一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括熔炼罐，熔炼罐外固定套设有工业加热装置，熔炼罐内设有熔炼搅拌组件，熔炼罐下侧水平设有静态混合器管，挤出管下端周围均匀设有若干折弯挤出短管，若干折弯挤出短管均与挤出管固定连接并连通，挤出罐下侧设有冷却筒，冷却筒通过折弯架与挤出罐固定连接，冷却筒内竖直设有安装筒，传导盘上设有延伸至挤出罐内的挤出切割组件，冷却筒下端固定连接有导出漏斗，冷却筒侧壁上固定连接有进水口，冷却筒下侧设有分离筒，分离筒内设有离心分离组件。本发明专利技术可以快速的对塑料母粒进行生产成型，整体自动化程度较高，同时生产效率较高，保证塑料母粒的质量。保证塑料母粒的质量。保证塑料母粒的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备


[0001]本专利技术涉及塑料生产
，具体涉及一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备。

技术介绍

[0002]母粒全名塑料母粒，是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。
[0003]我国专利申请号：CN202010622279.2；公开了一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括储料桶，所述储料桶的上表面设置有裁切机构，且储料桶的上方前表面开设有进料口，所述储料桶的下方外表面均匀开设有两排出粒孔，且储料桶的下方设置有挤压机构，所述挤压机构的下方设置有接料机构。
[0004]该方案具有以下缺点：1、在进行切割过程中并未进行冷却定型，容易使得切割出来的母粒质量降低；2、该装置将熔融状态的物料导入，并未进行搅拌，容易出现分布不均匀影响母粒质量的情况；3、该装置整体的效率较高，可以进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括熔炼罐，所述熔炼罐外固定套设有工业加热装置，所述熔炼罐内设有熔炼搅拌组件，所述熔炼罐下侧水平设有静态混合器管，所述熔炼罐下端通过第一连通管与静态混合器管一端固定连接并连通，所述静态混合器管远离熔炼罐的一侧设有挤出罐，所述静态混合器管通过第二连通管与挤出罐固定连接并连通，所述挤出罐下端固定连接有挤出管，所述挤出管下端封闭，所述挤出管下端周围均匀设有若干折弯挤出短管，若干所述折弯挤出短管均与挤出管固定连接并连通，所述挤出罐下侧设有冷却筒，所述冷却筒通过折弯架与挤出罐固定连接，所述冷却筒内竖直设有安装筒，所述安装筒上端与挤出管固定连接，所述安装筒下端密封固定连接有传导盘，所述传导盘侧壁上均匀设有若干与折弯挤出短管匹配的开槽，所述传导盘周围均匀转动安装有若干抵轮，若干所述抵轮分别与若干开槽位置对应，所述传导盘上设有延伸至挤出罐内的挤出切割组件，所述冷却筒下端固定连接有导出漏斗，所述冷却筒侧壁上固定连接有进水口，所述冷却筒下侧设有分离筒，所述冷却筒通过第三连通管与分离筒固定连接并连通，所述分离筒内设有离心分离组件。
[0007]进一步的，所述熔炼搅拌组件包括水平设置在熔炼罐内的若干金属滤网，所述金属滤网与熔炼罐密封固定连接，若干所述金属滤网的孔径大小由上往下递减，所述熔炼罐
内竖直设有转杆，所述转杆贯穿若干金属滤网并与若干金属滤网转动连接，所述转杆上端与熔炼罐转动连接，所述转杆下端延伸至第一连通管内，所述熔炼罐上端面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿熔炼罐并与转杆同轴固定连接，所述转杆周围均匀固定连接有若干搅拌杆，相邻所述金属滤网之间均设有至少一组搅拌杆，所述第一连通管内竖直设有延伸至熔炼罐内的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片固定套设在转杆上。
[0008]进一步的，所述挤出切割组件包括竖直设置在安装筒内的转轴，所述转轴上端贯穿挤出管并延伸至挤出罐内，所述挤出罐内竖直设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片固定套设在转轴上，所述安装筒内固定安装有双轴电机，所述双轴电机上端输出端与转轴同轴固定连接，所述传导盘下端同轴转动设有转座，所述转座侧壁上均匀固定连接有三个切割刀片，所述转座通过第一传动组件与双轴电机下端输出端传动连接，若干所述抵轮通过第二传动组件与转座传动连接。
