一种塑胶挤出造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶生产加工技术领域，具体涉及一种塑胶挤出造粒设备，包括放料斗、螺旋挤出机构、加热炉、搅拌机构、冷却机构、烘干机构及切粒机构，所述螺旋挤出机构、所述搅拌机构、所述冷却机构、所述烘干机构及所述切粒机构依次连接，所述放料斗设置在所述螺旋挤出机构的顶部并连通所述螺旋挤出机构的内部，所述加热炉设置在所述螺旋挤出机构的底部。本实用新型专利技术既可以防止塑胶材料黏附在搅拌叶上，进而减少塑胶材料的浪费，确保搅拌效果，也可以减少塑胶材料的烘干时间，避免长时间处理而对塑胶材料造成影响，还可以避免因前后温差较大而导致塑胶性能容易受到破坏，影响其质量。影响其质量。影响其质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶挤出造粒设备


[0001]本技术涉及塑胶生产加工
，具体涉及一种塑胶挤出造粒设备。

技术介绍

[0002]在塑胶行业中，需要将塑胶原料融化后导入到注塑机中制得塑胶产品，不同的塑胶产品由于性能要求不一样，所需的塑胶原料也是不一样的，而这些塑胶原料是将各种原材料混合在一起制成条状形状，然后用切粒机将这些呈条状结构的塑胶原料切成颗粒状。在切粒机切粒之前，呈条状结构的塑胶原料温度较高，需要通过将塑胶原料通入冷却水中进行冷却降温。
[0003]然而，现有的塑胶挤出造粒设备，至少存在以下弊端：1.搅拌机结构比较单一，混合效果不理想，容易出现搅拌不充分的问题，而且由于塑胶具有一定的粘性，容易粘黏在搅拌头上，既会造成材料浪费，而且还会影响搅拌效果。2.经冷却降温后的塑胶原料带有水滴，缺少去水滴的部件，不仅烘干时间长，还会对塑胶原料的性能产生影响，甚至会留下水迹，大大影响塑胶原料的质量。3.高温的塑胶原料直接通入到冷水中，其前后温差较大，其性能容易受到破坏，影响塑胶的质量。
[0004]因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种塑胶挤出造粒设备。本技术的目的可以通过如下所述技术方案来实现。
[0006]一种塑胶挤出造粒设备，包括放料斗、螺旋挤出机构、加热炉、搅拌机构、冷却机构、烘干机构及切粒机构，所述螺旋挤出机构、所述搅拌机构、所述冷却机构、所述烘干机构及所述切粒机构依次连接，所述放料斗设置在所述螺旋挤出机构的顶部并连通所述螺旋挤出机构的内部，所述加热炉设置在所述螺旋挤出机构的底部；所述搅拌机构包括搅拌驱动装置、搅拌头及搅拌机体，所述搅拌头位于所述搅拌机体内并与所述搅拌驱动装置电性连接，所述搅拌头包括搅拌基座、第一搅拌叶、第二搅拌叶、螺杆及螺杆驱动装置，所述螺杆驱动装置固定在所述搅拌基座的顶端上，所述螺杆与所述螺杆驱动装置相连，所述第一搅拌叶固定在所述搅拌基座上，所述第二搅拌叶与所述搅拌基座活动连接，所述第一搅拌叶的中部设有避空槽，所述螺杆穿过所述避空槽与所述第二搅拌叶连接，所述第一搅拌叶包括若干个第一叶片，所述第一叶片呈折弯状，所述第二搅拌叶包括若干个第二叶片，所述第二搅拌叶开设有斜刮槽，所述螺杆带动所述第二搅拌叶移动并使所述第一叶片穿插在所述斜刮槽内；所述烘干机构包括烘干组件和滤水组件，所述烘干组件的进口与所述滤水组件的出口相接；所述冷却机构包括冷却槽体和制冷设备，所述冷却槽体依次包括过渡槽和冷却槽，所述过渡槽的温度介于所述冷却槽的温度与塑料材料的温度之间。
[0007]作为优选地，所述滤水组件包括滤水槽、滤水板、导流块、拉簧及滤水推动装置，所述导流块设置在所述滤水槽的底缘，所述滤水板设有若干个滤水孔，所述滤水板倾斜设置
在所述导流块的上方，且所述滤水板向下倾斜的一端与所述滤水槽的槽壁相接，所述滤水板向上倾斜的一端设有折弯部，所述滤水推动装置固定在所述滤水槽的一侧并与所述折弯部相连，所述拉簧的一端与所述滤水板向上倾斜的一端的底面相连，所述拉簧的另一端与所述滤水槽相连。
[0008]作为优选地，所述烘干组件包括烘干柜、吹风机及传输装置，所述吹风机设置在所述烘干柜的顶部并与所述烘干柜连通，所述传输装置设置在所述烘干柜的内部并位于所述吹风机的下方。
[0009]作为优选地，所述冷却槽内设有引流块，所述引流块包括侧面、底面及引流面，所述引流块的侧面紧贴所述冷却槽的一侧壁，所述引流块的底面紧贴所述冷却槽的底面，所述引流面朝向所述冷却槽的另一侧壁，所述冷却槽上与所述引流面相对的侧壁上设有若干进水口，所述进水口处设有连通所述制冷设备的进水管，所述进水管对准所述引流面的底端，所述冷却槽的底面设有出水口，所述出水口设有连通所述制冷设备的出水管。
[0010]作为优选地，所述斜刮槽的倾斜方向与所述第一叶片折弯方向一致，且所述斜刮槽的宽度等于所述第一叶片厚度。
[0011]作为优选地，所述螺旋挤出机构包括螺转筒、挤出螺转杆、螺转杆驱动装置、挤出头及变速箱，所述挤出螺转杆与所述螺转杆驱动装置电性相连，所述变速箱与所述螺转杆驱动装置电性相连，所述挤出螺转杆设于所述螺转筒内。
