一种竹板拼接槽口毛刺抛磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹板拼接槽口毛刺抛磨设备，涉及到抛磨设备领域，包括底座，所述底座的顶侧固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均滑动安装有伸缩柱，两个所述伸缩柱的顶端固定连接有同一个横杆，所述横杆上活动套设有滑动套，所述滑动套的底部固定连接有旋转电机。本实用新型专利技术在转动调节块时，调节块转动带动丝杆转动，进而会带动两个L型移动快相互靠近或者相互远离，从而会带动两个抛磨块相互靠近或者相互远离，最终实现了调节抛磨槽口大小的目的，操作简单方便，省时省力，减轻了动作人员的工作负担，当转动紧固螺栓时，可以固定或者松开滑动套，进而可以对不同位置的槽口进行抛磨，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种竹板拼接槽口毛刺抛磨设备


[0001]本技术涉及抛磨设备领域，特别涉及一种竹板拼接槽口毛刺抛磨设备。

技术介绍

[0002]在进行竹板拼接时，一把都会在平板上开设槽口，而开设的槽口内壁上有很多毛刺，这些毛刺会影响到竹板的拼接效果，所以在正式拼接之前必须经过打磨抛光处理。
[0003]现有的毛刺抛磨设备一般都是一种设备对应一种规格的槽口，当需要对不同规格的槽口进行抛磨时，只能频繁更换设备的抛磨块，而更换操作较为繁琐，费时费力，增加了工作人员的工作负担，且现有的设备其抛磨位置一般都是固定的，无法对不同位置的槽口进行抛磨，实用性较低，因此，亟需一种竹板拼接槽口毛刺抛磨设备来满足人们需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种竹板拼接槽口毛刺抛磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种竹板拼接槽口毛刺抛磨设备，包括底座，所述底座的顶侧固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均滑动安装有伸缩柱，两个所述伸缩柱的顶端固定连接有同一个横杆，所述横杆上活动套设有滑动套，所述滑动套的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端驱动连接有旋转轴，所述旋转轴的自由端固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有两个L形移动块，两个所述L形移动块的一端均固定连接有抛磨块，两个所述L 形移动块的侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内螺纹套接有同一个丝杆，两个所述L形移动块受所述丝杆的驱动下相向或相背移动，所述丝杆的第一端与所述滑动槽的侧壁转动连接、第二端延伸至所述固定块的外部，且所述丝杆的端部上固定连接有调节块。
[0006]借由上述结构，通过滑动套的设置，可以带动旋转电机和抛磨块移动，进而可以对不同位置的槽口进行抛磨，提高了设备的实用性；当动调节块时，会带动两个抛磨块相互靠近或者相互远离，最终实现了调节抛磨槽口大小的目的，操作简单方便，省时省力，减轻了动作人员的工作负担。
[0007]优选的，两个所述螺纹孔的内螺纹相反设置。
[0008]优选的，所述丝杆为正反牙杆，两个所述螺纹孔分别螺接于所述丝杆的正牙杆、反牙杆上。
[0009]优选的，所述滑动套上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端螺接贯穿所述滑动套并与所述横杆相接触。
[0010]通过紧固螺栓的设置，当转动紧固螺栓时，可以固定或者松开滑动套，进而可以对抛磨的位置进行固定。
[0011]优选的，所述支撑柱与所述横杆之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述支撑柱和所述横杆相连接，所述复位弹簧套接在所述伸缩柱上。
[0012]进一步地，通过复位弹簧的设置，在复位弹簧的弹力作用下，可带动横杆自动复位，不再需要工作人员自己向上拉动，方便省力。
[0013]优选的，所述底座的顶部固设有至少两个立板，所述立板上螺纹套接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端转动连接有L形固定片，所述L形固定片远离所述固定螺杆的侧部上固定连接有橡胶垫。
[0014]进一步地，当转动固定螺杆时，会带动L形固定片移动，进而可将竹板挤压固定或者松开，且可以固定不同大小的竹板，固定效果好，使得在设备在抛磨时竹板不会随着晃动，提高了抛磨的准确性。
[0015]优选的，所述底座的周侧固设有安装块，所述安装块上设置有安装孔。
[0016]进一步地，通过安装块的设置，便于对装置进行固定或者安装。
[0017]综上，本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术结构合理，当转动调节块时，调节块转动带动丝杆转动，进而会带动两个 L型移动快相互靠近或者相互远离，从而会带动两个抛磨块相互靠近或者相互远离，最终实现了调节抛磨槽口大小的目的，操作简单方便，省时省力，减轻了动作人员的工作负担，当转动紧固螺栓时，可以固定或者松开滑动套，进而可以对不同位置的槽口进行抛磨，提高了设备的实用性；
