一种胶合板用高效热压胶合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶合板用高效热压胶合机，包括热压机本体，所述热压机本体的顶面固定设置有蓄能换热器，且蓄能换热器的外表面设置有控制面板；本实用新型专利技术中，通过开启第一气管表面的第一气泵，促使第一风筒将热压组件处的热压气体由多个风口吸入第一气管，进而由第一气管导入蓄能换热器内部的蛇形换热管，使得蓄能换热器内的变相材料将热压气体的热能进行吸收，方便胶合板热压后的散热和蓄能换热器的蓄能，而通过开启第二气管表面的第二气泵，促使第二风筒将冷空气吸入第二气管，进而由第二气管导入蓄能换热器的换热管，使得变相材料将储存的热能进行释放，再由第一风筒的风口将热风吹向热压组件，方便热压胶合机的预热。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板用高效热压胶合机
本技术涉及热压胶合机
，尤其涉及一种胶合板用高效热压胶合机。
技术介绍
胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求:普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成:热压机本体、控制驱动部分(液压系统和电控系统)、加热系统。现有胶合板热压机在使用过程中，为了保证热能的利用率通常胶合板的热压加热为连续进行的，当热压机因正常停机或故障和停电等特殊情况停止工作时，需要重新启动热压机对热压组件进行预热，且需要额外的能源进行胶合板热压成型后的快速散热，不利于胶合板热压机的节能环保。为此，提出了一种胶合板用高效热压胶合机,具备热压能源再利用的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板用高效热压胶合机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板用高效热压胶合机，包括热压机本体(1)，其特征在于：所述热压机本体(1)的顶面固定设置有蓄能换热器(6)，且蓄能换热器(6)的外表面设置有控制面板(7)，所述蓄能换热器(6)的内部设置有换热管(15)，且换热管(15)的外围填充有变相材料(14)，所述换热管(15)的两端分别贯穿蓄能换热器(6)连接有第一气管(5)和第二气管(8)，且第一气管(5)和第二气管(8)的表面对应设置有第一气泵(4)和第二气泵(9)，所述热压机本体(1)的内侧设置有热压组件(11)，且热压组件(11)的两侧设置有第一风筒(2)和第二风筒(10)，所述第一风筒(2)和第二风筒(10)分别通过软管(3)与第...

【技术特征摘要】
1.一种胶合板用高效热压胶合机，包括热压机本体(1)，其特征在于：所述热压机本体(1)的顶面固定设置有蓄能换热器(6)，且蓄能换热器(6)的外表面设置有控制面板(7)，所述蓄能换热器(6)的内部设置有换热管(15)，且换热管(15)的外围填充有变相材料(14)，所述换热管(15)的两端分别贯穿蓄能换热器(6)连接有第一气管(5)和第二气管(8)，且第一气管(5)和第二气管(8)的表面对应设置有第一气泵(4)和第二气泵(9)，所述热压机本体(1)的内侧设置有热压组件(11)，且热压组件(11)的两侧设置有第一风筒(2)和第二风筒(10)，所述第一风筒(2)和第二风筒(10)分别通过软管(3)与第一气管(5)和第二气管(8)连通。


2.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效热压胶合机，其特征在于：所述热压机本体(1)的前端表面开设有两个滑槽(12)，且两个滑槽(12)分布在热压组件(11)的两端，所述第一风筒(2)和第二风筒(10)的两端均焊接有端柱(13)，且端柱(13)一侧表面通过滑块(16)与滑槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中平，任学刚，刘新根，徐高峰，
申请(专利权)人：河南豫人木业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41