一种自动阻拉伸膜缠绕包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动阻拉伸膜缠绕包装机，包括升降端壳、升降槽、绕膜端、控制面板、传动链条、大齿盘、辅转轮、转膜轴、单刃刀片、辅转滚轮，所述升降端壳的前侧表面设置有升降槽，且升降槽的前侧设置有绕膜端，所述升降端壳的左侧面固定有控制面板，且升降端壳的底端连接有底箱，所述固定盘座的内部安装有辅转轮，所述绕膜端的内部左端安置有转膜轴，且绕膜端的右端内部安装有单刃刀片，所述单刃刀片的右侧设置有辅转滚轮。能够通过单刃刀片与绕膜端让其在包装产品之后通过缠绕方向的反方向转动使薄膜与刀刃贴合，且能够通过结构驱动使得包装薄膜自动断开无需人工操作同时能够防止薄膜在转动的过程中挤压卷曲形成褶皱使包围面积减小。使包围面积减小。使包围面积减小。

【技术实现步骤摘要】
一种自动阻拉伸膜缠绕包装机


[0001]本技术涉及包装装置
，具体为一种自动阻拉伸膜缠绕包装机。

技术介绍

[0002]薄膜缠绕机又称裹包机。为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，分为托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕裹包机等，缠绕机技术先进，广泛使用与外贸出口、食品饮薄膜缠绕机料、制灌、造纸、染料等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用，该实用针对设备实用过程中遇到和总结处的问题在原有的基础上对进行改进使其具有更好的实用效果。
[0003]市场上的包装机使用过程中，设备运作时由于地面不平需要在底端增加垫块保持平稳，设备在不平整的地面运作时容易产生噪音，物体转动的速度较慢升降结构需以对应速度运行，转动结构在承受重物使之间摩檫力增加提高了电能消耗，缠绕完毕后包装膜需要额外驱动设备进行断开使设备增加制造成本的问题，为此，我们提出一种实用性更高的包装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动阻拉伸膜缠绕包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的设备运作时由于地面不平需要在底端增加垫块保持平稳，设备在不平整的地面运作时容易产生噪音，物体转动的速度较慢升降结构需以对应速度运行，转动结构在承受重物使之间摩檫力增加提高了电能消耗，缠绕完毕后包装膜需要额外驱动设备进行断开使设备增加制造成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动阻拉伸膜缠绕包装机，包括升降端壳、升降槽、绕膜端、控制面板、底箱、支撑底座、连端板、固定盘座、转轴盘、上端转轮、传动钢链、升降联杆、滑轮、滑轨、升降电机、转动电机、转动齿轮、传动链条、大齿盘、辅转轮、转膜轴、单刃刀片、辅转滚轮，所述升降端壳的前侧表面设置有升降槽，且升降槽的前侧设置有绕膜端，所述升降端壳的左侧面固定有控制面板，且升降端壳的底端连接有底箱，所述底箱的底侧安装有支撑底座，且底箱的底端前侧连接有连端板，所述连端板的前侧固定有固定盘座，且固定盘座的正上方安装有转轴盘，所述上端转轮的设置于升降端壳的内部顶端，且上端转轮的外表面设置有传动钢链，所述传动钢链的证件位置固定有升降联杆，且升降联杆的前后两侧安装有滑轮，所述升降端壳的前后内表面固定有滑轨，且传动钢链的底端安装有升降电机，所述升降电机的左侧安装有转动电机，且转动电机的正下方安置有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧面设置有传动链条，且传动链条的前侧末端安装有大齿盘，所述固定盘座的内部安装有辅转轮，所述绕膜端的内部左端安置有转膜轴，且绕膜端的右端内部安装有单刃刀片，所述单刃刀片的右侧设置有辅转滚轮。
[0006]优选的，所述支撑底座与底箱之间为螺纹连接，且连端板与底箱之间为固定连接。
[0007]优选的，所述上端转轮与传动钢链之间为啮合连接，且转动齿轮与传动链条之间为啮合连接。
[0008]优选的，所述传动钢链与升降联杆之间为焊接连接，且滑轮与滑轨之间紧密贴合，升降联杆与绕膜端之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述大齿盘与传动链条之间为啮合连接，且大齿盘与转轴盘之间为焊接连接，并且固定盘座与辅转轮之间为焊接连接。