[0009]进一步的，所述第一传动组件包括设置在传导盘内的圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内竖直设有传动杆，所述传动杆贯穿传导盘并与转座同轴固定连接，所述双轴电机下端输出端延伸至圆柱形空腔内并同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有连接杆，所述连接杆一端与传导盘转动连接，所述连接杆上固定套设有第二齿轮和第三齿轮，所述传动杆上端同轴固定连接有第四齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮直径小于第二齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第四齿轮直径等于第三齿轮。
[0010]进一步的，所述第二传动组件包括固定套设在传动杆上第一主动锥齿轮，所述抵轮一侧的固定座内转动设有与其同轴固定连接的第一从动锥齿轮，所述传导盘内转动设有若干驱动杆，所述驱动杆一端同轴固定连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合，所述驱动杆另一端同轴固定连接有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合。
[0011]进一步的，所述离心分离组件包括设置在分离筒内的筒型金属筛网，所述筒型金属筛网两端均与分离筒上下内壁转动连接，所述筒型金属筛网内设有第三螺旋叶片，所述分离筒下端固定连接有连通内部的折弯导出管，所述分离筒内设有驱动第三螺旋叶片和筒型金属筛网转动的双速驱动组件，所述分离筒侧壁上固定连接有出水管。
[0012]进一步的，所述双速驱动组件包括固定设置在折弯导出管下侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过L型安装板与折弯导出管固定连接，所述第二驱动电机输出端贯穿折弯导出管并与第三螺旋叶片同轴固定连接，所述分离筒侧壁上固定安装有第三驱动电机，所述筒型金属筛网上固定套设有第三从动锥齿轮，所述第三驱动电机输出端贯穿分离筒侧壁并同轴固定连接有第三主动锥齿轮，所述第三主动锥齿轮与第三从动锥齿轮啮合。
[0013]进一步的，所述分离筒内固定设有环形导水块，所述环形导水块上端面呈斜坡状，所述环形导水块套设在筒型金属筛网上。
[0014]进一步的，所述出水管上固定连接有流量检测装置，所述进水口内固定设有电磁流量控制阀。
[0015]进一步的，所述一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备的工作步骤，所述工作步骤具体如下：a）将原材料导入熔炼罐内，通过工业加热装置加热进行熔炼，熔炼的过程中，通过第一驱动电机工作，带动转杆进行转动，转杆转动带动若干搅拌杆进行转动，保证熔炼效果，同
时设置了筛孔逐渐缩小的若干金属滤网，从而在熔炼至一定程度时避免材料进入下一步，同时保证熔炼效果；b）熔炼完成的原料在第一螺旋叶片的转动作用下输送至静态混合器管内，并且起到一定的挤出作用，形成一定压力，让熔炼后的原材料在静态混合器管内充分混合，充分混合完毕后的原材料通过第二连通管进入挤出罐内；c）此时双轴电机工作，带动转轴转动，从而驱动第二螺旋叶片转动，让挤出罐内的原材料进入挤出管内，然后通过若干折弯挤出短管挤出至冷却筒内，受到冷却筒内的冷却水冷却形成长条，长条经过传导盘侧壁上的开槽，双轴电机还带动传动杆转动，传动杆通过第二传动组件带动抵轮转动，将长条从开槽向下传导，传动杆转动还带动转座转动，驱动三个切割刀片对长条进行切割，形成母粒，母粒和冷却水一起倒入下侧的分离筒内；d）第二驱动电机和第三驱动电机分别带动筒型金属筛网和第三螺旋叶片以不同速率转动，对母粒和冷却水起到离心以及输送作用，母粒从折弯导出管导出，离心出的水从出水管导出，完成母粒的快速成型。