胶合板生产用智能自动热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了胶合板生产用智能自动热压机，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有热压箱，所述热压箱内部顶端安装有吸气口，所述吸气口一端通过管道贯穿热压箱顶部表面与吸风机连接，所述吸风机一端通过管道与处理箱表面的通孔贯通连接。本实用新型专利技术中，在工作时，工作人员通过控制器启动吸风机，之后吸气口在吸风机的作用下对热压箱内部的气体进行吸收，通过管道吸收到处理箱内部，此方式操作简单，便于防止气体随意飘散，而且在处理箱的内部设置有吸附颗粒和活性炭吸附层，通过吸附颗粒和活性炭吸附层的配合使用，便于对气体中的异味进行处理，从而在最大程度上降低气体对环境的污染。环境的污染。环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
胶合板生产用智能自动热压机


[0001]本技术涉及热压机
，尤其涉及胶合板生产用智能自动热压机。

技术介绍

[0002]随着胶合板行业的飞速发展，被广泛的应用于各个行业的各个位置，胶合板生产设备也随之越来越多，由于胶合板需求量越来越大，人们对于胶合板的质量要求也越来越高，对于胶合板生产设备的要求逐步提高，热压机就是其中之一，伴随着科技不断进步，热压机也在不断地进行完善。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]但现有的胶合板在热压过程中，由于其设备内部的温度过高，从而导致热压机构在对胶合板作业时，会是胶合板内部的胶水因温度过高而产生大量的异味，现有的热压设备，一般都是直接把产生的气体排放出去，从而在无形之中造成对环境的污染。
[0005]我们为此，提出了胶合板生产用智能自动热压机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，但现有的胶合板在热压过程中，由于其设备内部的温度过高，从而导致热压机构在对胶合板作业时，会是胶合板内部的胶水因温度过高而产生大量的异味，现有的热压设备，一般都是直接把产生的气体排放出去，从而在无形之中造成对环境的污染，而提出的胶合板生产用智能自动热压机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：胶合板生产用智能自动热压机，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有热压箱，所述热压箱内部顶端安装有吸气口，所述吸气口一端通过管道贯穿热压箱顶部表面与吸风机连接，所述吸风机一端通过管道与处理箱表面的通孔贯通连接，所述处理箱内部分别设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间填填充吸附颗粒，所述第一隔板上方设置有活性炭吸附层，所述处理箱顶端设置有排气口。
[0008]优选的，所述热压箱两端设置有入料口和出料口，所述入料口和出料口一侧贴合安装有密封板，所述密封板一端通过连接件与电动推杆固定，所述电动推杆安装在热压箱表面，所述热压箱表面开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块一端与密封板固定。
[0009]优选的，所述电动推杆设置有多个，且多个电动推杆对称安装在热压箱两端。
[0010]优选的，所述处理箱表面设置有加料口，所述第一隔板和第二隔板表面开设有透气孔。
[0011]优选的，所述热压箱内部安装有热压机构，热压箱内部设置有传送机构。
[0012]优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0013]优选的，所述装置本体表面安装有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置吸风机、吸气口和处理箱的配合使用，便于对热压过程中产生的气味进行吸收，在工作时，工作人员通过控制器启动吸风机，之后吸气口在吸风机的作用下对热压箱内部的气体进行吸收，通过管道吸收到处理箱内部，此方式操作简单，便于防止气体随意飘散，而且在处理箱的内部设置有吸附颗粒和活性炭吸附层，通过吸附颗粒和活性炭吸附层的配合使用，便于对气体中的异味进行处理，从而在最大程度上降低气体对环境的污染。
[0016]2、本技术，通过设置密封板、滑轨、滑块和电动推杆的配合使用，便于在胶合板进入到热压箱内部时，工作人员通过控制器启动电动推杆，之后电动推杆一端伸缩带动密封板向下移动，从而对入料口和出料口进行堵塞，使热压箱形成密封状态，避免气体泄漏的情况出现，通过滑轨和滑块的配合使用，便于提高密封板在移动过程中的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的胶合板生产用智能自动热压机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的胶合板生产用智能自动热压机处理箱示意图；
[0020]图3为本技术提出的胶合板生产用智能自动热压机密封板示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、装置本体；2、滑轨；3、电动推杆；4、热压箱；5、吸气口；6、吸风机；7、处理箱；8、排气口；9、控制器；10、热压机构；11、密封板；12、传送机构；13、入料口；14、支腿；15、活性炭吸附层；16、第一隔板；17、第二隔板；18、通孔；19、吸附颗粒；20、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
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3，胶合板生产用智能自动热压机，包括装置本体1，装置本体1顶部安装有热压箱4，热压箱4内部顶端安装有吸气口5，吸气口5一端通过管道贯穿热压箱4顶部表面与吸风机6连接，吸风机6一端通过管道与处理箱7表面的通孔18贯通连接，处理箱7内部分别设置有第一隔板16和第二隔板17，第一隔板16和第二隔板17之间填填充吸附颗粒19，第一隔板16上方设置有活性炭吸附层15，处理箱7顶端设置有排气口8，处理箱7表面设置有加料口，第一隔板16和第二隔板17表面开设有透气孔，热压箱4内部安装有热压机构10，热压箱4内部设置有传送机构12。
[0026]本实施方案中：通过设置吸风机6、吸气口5和处理箱7的配合使用，在热压时，工作人员通过控制器9启动吸风机6，之后吸气口5在吸风机6的作用下对热压箱4内部的气体进行吸收，通过管道吸收到处理箱7内部，此方式操作简单，便于防止气体随意飘散，而且在处理箱7的内部设置有吸附颗粒19和活性炭吸附层15，通过吸附颗粒19和活性炭吸附层15的配合使用，便于对气体中的异味进行处理，从而在最大程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶合板生产用智能自动热压机，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部安装有热压箱(4)，所述热压箱(4)内部顶端安装有吸气口(5)，所述吸气口(5)一端通过管道贯穿热压箱(4)顶部表面与吸风机(6)连接，所述吸风机(6)一端通过管道与处理箱(7)表面的通孔(18)贯通连接，所述处理箱(7)内部分别设置有第一隔板(16)和第二隔板(17)，所述第一隔板(16)和第二隔板(17)之间填填充吸附颗粒(19)，所述第一隔板(16)上方设置有活性炭吸附层(15)，所述处理箱(7)顶端设置有排气口(8)。2.根据权利要求1所述的胶合板生产用智能自动热压机，其特征在于，所述热压箱(4)两端设置有入料口(13)和出料口，所述入料口(13)和出料口一侧贴合安装有密封板(11)，所述密封板(11)一端通过连接件与电动推杆(3)固定，所述电动推杆(3)安装在热压箱(4)表面，所述热压箱(4)表面开设有滑轨(2)，所述滑轨(2)内部滑动连接有滑块(20)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中平，周永西，胡书庆，徐海军，
申请(专利权)人：河南豫人木业有限公司，
类型：新型
国别省市：