[0010]优选的，所述单刃刀片与绕膜端之间为螺纹连接，且辅转滚轮与绕膜端之间构成转动结构，并且转膜轴与绕膜端之间构成转动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该自动阻拉伸膜缠绕包装机设置有支撑底座与底箱，能够通过支撑底座与底箱，能够通过让其通过底端固定的板增加整体在使用过程中的稳定性，且能够通过转动结构调整支撑的高度增加运作时的平稳性以降低因地面不平整而产生的噪音，能够通过上端转轮与传动钢链让其通过调整与输出传动组件写协同运作提升物体转动和升降移动的速度，且能够通过配合物体转动的速度提升缠绕包装的速度以提升生产效率。
[0013]该自动阻拉伸膜缠绕包装机设置有传动钢链与升降联杆，能够通过传动钢链与升降联杆，让其通过轮轨的组合结构使其在上下移动式可实现快熟移动，且能够减小升降结构之间的摩檫力以降低运作所需的能量损耗，能够通过固定盘座与辅转轮让其与上端转盘接触使其降低因承载物体重力而产生的摩擦力使其转动时保持匀速，且能够通过底端固定结构共同承担物体的重力分摊同时降低重物受到压力而产生的下压使物体沉降。
[0014]该自动阻拉伸膜缠绕包装机设置有单刃刀片与绕膜端，能够通过单刃刀片与绕膜端让其在包装产品之后通过缠绕方向的反方向转动使薄膜与刀刃贴合，且能够通过结构驱动使得包装薄膜自动断开无需人工操作同时能够防止薄膜在转动的过程中挤压卷曲形成褶皱使包围面积减小。
附图说明
[0015]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术绕膜端剖面结构示意图。
[0018]图中：1、升降端壳；2、升降槽；3、绕膜端；4、控制面板；5、底箱；6、支撑底座；7、连端板；8、固定盘座；9、转轴盘；10、上端转轮；11、传动钢链；12、升降联杆；13、滑轮；14、滑轨；15、升降电机；16、转动电机；17、转动齿轮；18、传动链条；19、大齿盘；20、辅转轮；21、转膜轴；22、单刃刀片；23、辅转滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动阻拉伸膜缠绕包装机，包
括升降端壳1、升降槽2、绕膜端3、控制面板4、底箱5、支撑底座6、连端板7、固定盘座8、转轴盘9、上端转轮10、传动钢链11、升降联杆12、滑轮13、滑轨14、升降电机15、转动电机16、转动齿轮17、传动链条18、大齿盘19、辅转轮20、转膜轴21、单刃刀片22、辅转滚轮23，升降端壳1的前侧表面设置有升降槽2，且升降槽2的前侧设置有绕膜端3，升降端壳1的左侧面固定有控制面板4，且升降端壳1的底端连接有底箱5，支撑底座6与底箱5之间为螺纹连接，且连端板7与底箱5之间为固定连接，设置有支撑底座6与底箱5，能够通过支撑底座6与底箱5，能够通过让其通过底端固定的板增加整体在使用过程中的稳定性，且能够通过转动结构调整支撑的高度增加运作时的平稳性以降低因地面不平整而产生的噪音；
[0021]底箱5的底侧安装有支撑底座6，且底箱5的底端前侧连接有连端板7，连端板7的前侧固定有固定盘座8，且固定盘座8的正上方安装有转轴盘9，上端转轮10与传动钢链11之间为啮合连接，且转动齿轮17与传动链条18之间为啮合连接，设置有上端转轮10与传动钢链11，能够通过上端转轮10与传动钢链11让本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动阻拉伸膜缠绕包装机，包括升降端壳(1)和上端转轮(10)，其特征在于：所述升降端壳(1)的前侧表面设置有升降槽(2)，且升降槽(2)的前侧设置有绕膜端(3)，所述升降端壳(1)的左侧面固定有控制面板(4)，且升降端壳(1)的底端连接有底箱(5)，所述底箱(5)的底侧安装有支撑底座(6)，且底箱(5)的底端前侧连接有连端板(7)，所述连端板(7)的前侧固定有固定盘座(8)，且固定盘座(8)的正上方安装有转轴盘(9)，所述上端转轮(10)的设置于升降端壳(1)的内部顶端，且上端转轮(10)的外表面设置有传动钢链(11)，所述传动钢链(11)的证件位置固定有升降联杆(12)，且升降联杆(12)的前后两侧安装有滑轮(13)，所述升降端壳(1)的前后内表面固定有滑轨(14)，且传动钢链(11)的底端安装有升降电机(15)，所述升降电机(15)的左侧安装有转动电机(16)，且转动电机(16)的正下方安置有转动齿轮(17)，所述转动齿轮(17)的外侧面设置有传动链条(18)，且传动链条(18)的前侧末端安装有大齿盘(19)，所述固定盘座(8)的内部安装有辅转轮(20)，所述绕膜端(3)的内部左端安置有转膜轴(21)，且绕膜端(3)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永祥，黄作芳，张均荣，李嘉鸿，
申请(专利权)人：广东花坪卫生材料有限公司，
类型：新型
国别省市：