本实用新型专利技术涉及一种编带机的自动剪断装置，包括设置在工作台上的料带剪切机构，所述料带剪切机构包括第一固定板，在所述第一固定板上开设有可使料带穿过所述第一固定板的卡槽，在所述第一固定板的侧面上设有相互配合的第一切刀和第二切刀，所述第二切刀通过第一驱动部向所述第一切刀靠近或远离以对所述料带进行裁剪。本实用新型专利技术的自动剪断装置通过设置的料带剪切机构实现料带的自动剪切，同时该料带剪切机构通过设置的第一固定块和第二固定块，在第一切刀和第二切刀对料带进行剪切的同时，实现对料带的固定，以提高该料带剪切机构的剪切精度和效率，进而提高卷带盘的质量。进而提高卷带盘的质量。进而提高卷带盘的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种编带机的自动剪断装置
[0001]本技术涉及编带设备
，更具体地，涉及一种编带机的自动剪断装置。
技术介绍
[0002]为了使用和运输的方便，以适应现代化电子设备自动化生产线装配的需求，电子元器件一般情况下需要进行编带包装，因此，人们专利技术了编带机。
[0003]目前编带机可以分为半自动和全自动两大类，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，这是电子行业的一次大型革命。
[0004]电子元器件的编带设备主要由上料装置、送料装置、放料装置、编带封装装置和收带装置等组成。电子元器件通过上料装置运转到送料装置处，由送料装置将电子元器件移送放置到放料装置上的载带上，并由编带封装装置将放置了电子元器件的载带和盖带封装，最后由收带装置收起。
[0005]然而，在现有技术中，电子元器件在封装完成后，则直接由收带装置收起，当收带装置上的卷带盘满盘之后，需要将成品卷带盘上的料带剪断后再对其完成包装，这个操作过程一般需要操作员手动完成，但是一般编带机正常完成一个成品卷带盘的时间间隔并不短，如果在此岗位设置操作人员的话，既浪费了人力资源又间接提高了产品的成本，无法达到资源利用的最大化，并且人为剪切料带时，偶尔不慎也容易将已封装好的元器件剪开掉出，因此，在自动编带机卷带盘满盘达到满料时如何提高工作效率和降低出错率是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]本技术为克服现有技术中在自动编带机卷带盘满盘达到满料时人为剪切料带效率低，且人为剪切料带容易出错的问题，提供一种编带机的自动剪断装置。
[0007]一种编带机的自动剪断装置，包括设置在工作台上的料带剪切机构，所述料带剪切机构包括第一固定板，在所述第一固定板上开设有可使料带穿过所述第一固定板的卡槽，在所述第一固定板的侧面上设有相互配合的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀分别位于所述卡槽的两侧，所述第一切刀通过第一固定块固定安装在所述第一固定板上，在所述第二切刀内侧设有与所述第一固定块相对设置的第二固定块，所述第二切刀通过第一驱动部向所述第一切刀靠近或远离以对所述料带进行裁剪，所述第二固定块在所述第二切刀靠近所述第一切刀时与所述第一固定块相抵以对所述料带进行固定。
[0008]进一步的，作为优选技术方案，在所述第二切刀的底部设有第一滑轨，所述第二切刀滑动安装在所述第一滑轨上。
[0009]进一步的，作为优选技术方案，在所述第二切刀内侧设有凹槽，所述第二固定块设置在所述凹槽内，所述第二固定块的内侧面通过弹性件与所述第二切刀内侧的凹槽底部相连接。
[0010]进一步的，作为优选技术方案，还包括设置在工作台上的料带输送机构，所述料带输送机构位于所述第一固定板的第一切刀和第二切刀所在侧的相背一侧；所述料带输送机构包括动力部和两相对转动的传动部，两所述传动部分布在所述料带的两侧并与所述料带的两侧面相抵，所述动力部与任一所述传动部相抵接。
[0011]进一步的，作为优选技术方案，所述动力部包括主动轮组件以及驱动所述主动轮组件转动的第二驱动部，所述传动部包括胶轮组件、安装所述胶轮组件的第二滑轨以及驱动所述胶轮组件沿所述第二滑轨移动的第三驱动部，所述主动轮组件与任一所述胶轮组件相抵接以驱动所述胶轮组件转动。
[0012]进一步的，作为优选技术方案，所述主动轮组件包括主动轮和第一固定杆，在所述第一固定杆上设有多个安装孔，所述主动轮套设在所述第一固定杆，所述第二驱动部与所述第一固定杆连接。
[0013]进一步的，作为优选技术方案，所述胶轮组件包括胶轮、第二固定杆和底座，在所述第二固定杆上设有多个安装孔，所述胶轮套设在所述第二固定杆上，所述第二固定杆的底部通过底座安装在所述第二滑轨上，所述第三驱动部位于所述第二滑轨两端并与所述底座相连接。
[0014]进一步的，作为优选技术方案，还包括设置在工作台上的计数机构，所述计数机构位于所述料带输送机构的另一侧，所述计数机构包括第二固定板、设置在所述第二固定板上的第一限位部和计数部，所述第一限位部和计数部沿所述料带的传送方向并排设置，所述第一限位部位于所述料带的上下两侧，所述计数部位于所述第一限位部与所述料带输送机构之间并与所述料带相对设置。
