一种热塑性聚氨酯膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及保护膜技术领域，具体为一种热塑性聚氨酯膜的制备方法，包括以下原料：聚胺基甲酸酯、二甲基甲醯胺、抗氧剂、紫外线吸收剂、抗菌剂、润滑剂和填料。本发明专利技术采用聚胺基甲酸酯和二甲基甲醯胺作为主要材料改善其聚氨酯材料分子从而达到较强的拉伸效果，制备工艺采用的是狭缝试挤出式涂布高温烘烤热固型方式，通过改变聚氨酯各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性，聚氨酯制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出，聚氨酯的玻璃态转变温度比较低，在零下35℃仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。柔顺性和其他物理性能。柔顺性和其他物理性能。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及保护膜
，具体为一种热塑性聚氨酯膜的制备方法。
[0002]
技术介绍

[0003]TPU膜是一种热塑性聚氨酯膜，同时也是一种环保高分子聚合物。其具有无毒、耐磨等特点。TPU薄膜被广泛运用于制作温室大棚、手机屏幕保护膜、汽车保护膜等领域,目前市面的汽车保护膜用的TPU膜材拉伸率在50%，终端使用时会容易造成操作上的困扰是不易延申，在弧度大及特殊场所不适用。
[0004]
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种热塑性聚氨酯膜的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出传统的3D保护膜的抗冲击效果差，使用寿命短，摩擦系数大的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯膜的制备方法，包括以下重量份数的原料：200
‑
250份聚胺基甲酸酯、80
‑
100份二甲基甲醯胺、10
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15份抗氧剂、10
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15份紫外线吸收剂、15
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20份抗菌剂、5
‑
10份润滑剂和20
‑
30份填料，其制备方法具体包括如下步骤：S1：按重量份称取各原料；S2：将步骤S1称取的所有原料成分共同放入到高速捏合机内进行共混捏合，然后将其取出放入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出至模头上，并通过模头铺设于两个或两个以上高度抛光的冷辊上进行冷却；S3：通过双导辊传送至夹辊上进行压平，再依次输送至两个主动辊上进行压实和切齐，再通过双夹辊进行夹持，最够通过双卷辊将成型的热塑性聚氨酯膜进行收卷工作。
[0007]作为优选，包括以下重量份数的原料：230份聚胺基甲酸酯、90份二甲基甲醯胺、15份抗氧剂、13份紫外线吸收剂、18份抗菌剂、8份润滑剂和25份填料。
[0008]作为优选，包括以下重量份数的原料：200份聚胺基甲酸酯、80份二甲基甲醯胺、10份抗氧剂、10份紫外线吸收剂、15份抗菌剂、5份润滑剂和20份填料。
[0009]作为优选，包括以下重量份数的原料：250份聚胺基甲酸酯、100份二甲基甲醯胺、15所述份抗氧剂、15份紫外线吸收剂、20份抗菌剂、10份润滑剂和30份填料。
[0010]作为优选，所述抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的任意一种。
[0011]作为优选，所述紫外线吸收剂采用紫外线吸收剂UV
‑
P、紫外线吸收剂UV
‑
O、紫外线吸收剂UV
‑
9中的任意一种。
[0012]作为优选，所述抗菌剂为甲壳素，所述润滑剂采用苯甲基硅油。
[0013]作为优选，所述填料采用轻质碳酸钙、凹凸棒土、高岭土中的任意一种。
[0014]作为优选，步骤S3中双夹辊采用橡胶辊和不锈钢辊。
[0015]作为优选，步骤S3中的两个主动辊上分别设置有处理棒和切齐刀。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本热塑性聚氨酯膜的制备方法，采用聚胺基甲酸酯和二甲基甲醯胺作为主要材料改善其聚氨酯材料分子从而达到较强的拉伸效果，制备工艺采用的是狭缝试挤出式涂布高温烘烤热固型方式，通过改变聚氨酯各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性，聚氨酯制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出，聚氨酯的玻璃态转变温度比较低，在零下35℃仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能，聚氨酯可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延，本专利技术为拉伸型聚氨酯膜，拉伸型聚氨酯膜不同之处在于有弹性、柔软性、摩擦性、透湿性，物理机械性能高，加工性也好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的热塑性聚氨酯膜加工流程示意图。