[0019]2、本技术中，当转动固定螺杆时，会带动L形固定片移动，进而可将竹板挤压固定或者松开，且可以固定不同大小的竹板，固定效果好，使得在设备在抛磨时竹板不会随着晃动，提高了抛磨的准确性，通过复位弹簧的设置，可带动横杆自动复位，不再需要工作人员自己向上拉动复位，方便省力。
附图说明
[0020]图1为本技术中竹板拼接槽口毛刺抛磨设备的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中竹板拼接槽口毛刺抛磨设备的正视剖面结构示意图；
[0022]图3为图1中局部放大结构示意图；
[0023]图4为图2中局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑柱；3、伸缩柱；4、横杆；5、滑动套；6、旋转电机；7、旋转轴；8、固定块；9、L形移动块；10、抛磨块；11、丝杆；12、螺纹孔；13、调节块；14、紧固螺栓；15、复位弹簧；16、立板；17、固定螺杆；18、L形固定片；19、橡胶垫；20、安装块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：参考图1、图2和图3所示的一种竹板拼接槽口毛刺抛磨设备，包括底座1，底座1可以是现有技术中的任意一种基座，例如金属座。
[0027]底座1的顶侧固定连接有两个支撑柱2，支撑柱2可以是现有技术中的任意一种竖直柱，例如金属柱，且通过焊接与底座1相连接。
[0028]两个支撑柱2的顶部均滑动安装有伸缩柱3，两个伸缩柱3的顶端固定连接有同一个横杆4，横杆4 可以是现有技术中的任意一种水平杆，例如金属杆，且通过焊接与伸缩柱3相连接。
[0029]横杆4上活动套设有滑动套5，滑动套5的底部固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出端驱动连接有旋转轴7，旋转轴7可以是现有技术中的任意一种竖直轴，例如金属轴，且通过联轴器与旋转电机6 的输出端相连接。
[0030]旋转轴7的自由端固定连接有固定块8，固定块8的底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有两个L 形移动块9，两个L形移动块9的一端均固定连接有抛磨块10，两个L形移动块9的侧均开设有螺纹孔12，两个螺纹孔12内螺纹套接有同一个丝杆11，丝杆11可以是现有技术中的任意一种螺纹杆，例如金属螺纹杆。
[0031]两个L形移动块9受丝杆11的驱动下相向或相背移动，作为一种可行的实施方式，两个螺纹孔12 的内螺纹相反设置。作为另一种可行的实施方式，丝杆11为正反牙杆，两个螺纹孔12分别螺接于丝杆11 的正牙杆、反牙杆上。丝杆11的第一端与滑动槽的侧壁转动连接、第二端延伸至固定块8的外部，且丝杆11的端部上固定连接有调节块13。
[0032]借由上述结构，通过滑动套5的设置，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹板拼接槽口毛刺抛磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定连接有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶部均滑动安装有伸缩柱(3)，两个所述伸缩柱(3)的顶端固定连接有同一个横杆(4)，所述横杆(4)上活动套设有滑动套(5)，所述滑动套(5)的底部固定连接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端驱动连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的自由端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的底部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有两个L形移动块(9)，两个所述L形移动块(9)的一端均固定连接有抛磨块(10)，两个所述L形移动块(9)的侧均开设有螺纹孔(12)，两个所述螺纹孔(12)内螺纹套接有同一个丝杆(11)，两个所述L形移动块(9)受所述丝杆(11)的驱动下相向或相背移动，所述丝杆(11)的第一端与所述滑动槽的侧壁转动连接、第二端延伸至所述固定块(8)的外部，且所述丝杆(11)的端部上固定连接有调节块(13)。2.根据权利要求1所述的一种竹板拼接槽口毛刺抛磨设备，其特征在于：两个所述螺纹孔(12)的内螺纹相反设置。3.根据权利要求1所述的一种竹板拼接槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新德，
申请(专利权)人：江西安竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：