[0015]进一步的，作为优选技术方案，所述第一限位部包括两第一滚轮，两所述第一滚轮分别通过第三固定杆安装在所述第二固定板上，两所述第一滚轮上下设置，在所述第一滚轮上沿所述第一滚轮一周设有限位槽，所述料带穿过两所述第一滚轮之间，所述料带的上下边沿分别与两所述第一滚轮的限位槽相抵。
[0016]进一步的，作为优选技术方案，所述计数部包括计数传感器，所述计数传感器通过安装块安装在所述第二固定板上，所述计数传感器与所述料带相对设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的自动剪断装置通过设置的料带剪切机构实现料带的自动剪切，同时该料带剪切机构通过设置的第一固定块和第二固定块，在第一切刀和第二切刀对料带进行剪切的同时，实现对料带的固定，以提高该料带剪切机构的剪切精度和效率，进而提高卷带盘的质量。
[0019]本技术的自动剪断装置通过设置的料带输送机构实现料带的自动传送，同时通过设置的主动轮以及驱动主动轮转动的第二驱动部，实现带动两胶轮转动的同时，与驱动第二切刀运动的第一驱动部通信连接，在剪切的同时，停止工作，从而控制料带的移动，进一步提高剪切精度和准确度。同时两胶轮以及主动轮通过设置的第二固定杆和第一固定杆实现其高度的调节，使其可应用于不同规格的料带。
[0020]本技术的自动剪断装置通过设置的计数机构实现料带上元器件的计数，其通过两第一滚轮实现对料带的限位，同时通过计数传感器实现对料带上元器件的计数，且该计数传感器与驱动第二切刀运动的第一驱动部通信连接，当计数传感器计数到一定数量
时，第一驱动部驱动第二切刀运动实现料带的剪切，使得卷带盘上元器件的数量相同，进一步提高了卷带盘的生产质量。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图。
[0022]图2为本技术结构示意图。
[0023]图3为本技术料带结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0026]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编带机的自动剪断装置，其特征在于，包括设置在工作台(1)上的料带剪切机构(2)，所述料带剪切机构(2)包括第一固定板(21)，在所述第一固定板(21)上开设有可使料带(10)穿过所述第一固定板(21)的卡槽(22)，在所述第一固定板(21)的侧面上设有相互配合的第一切刀(23)和第二切刀(24)，所述第一切刀(23)和第二切刀(24)分别位于所述卡槽(22)的两侧，所述第一切刀(23)通过第一固定块(25)固定安装在所述第一固定板(21)上，在所述第二切刀(24)内侧设有与所述第一固定块(25)相对设置的第二固定块(26)，所述第二切刀(24)通过第一驱动部(27)向所述第一切刀(23)靠近或远离以对所述料带(10)进行裁剪，所述第二固定块(26)在所述第二切刀(24)靠近所述第一切刀(23)时与所述第一固定块(25)相抵以对所述料带(10)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种编带机的自动剪断装置，其特征在于，在所述第二切刀(24)的底部设有第一滑轨(28)，所述第二切刀(24)滑动安装在所述第一滑轨(28)上。3.根据权利要求1所述的一种编带机的自动剪断装置，其特征在于，在所述第二切刀(24)内侧设有凹槽(241)，所述第二固定块(26)设置在所述凹槽(241)内，所述第二固定块(26)的内侧面通过弹性件与所述第二切刀(24)内侧的凹槽(241)底部相连接。4.根据权利要求1所述的一种编带机的自动剪断装置，其特征在于，还包括设置在工作台(1)上的料带输送机构(3)，所述料带输送机构(3)位于所述第一固定板(21)的第一切刀(23)和第二切刀(24)所在侧的相背一侧；所述料带输送机构(3)包括动力部(31)和两相对转动的传动部(32)，两所述传动部(32)分布在所述料带(10)的两侧并与所述料带(10)的两侧面相抵，所述动力部(31)与任一所述传动部(32)相抵接。5.根据权利要求4所述的一种编带机的自动剪断装置，其特征在于，所述动力部(31)包括主动轮组件以及驱动所述主动轮组件转动的第二驱动部，所述传动部(32)包括胶轮组件、安装所述胶轮组件的第二滑轨(324)以及驱动所述胶轮组件沿所述第二滑轨(324)移动的第三驱动部(325)，所述主动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄木生，黄基猛，李国才，徐君，
申请(专利权)人：惠州昱源富精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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