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术将塑料母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，包括熔炼罐（1），所述熔炼罐（1）外固定套设有工业加热装置，所述熔炼罐（1）内设有熔炼搅拌组件，所述熔炼罐（1）下侧水平设有静态混合器管（2），所述熔炼罐（1）下端通过第一连通管（3）与静态混合器管（2）一端固定连接并连通，所述静态混合器管（2）远离熔炼罐（1）的一侧设有挤出罐（4），所述静态混合器管（2）通过第二连通管（5）与挤出罐（4）固定连接并连通，所述挤出罐（4）下端固定连接有挤出管（6），所述挤出管（6）下端封闭，所述挤出管（6）下端周围均匀设有若干折弯挤出短管（7），若干所述折弯挤出短管（7）均与挤出管（6）固定连接并连通，所述挤出罐（4）下侧设有冷却筒（8），所述冷却筒（8）通过折弯架与挤出罐（4）固定连接，所述冷却筒（8）内竖直设有安装筒（9），所述安装筒（9）上端与挤出管（6）固定连接，所述安装筒（9）下端密封固定连接有传导盘（10），所述传导盘（10）侧壁上均匀设有若干与折弯挤出短管（7）匹配的开槽，所述传导盘（10）周围均匀转动安装有若干抵轮（11），若干所述抵轮（11）分别与若干开槽位置对应，所述传导盘（10）上设有延伸至挤出罐（4）内的挤出切割组件，所述冷却筒（8）下端固定连接有导出漏斗（12），所述冷却筒（8）侧壁上固定连接有进水口，所述冷却筒（8）下侧设有分离筒（13），所述冷却筒（8）通过第三连通管（14）与分离筒（13）固定连接并连通，所述分离筒（13）内设有离心分离组件。2.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，所述熔炼搅拌组件包括水平设置在熔炼罐（1）内的若干金属滤网（15），所述金属滤网（15）与熔炼罐（1）密封固定连接，若干所述金属滤网（15）的孔径大小由上往下递减，所述熔炼罐（1）内竖直设有转杆（16），所述转杆（16）贯穿若干金属滤网（15）并与若干金属滤网（15）转动连接，所述转杆（16）上端与熔炼罐（1）转动连接，所述转杆（16）下端延伸至第一连通管（3）内，所述熔炼罐（1）上端面固定安装有第一驱动电机（17），所述第一驱动电机（17）输出端贯穿熔炼罐（1）并与转杆（16）同轴固定连接，所述转杆（16）周围均匀固定连接有若干搅拌杆（18），相邻所述金属滤网（15）之间均设有至少一组搅拌杆（18），所述第一连通管（3）内竖直设有延伸至熔炼罐（1）内的第一螺旋叶片（19），所述第一螺旋叶片（19）固定套设在转杆（16）上。3.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，所述挤出切割组件包括竖直设置在安装筒（9）内的转轴（20），所述转轴（20）上端贯穿挤出管（6）并延伸至挤出罐（4）内，所述挤出罐（4）内竖直设有第二螺旋叶片（21），所述第二螺旋叶片（21）固定套设在转轴（20）上，所述安装筒（9）内固定安装有双轴电机（22），所述双轴电机（22）上端输出端与转轴（20）同轴固定连接，所述传导盘（10）下端同轴转动设有转座（23），所述转座（23）侧壁上均匀固定连接有三个切割刀片（24），所述转座（23）通过第一传动组件与双轴电机（22）下端输出端传动连接，若干所述抵轮（11）通过第二传动组件与转座（23）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，所述第一传动组件包括设置在传导盘（10）内的圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内竖直设有传动杆（25），所述传动杆（25）贯穿传导盘（10）并与转座（23）同轴固定连接，所述双轴电机（22）下端输出端延伸至圆柱形空腔内并同轴固定连接有第一齿轮（26），所述第一齿轮（26）一侧设有连接杆（27），所述连接杆（27）一端与传导盘（10）转动连接，所述连接杆（27）上固定套设有第二齿轮（28）和第三齿轮（29），所述传动杆（25）上端同轴固定连接有第四齿轮（30），所
述第一齿轮（26）与第二齿轮（28）啮合，所述第一齿轮（26）直径小于第二齿轮（28），所述第四齿轮（30）与第三齿轮（29）啮合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵言良，
申请(专利权)人：赵言良，
类型：发明
国别省市：