[0018]具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本专利技术提供以下技术方案：实施例1一种热塑性聚氨酯膜的制备方法，包括以下重量份数的原料：230份聚胺基甲酸酯、90份二甲基甲醯胺、15份抗氧剂、13份紫外线吸收剂、18份抗菌剂、8份润滑剂和25份填料，其制备方法具体包括如下步骤：S1：按重量份称取各原料；S2：将步骤S1称取的所有原料成分共同放入到高速捏合机内进行共混捏合，然后将其取出放入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出至模头上，并通过模头铺设于两个或两个以上高度抛光的冷辊上进行冷却；S3：通过双导辊传送至夹辊上进行压平，再依次输送至两个主动辊上进行压实和切齐，再通过双夹辊进行夹持，最够通过双卷辊将成型的热塑性聚氨酯膜进行收卷工作。
[0021]具体的，抗氧剂采用抗氧剂1010，紫外线吸收剂采用紫外线吸收剂UV
‑
P。
[0022]进一步的，抗菌剂为甲壳素，润滑剂采用苯甲基硅油，填料采用轻质碳酸钙。
[0023]此外，步骤S3中双夹辊采用橡胶辊和不锈钢辊，步骤S3中的两个主动辊上分别设置有处理棒和切齐刀。
[0024]实施例2一种热塑性聚氨酯膜的制备方法，包括以下重量份数的原料：200份聚胺基甲酸酯、80份二甲基甲醯胺、10份抗氧剂、10份紫外线吸收剂、15份抗菌剂、5份润滑剂和20份填料，其制备方法具体包括如下步骤：S1：按重量份称取各原料；
S2：将步骤S1称取的所有原料成分共同放入到高速捏合机内进行共混捏合，然后将其取出放入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出至模头上，并通过模头铺设于两个或两个以上高度抛光的冷辊上进行冷却；S3：通过双导辊传送至夹辊上进行压平，再依次输送至两个主动辊上进行压实和切齐，再通过双夹辊进行夹持，最够通过双卷辊将成型的热塑性聚氨酯膜进行收卷工作。
[0025]具体的，抗氧剂采用抗氧剂1076，紫外线吸收剂采用紫外线吸收剂UV
‑
O。
[0026]进一步的，抗菌剂为甲壳素，润滑剂采用苯甲基硅油，填料采用凹凸棒土。
[0027]此外，步骤S3中双夹辊采用橡胶辊和不锈钢辊，步骤S3中的两个主动辊上分别设置有处理棒和切齐刀。
[0028]实施例3一种热塑性聚氨酯膜的制备方法，包括以下重量份数的原料：250份聚胺基甲酸酯、100份二甲基甲醯胺、15份抗氧剂、15份紫外线吸收剂、20份抗菌剂、10份润滑剂和30份填料，其制备方法具体包括如下步骤：S1：按重量份称取各原料；S2：将步骤S1称取的所有原料成分共同放入到高速捏合机内进行共混捏合，然后将其取出放入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出至模头上，并通过模头铺设于两个或两个以上高度抛光的冷辊上进行冷却；S3：通过双导辊传送至夹辊上进行压平，再依次输送至两个主动辊上进行压实和切齐，再通过双夹辊进行夹持，最够通过双卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯膜的制备方法，其特征在于：包括以下重量份数的原料：200
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250份聚胺基甲酸酯、80
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100份二甲基甲醯胺、10
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15份抗氧剂、10
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15份紫外线吸收剂、15
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20份抗菌剂、5
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10份润滑剂和20
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30份填料，其制备方法具体包括如下步骤：S1：按重量份称取各原料；S2：将步骤S1称取的所有原料成分共同放入到高速捏合机内进行共混捏合，然后将其取出放入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出至模头上，并通过模头铺设于两个或两个以上高度抛光的冷辊上进行冷却；S3：通过双导辊传送至夹辊上进行压平，再依次输送至两个主动辊上进行压实和切齐，再通过双夹辊进行夹持，最够通过双卷辊将成型的热塑性聚氨酯膜进行收卷工作。2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯膜的制备方法，其特征在于：包括以下重量份数的原料：230份聚胺基甲酸酯、90份二甲基甲醯胺、15份抗氧剂、13份紫外线吸收剂、18份抗菌剂、8份润滑剂和25份填料。3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯膜的制备方法，其特征在于：包括以下重量份数的原料：200份聚胺基甲酸酯、80份二甲基甲醯胺、10份抗氧剂、10份紫外线吸收剂、15份抗菌剂、5份润滑剂和20份...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡超凡，
申请(专利权)人：揭西鑫昌顺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：