本实用新型专利技术公开了一种可调式纤维板磨边装置，包括装置本体和第一固定架，其特征在于，所述装置本体一侧设置有第一固定架，所述第一固定架内设置有Z型架，所述Z型架两端对称设置有连接台，所述连接台通过固定柱连接有螺旋推进器，所述固定柱顶部设置有制动旋钮，所述第一固定架正上方设置有压紧机构。有益效果：本实用新型专利技术为实现不同尺寸的纤维板磨边，设置有第一固定架和第二固定架，第一固定架中间位置设置有U型槽，可使用螺旋推进器针对供第一固定架相对于磨轮前后微调，且螺旋推进器边上设置有刻度标尺，可精准控制磨边深度，同时第二固定架设置有定位旋钮和滑轨，可在特定方向调节，能够适应不同尺寸板材。能够适应不同尺寸板材。能够适应不同尺寸板材。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式纤维板磨边装置
[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种可调式纤维板磨边装置。
技术介绍
[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。纤维板在成型后需要进行磨边处理，这就涉及到纤维板磨边装置。
[0003]现有的纤维板磨边装置在使用时存在一定的局限性，如大部分磨边装置为手动磨边，磨边的准度不能有效控制，而一些磨边装置受尺寸限定，不能针对特定板材的特定尺寸进行磨边，磨边过程中不能调节磨边深度，且磨边过程中手动操作，容易引起板材翘起影响磨边效果，而且在社会需求越来越精准化的要求下，磨边的深度控制调节并不能有效实现，且磨边过程中的木屑飞溅扩散到空气中，对操作人员的健康不利。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调式纤维板磨边装置，具备适用各种尺寸板材、磨边深度可调、压板厚度可调、废屑易于收集清理等的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调式纤维板磨边装置，包括装置本体和第一固定架，所述装置本体一侧设置有第一固定架，所述第一固定架内设置有Z型架，所述Z型架两端对称设置有连接台，所述连接台通过固定柱连接有螺旋推进器，所述固定柱顶部设置有制动旋钮，所述第一固定架正上方设置有压紧机构，所述第一固定架相对方向位于装置本体另一侧设置有第二固定架。
[0008]优选的，所述第二固定架内设置有固定杆，所述固定杆两端对称设置有垂直于固定杆的滑轨，且所述固定杆相对于滑轨上方设置有定位旋钮。
[0009]优选的，所述固定杆一侧平行于固定杆设置有止位杆，且所述固定杆另一侧平行于固定杆设置有角架，所述止位杆通过多组贯穿于固定杆的滑杆与角架固定连接，所述固定杆与角架之间位滑杆表面设置有弹簧。
[0010]优选的，所述Z型架和滑轨一侧均设置有刻度标尺。
[0011]优选的，所述压紧机构设置有固定底座，所述固定底座与弧形架一端通过转轴转动连接，所述弧形架另一端底部设置有滚轮，所述弧形架与固定底座之间设置有收缩弹簧。
[0012]优选的，所述装置本体顶部一周设置有PVC挡板。
[0013]优选的，所述装置本体上表面位于第一固定架一侧设置有落料槽，所述落料槽下方位于装置本体内部设置有集屑箱，所述集屑箱一侧位于装置本体内部设置有杂物箱，所
述落料槽与集屑箱之间设置有导料板。
[0014]优选的，所述装置本体底部等距设置有四个弹性底座。
[0015]优选的，所述Z型架中间位置开设有U型槽，所述U型槽对应位置位于装置本体表面设置有磨轮。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种可调式纤维板磨边装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术为实现不同尺寸的纤维板磨边，设置有第一固定架和第二固定架，第一固定架中间位置设置有U型槽，可使用螺旋推进器针对供第一固定架相对于磨轮前后微调，且螺旋推进器边上设置有刻度标尺，可精准控制磨边深度，同时第二固定架设置有定位旋钮和滑轨，可在特定方向调节，能够适应不同尺寸板材，在板材长宽不一时也便于调节，且第二固定架边上也设置有刻度标尺，能精准移动第二固定架，保证夹持的相对平行，在第一固定架一侧上方设置有压紧机构，可针对不同厚度的板材实现压紧，使装置具有磨边板材尺寸可调、磨边深度可调的优点。
