胶合板生产用压合收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了胶合板生产用压合收料装置，包括底箱和支架。有益效果：本实用新型专利技术采用了第二气缸、第三气缸、第四气缸、输送轮、堵板和第一驱动电机，在进行胶合板输送时，第二气缸缩短，带动堵板下降离开通槽，随后，第四气缸缩短，拉动挑板不遮挡输送轮，同时，第三气缸伸长，推动输送轮顶面顶出底箱，第一驱动电机带动输送轮转动输送胶合板，压合完成后，输送轮重新进行输送，第二气缸、第三气缸、第四气缸和第一驱动电机重复压合之前对胶合板的输送操作，从而将压合完成的胶合板输送出底箱和压板之间，完成电动上料和卸料，省去了人工操作的麻烦，上下料更加简单方便，提高了工作效率，减少了人力投入。减少了人力投入。减少了人力投入。

【技术实现步骤摘要】
胶合板生产用压合收料装置


[0001]本技术涉及通用机械
，具体来说，涉及胶合板生产用压合收料装置。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
[0003]传统的胶合板压合设备通常可提供较大的压力，因此，多数情况下，都需要人工将胶合板放在设备承台顶面进行压合，无法完成自动输送进行上下料，造成人员浪费严重，影响生产效率，同时，在压合的过程中，会有胶水被压出，压出的胶水会流淌到设备承台顶面，不方便后期清理，影响连续生产，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
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技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶合板生产用压合收料装置，其特征在于，包括底箱（1）和支架（2），所述底箱（1）顶面固定安装有支架（2），且支架（2）顶面通过安装架（4）竖向固定安装有液压杆（3），并且液压杆（3）的活塞杆贯穿支架（2）并延伸至支架（2）下方连接有压板（5），所述底箱（1）顶面开设有通槽（23），且通槽（23）内部滑动连接有堵板（13），且堵板（13）底面竖向安装有第二气缸（14），并且第二气缸（14）底面安装有挑板（15），所述挑板（15）一侧固定安装有第四气缸（21），且第四气缸（21）的活塞杆与挑板（15）一侧固定连接，所述通槽（23）下方位于底箱（1）内部竖向固定安装有第三气缸（18），且第三气缸（18）的活塞杆顶面横向固定安装有安装板（17），并且安装板（17）顶面安装有输送轮（19），所述输送轮（19）一侧安装有第一驱动电机（16），且第一驱动电机（16）输出端与输送轮（19）的主轴连接。2.根据权利要求1所述的胶合板生产用压合收料装置，其特征在于，所述支架（2）底面拐角处设置有支腿，且支腿表面套接有第一套环（6），并且第一套环（6）之间平行于压板（5）宽度方向固定连接有滑轨（8），所述滑轨（8）内部插接有连杆（9），且连杆（9）平行于压板（5）长度方向，并且连杆（9）底面固定连接有刮刀（11），所述滑轨（8）一端固定安装有第二驱动电机（22），且滑轨（8）内部贯穿连杆（9）转动连接有螺杆（10），并且螺杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中平，周永西，胡书庆，徐海军，
申请(专利权)人：河南豫人木业有限公司，
类型：新型
国别省市：