本申请涉及一种载带成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有加热机构、成型机构、以及传输机构，所述加热机构、所述成型机构依次设置在所述工作台上，所述传输机构的传输通道设置在所述加热机构、所述成型机构内侧；设置在所述传输通道的载带原料，依次通过加热机构、成型机构成型。本申请的有益效果是：本申请的成型装置在成型机构前加设加热机构，使载带原料进行加热预处理后，通过成型机构冲压成型，提高载带生产的良品率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种载带成型装置
[0001]本申请涉及接线端子
，更具体地，涉及一种载带成型装置。
技术介绍
[0002]载带,通常是用于包装电子元件等器件的包装带，其是在料带上加工多个用于装载电子元器件的型腔。在现在技术中，载带成型由成型机构直接冲压成型，导致在较强冲压力下，载带容易出现破损。
技术实现思路
[0003]本申请为克服现有技术中载带成型由成型机构直接冲压成型，导致在较强冲压力下，载带容易出现破损的问题，本申请所要解决的技术问题是提供一种载带成型装置。
[0004]一种载带成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有加热机构、成型机构、以及传输机构，
[0005]所述加热机构、所述成型机构依次设置在所述工作台上，所述传输机构的传输通道设置在所述加热机构、所述成型机构内侧；
[0006]设置在所述传输通道的载带原料，依次通过加热机构、成型机构成型。
[0007]可选地，所述成型机构包括成型支架、上模、下模、第一成型气缸、第二成型气缸，所述成型支架固定在所述工作台上，所述第一成型气缸固定在所述成型支架上端，且所述第一成型气缸与所述上模连接；所述第二成型气缸固定在所述成型支架下端，且所述第二成型气缸与下模连接；所述上模、下模分别设置在所述传输通道的上方、下方。
[0008]可选地，所述上模下表面设置有至少一个凸起，所述凸起的宽度小于所述传输通道的宽度。
[0009]可选地，所述下模上表面设置有与所述凸起相匹配的凹槽。
[0010]可选地，所述加热机构包括加热支架、上加热板、下加热板、第一加热气缸、第二加热气缸，所述加热支架固定在所述工作台上；所述第一加热气缸固定在所述加热支架上端，且所述第一加热气缸与所述上加热板连接；所述第二加热气缸固定在所述加热支架下端，且所述第二加热气缸与下加热板连接；所述上加热板、下加热板分别设置在所述传输通道的上方、下方。
[0011]可选地，所述传输机构包括第一传输支架、第二传输支架，
[0012]所述第一传输支架下端固定在所述工作台上，所述第一传输支架上端设置有第一传输板，
[0013]所述第二传输支架包括第一固定架、第一活动架，所述第一固定架下端在所述工作台上，所述第一活动架通过第一活动杆与所述第一固定架连接；所述第一活动架上端设置有第二传输板；
[0014]所述第一传输板、第二传输板相邻设置且形成传输通道。
[0015]可选地，所述工作台还设置有打孔机构，所述打孔机构相邻设置在所述成型机构
出料口处，所述打孔机构还包括打孔支架、上打孔板、下打孔板、打孔气缸，所述打孔气缸设置在所述打孔支架顶端，且所述打孔气缸与所述上打孔板连接，所述下打孔板设置在所述上打孔板下方；所述上打孔板设置有打孔针。
[0016]可选地，所述工作台还设置有移动机构，所述移动机构相邻设置在所述打孔机构出料口处；
[0017]所述移动机构包括移动支架、导轨、移动组件、定位组件、红外传感器、以及显示屏，
[0018]所述导轨固定在所述移动支架上，所述移动组件设置在所述导轨上且与导轨滑动连接，两个所述定位组件设置在所述导轨两端，所述红外传感器设置在任一所述定位组件上，且所述红外传感器与所述显示屏通讯连接。
[0019]可选地，所述移动支架还设置有第三传输板、第四传输板、第二活动架、第二活动杆；
[0020]所述第二活动架通过第二活动杆固定在所述移动支架一端，所述第四传输板固定在所述第二活动架上；
[0021]所述第三传输板设在所述移动支架另一端，且所述第三传输板与所述第四传输板相邻设置形成移动通道。
[0022]可选地，所述工作台两侧还分别设置有送料盘、收料盘；所述送料盘设置与所述传输机构相邻设置，所述收料盘与所述移动机构相邻设置。
[0023]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0024](1)本申请的成型装置在成型机构前加设加热机构，使载带原料进行加热预处理后，通过成型机构冲压成型，提高载带生产的良品率，降低生产成本。