[0012]作为优选地，所述搅拌机构的出口端设有路网分流装置，所述路网分流装置包括路网分流主体、分流板及分流气缸，所述分流板插接在所述路网分流主体内，所述分流气缸与所述分流板电性连接。
[0013]作为优选地，还包括承载台，所述承载台设于所述加热炉的下端。
[0014]与现有技术比，本技术的有益效果：
[0015]1.通过在不同位置上设置两个不同方向的搅拌叶，便于在多个层面上对塑胶进行不同方向的搅拌，有利于搅拌充分均匀，而且还可以通过螺杆带动第二搅拌叶移动使第一叶片穿过第二搅拌叶的斜刮槽，在斜刮槽的作用下将粘黏在第一叶片上的塑胶刮落，进而减少塑胶材料的浪费，确保搅拌效果。
[0016]2.在烘干机构的输入端设置一个滤水组件，将从冷却槽出来的塑胶材料送至滤水组件进行振动，使得附着在塑胶材料上的水滴去掉，减少塑胶材料的烘干时间，避免长时间处理而对塑胶材料造成影响。
[0017]3.通过将设置温度介于冷却槽的温度与塑料材料的温度之间的过渡槽，将高温的塑胶材料通入过渡槽进行初步降温后再通入冷却槽冷却，可以避免因前后温差较大而导致塑胶性能容易受到破坏，影响其质量。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中造粒设备的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例中搅拌机构的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例中搅拌头的结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例中烘干机构的结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例中滤水组件的结构示意图。
[0023]图6为本技术实施例中冷却机构的结构示意图。
[0024]图7为本技术实施例中引流块的结构示意图。
[0025]图8为本技术实施例中隐藏螺转筒的螺旋挤出机构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0027]一种塑胶挤出造粒设备，如图1至图8所示，包括放料斗1、螺旋挤出机构2、加热炉3、搅拌机构4、冷却机构5、烘干机构6及切粒机构7，所述螺旋挤出机构2、所述搅拌机构4、所述冷却机构5、所述烘干机构6及所述切粒机构7依次连接，所述放料斗1设置在所述螺旋挤出机构2的顶部并连通所述螺旋挤出机构2的内部，所述加热炉3设置在所述螺旋挤出机构2的底部。塑胶材料从放料斗1进入，顺利落在螺旋挤出机构2内，在螺旋挤出机构2及加热炉3的作用下，塑胶材料压缩并被强制向前推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶挤出造粒设备，其特征在于，包括放料斗、螺旋挤出机构、加热炉、搅拌机构、冷却机构、烘干机构及切粒机构，所述螺旋挤出机构、所述搅拌机构、所述冷却机构、所述烘干机构及所述切粒机构依次连接，所述放料斗设置在所述螺旋挤出机构的顶部并连通所述螺旋挤出机构的内部，所述加热炉设置在所述螺旋挤出机构的底部；所述搅拌机构包括搅拌驱动装置、搅拌头及搅拌机体，所述搅拌头位于所述搅拌机体内并与所述搅拌驱动装置电性连接，所述搅拌头包括搅拌基座、第一搅拌叶、第二搅拌叶、螺杆及螺杆驱动装置，所述螺杆驱动装置固定在所述搅拌基座的顶端上，所述螺杆与所述螺杆驱动装置相连，所述第一搅拌叶固定在所述搅拌基座上，所述第二搅拌叶与所述搅拌基座活动连接，所述第一搅拌叶的中部设有避空槽，所述螺杆穿过所述避空槽与所述第二搅拌叶连接，所述第一搅拌叶包括若干个第一叶片，所述第一叶片呈折弯状，所述第二搅拌叶包括若干个第二叶片，所述第二搅拌叶开设有斜刮槽，所述螺杆带动所述第二搅拌叶移动并使所述第一叶片穿插在所述斜刮槽内；所述烘干机构包括烘干组件和滤水组件，所述烘干组件的进口与所述滤水组件的出口相接；所述冷却机构包括冷却槽体和制冷设备，所述冷却槽体依次包括过渡槽和冷却槽，所述过渡槽的温度介于所述冷却槽的温度与塑料材料的温度之间。2.根据权利要求1所述的一种塑胶挤出造粒设备，其特征在于，所述滤水组件包括滤水槽、滤水板、导流块、拉簧及滤水推动装置，所述导流块设置在所述滤水槽的底缘，所述滤水板设有若干个滤水孔，所述滤水板倾斜设置在所述导流块的上方，且所述滤水板向下倾斜的一端与所述滤水槽的槽壁相接，所述滤水板向上倾斜的一端设有折弯部，所述滤水推动装置固定在所述滤水槽的一侧并与所述折弯部相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉祥，李素平，姜运全，郭永雄，
申请(专利权)人：东莞市帝泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：