入送料机构(12)，并通过送料机构(12)进入清洗机构(18)内部；启动第二驱动电机(19)，母粒在清洗机构(18)内部被上传送蛟龙(183)带动并清洗，通过传料口(22)进入烘干机构(23)内部，下传送蛟龙(233)带动清洗后的母粒下移，母粒经过烘干腔(231)内部时被烘干管(232)充分烘干，通过出料口(234)排出得以收集。2.一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、配备原材料按照质量比准备好适量的尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料；步骤二、预混合将尼龙66树脂、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料一起投入混料缸中，按照20分钟*3次进行预混合；步骤三、熔融造粒将预混合好的原料从双螺杆挤出机的主进料口加入，再将无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧进料口加入，使原料在双螺杆挤出机内部充分熔融挤出，冷却造粒；步骤四、筛分将切割好的母粒从清洗烘干装置的进料口(2)放置入清洗烘干装置的壳体(1)内部，开启第一驱动电机(11)和传送电机(122)，合格的母粒通过筛分机构(3)筛分进入送料机构(12)，并通过送料机构(12)进入清洗机构(18)内部；步骤五、清洗烘干启动第二驱动电机(19)，母粒在清洗机构(18)内部被上传送蛟龙(183)带动并清洗，通过传料口(22)进入烘干机构(23)内部，下传送蛟龙(233)带动清洗后的母粒下移，母粒经过烘干腔(231)内部时被烘干管(232)充分烘干，通过出料口(234)排出得以收集。3.根据权利要求2所述的一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒的加工方法，其特征在于，步骤四中所述的清洗烘干装置，包括壳体(1)、进料口(2)和出料口(24)，壳体(1)顶部开设有进料口(2)，进料口(2)下方安装有筛分机构(3)，壳体(1)内部固定安装有定位块(4)，定位块(4)的表面开设有限位槽(5)；筛分机构(3)底部安装有凸块(6)，凸块(6)中间贯穿安装有连接轴(7)，连接轴(7)的一端连接安装有固定条(8)，连接轴(7)的外侧围绕安装有第一带轮(9)，第一带轮(9)的外侧围绕安装有第一皮带(10)，连接轴(7)的另一端连接安装有第一驱动电机(11)，筛分机构
(3)下方设置有送料机构(12)，送料机构(12)下方在壳体(1)内部固定安装有滤板(13)，滤板(13)下方设置有集尘屉(14)，壳体(1)表面开设有排废口(15)，壳体(1)表面连接安装有壳门(16)；送料机构(12)一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守宏，罗会鹏，
申请(专利权)人：安徽中鑫宏伟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：