[0025](2)本申请还设置有第一固定架、第一活动架的传输机构，使传输机构通过第一固定架、第一活动架对传输通道进行宽度进行调节，以适应不同宽度的载带生产，提高本装置的适用性。
[0026](3)本申请还设置有打孔机构，使本成型装置兼具成型和打孔特性，提高载带生产的效率，进一步降低生产成本。
[0027](4)本申请在打孔机构后还设置有移动机构，且在移动机构设置有红外传感器，通过红外传感器识别载带上打孔或型腔的数量，以获取型腔数量，实现计数功能。
[0028](5)本申请在工作台两侧设置有送料盘、收料盘，用于送料及收料，载带全自动生产，进一步提高工作效率。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例的本装置的正视图。
[0030]图2为本申请实施例的本装置的立体图。
[0031]图3为本申请实施例的成型机构立体图。
[0032]图4为本申请实施例的加热机构立体图。
[0033]图5为本申请实施例的传输机构立体图。
[0034]图6为本申请实施例的打孔机构立体图。
[0035]图7为本申请实施例的移动机构立体图。
[0036]图8为本申请实施例的移动组件的剖面图。
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施方式对本申请作进一步的说明。
[0038]本申请实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0039]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0040]在如图1
‑
8所示的实施例中，本申请提供了一种载带成型装置，包括工作台1，工作台1上设置有加热机构3、成型机构2、以及传输机构4，加热机构3、成型机构2依次设置在工作台1上，传输机构4的传输通道设置在加热机构3、成型机构2内侧；设置在传输通道的载带原料，依次通过加热机构3、成型机构2成型。本申请的成型装置在成型机构2前加设加热机构3，使载带原料进行加热预处理后，通过成型机构2冲压成型，提高载带生产的良品率，降低生产成本。本申请还设置有第一固定架、第一活动架的传输机构4，使传输机构4通过第一固定架、第一活动架对传输通道进行宽度进行调节，以适应不同宽度的载带生产，提高本装置的适用性。
[0041]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载带成型装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有加热机构、成型机构、以及传输机构，所述加热机构、所述成型机构依次设置在所述工作台上，所述传输机构的传输通道设置在所述加热机构、所述成型机构内侧；设置在所述传输通道的载带原料，依次通过加热机构、成型机构成型。2.根据权利要求1所述的一种载带成型装置，其特征在于，所述成型机构包括成型支架、上模、下模、第一成型气缸、第二成型气缸，所述成型支架固定在所述工作台上，所述第一成型气缸固定在所述成型支架上端，且所述第一成型气缸与所述上模连接；所述第二成型气缸固定在所述成型支架下端，且所述第二成型气缸与下模连接；所述上模、下模分别设置在所述传输通道的上方、下方。3.根据权利要求2所述的一种载带成型装置，其特征在于，所述上模下表面设置有至少一个凸起，所述凸起的宽度小于所述传输通道的宽度。4.根据权利要求3所述的一种载带成型装置，其特征在于，所述下模上表面设置有与所述凸起相匹配的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种载带成型装置，其特征在于，所述加热机构包括加热支架、上加热板、下加热板、第一加热气缸、第二加热气缸，所述加热支架固定在所述工作台上；所述第一加热气缸固定在所述加热支架上端，且所述第一加热气缸与所述上加热板连接；所述第二加热气缸固定在所述加热支架下端，且所述第二加热气缸与下加热板连接；所述上加热板、下加热板分别设置在所述传输通道的上方、下方。6.根据权利要求1所述的一种载带成型装置，其特征在于，所述传输机构包括第一传输支架、第二传输支架，所述第一传输支架下端固定在所述工作台上，所述第一传输支架上端设置有第一传输板，所述第二传输支架包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国才，黄基猛，包永兴，
申请(专利权)人：惠州昱源富精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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