[0019](2)、本技术设置有压紧机构，且压紧机构下方设置有收缩弹簧，可实现弧形架向下压紧，从而带动滚轮压紧板材，且可根据板材厚度不同自动调节，可针对不同厚度的板材实现压紧，压紧后的板材磨边过程中会更平稳，磨边效果更好，且压紧机构下方设置有落料槽，磨边产生的废屑会受重力作用顺着挡料板落入下方的集屑箱，飞溅的废屑也会被PVC挡板阻隔落在装置本体表面不会飞出，便于后续的清理，本装置具有可自动压紧板材、压板厚度可调、废屑便于收集清理的优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种可调式纤维板磨边装置的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种可调式纤维板磨边装置的内部结构示意图；
[0023]图3是本技术提出的一种可调式纤维板磨边装置的压紧机构结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、装置本体；2、第一固定架；3、制动旋钮；4、螺旋推进器；5、压紧机构；6、磨轮；7、U型槽；8、固定柱；9、连接台；10、Z型架；11、落料槽； 12、刻度标尺；13、角架；14、滑杆；15、固定杆；16、止位杆；17、滑轨； 18、第二固定架；19、定位旋钮；20、弹簧；21、杂物箱；22、弹性底座；23、集屑箱；24、固定底座；25、收缩弹簧；26、滚轮；27、弧形架；28、PVC挡板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1
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3，一种可调式纤维板磨边装置，包括装置本体1和第一固定架 2，装置本体1一侧设置有第一固定架2，第一固定架2内设置有Z型架10，Z 型架10两端对称设置有连接台9，连接台9通过固定柱8连接有螺旋推进器4，固定柱8顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式纤维板磨边装置，包括装置本体(1)和第一固定架(2)，其特征在于，所述装置本体(1)一侧设置有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)内设置有Z型架(10)，所述Z型架(10)两端对称设置有连接台(9)，所述连接台(9)通过固定柱(8)连接有螺旋推进器(4)，所述固定柱(8)顶部设置有制动旋钮(3)，所述第一固定架(2)正上方设置有压紧机构(5)，所述第一固定架(2)相对方向位于装置本体(1)另一侧设置有第二固定架(18)Z型架(10)的设置可以防止纤维板在磨边过程中翘起，使磨边过程更平稳，制动旋钮(3)是在调整好Z型架(10)后用于旋紧防止Z型架(10)相对滑动造成磨边深度不一。2.根据权利要求1所述的一种可调式纤维板磨边装置，其特征在于，所述第二固定架(18)内设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)两端对称设置有垂直于固定杆(15)的滑轨(17)，且所述固定杆(15)相对于滑轨(17)上方设置有定位旋钮(19)定位旋钮(19)可固定固定杆(15)相对滑轨(17)的位置，便于调整固定杆(15)相对于Z型架(10)的平行度。3.根据权利要求2所述的一种可调式纤维板磨边装置，其特征在于，所述固定杆(15)一侧平行于固定杆(15)设置有止位杆(16)，且所述固定杆(15)另一侧平行于固定杆(15)设置有角架(13)，所述止位杆(16)通过多组贯穿于固定杆(15)的滑杆(14)与角架(13)固定连接，所述固定杆(15)与角架(13)之间位滑杆(14)表面设置有弹簧(20)角架(13)仅用于夹紧纤维板，因此需要设置止位杆(16)限定滑杆(14)的滑动行程。4.根据权利要求1所述的一种可调式纤维板磨边装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中平，任学刚，刘新根，徐高峰，
申请(专利权)人：河南豫人木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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