基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统技术方案

本发明专利技术涉及中央供料技术领域，尤其涉及基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统，包括若干第一塑料成型机、若干第二塑料成型机、中央真空发生器、第一储料箱以及第二储料箱，第一塑料成型机上端设置有第一真空料斗，第二塑料成型机上端设置有第二真空料斗，中央真空发生器连接有吸附总管，中央真空发生器与吸附总管之间设置有除尘过滤器，吸附总管上连接有若干吸附支管，吸附总管通过吸附支管分别与第一真空料斗和第二真空料斗相连通，第一储料箱和第二储料箱的一侧均设置有除湿干燥机。本发明专利技术能够实现不同种物料输送路径的灵活切换，使得塑料成型机台能够根据实际需求选择补充不同种类的物料，控制方式简单可靠。控制方式简单可靠。控制方式简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统


[0001]本专利技术涉及中央供料
，尤其涉及基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统。

技术介绍

[0002]目前，塑料膜产品如包装袋、保鲜膜等在生活中随处可见，在塑料膜的生产车间内，往往都是依靠中央供料系统将塑料颗粒原料输送到各个吹塑成型机台中。
[0003]中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，实现了不间断无人化连续成型作业。现有的中央供料系统大都采用“一台机器一根管”的设计方式，单一的注塑成型机采用单一管道输送上料，无法适应不同种物料的上料需求，在输送不同种物料时需要更换输料管道，操作麻烦，无法做到灵活切换。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统，旨在解决上述技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统，包括若干第一塑料成型机、若干第二塑料成型机、中央真空发生器、第一储料箱以及第二储料箱，所述第一塑料成型机上端设置有第一真空料斗，所述第二塑料成型机上端设置有第二真空料斗，所述中央真空发生器连接有吸附总管，所述中央真空发生器与吸附总管之间设置有除尘过滤器，所述吸附总管上连接有若干吸附支管，所述吸附总管通过吸附支管分别与第一真空料斗和第二真空料斗相连通，所述第一储料箱和第二储料箱的一侧均设置有除湿干燥机，所述除湿干燥机顶端连接有气动抽料头，所述第一储料箱和第二储料箱均分别通过管道与气动抽料头相连接，所述第一储料箱内的物料经除湿干燥后由第一输料总管输送，所述第二储料箱内的物料经除湿干燥后由第二输料总管输送，所述第一输料总管通过若干第一输料支管与每个所述第一真空料斗相连通，所述第二输料总管通过若干第二输料支管与每个所述第二真空料斗相连通，所述第一输料总管与第二输料总管之间通过连接管道相连通，所述第一输料支管、第二输料支管以及连接管道上分别设置有截料阀。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：还包括中央控制站，所述中央控制站按照预设程序来控制中央真空发生器的运行以及各个截料阀的开关启闭。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述吸附总管、第一输料总管以及第二输料总管的末端均通过密封塞进行堵塞密封。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述第一储料箱和第二储料箱上均设置有振动除尘机构，所述振动除尘机构包括壳体、振动块、振动轴、振动板、振动筛以及振动电机，所述壳体对称设置在第一储料箱上端的两侧，所述壳体内部连接有限位轴，所述振动块滑动安装在
限位轴上，所述振动轴转动穿设于振动块内部，所述振动轴上连接有偏心块，所述振动板设置在第一储料箱内部，所述振动板上端通过驱动柱与振动块相连接，所述振动筛分为上下两层，且所述振动板底部通过连接柱与振动筛相连接，所述振动电机安装于两个壳体之间，所述振动电机输出端与振动轴相连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述限位轴外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与振动块和壳体相连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述振动板的两端连接有导向柱，所述壳体内部的两侧设置有导向孔，所述导向柱与导向孔滑动配合。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述壳体侧壁上贯穿设有竖直通孔，所述振动轴从该竖直通孔内穿过，所述振动电机通过缓冲底座安装于第一储料箱上端。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述第一储料箱和第二储料箱的侧壁上均设置有负压吸管。
[0013]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术中的第一塑料成型机需要补充第二种物料时，控制第一输料支管以及连接管道上的截料阀打开，第二输料支管上的截料阀关闭，第二输料总管内吸附的物料即可通过连接管道进入第一输料总管，再由第一输料支管进入第一塑料成型机，同理，当第二塑料成型机需要第一种物料时，可利用第二输料总管的负压吸力将第一种物料吸入第二输料总管，再由第二输料支管进入第二塑料成型机，进而能够实现不同种物料输送路径的灵活切换，使得塑料成型机台能够根据实际需求选择补充不同种类的物料，控制方式简单可靠；（2）本专利技术通过启动振动电机带动振动轴旋转，振动轴旋转过程中将带动偏心块转动，偏心块高速旋转时将产生离心力，将会推动振动块沿着限位轴上下振动，振动块通过驱动柱带动振动板以及振动筛实现往复振动，物料在经过振动筛的往复振动后，掺杂的灰尘杂质将会被抖动脱离，实现物料的振动除尘处理。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中第一输料支管和第二输料支管的结构示意图；图3是本专利技术中第一储料箱的结构示意图；图4是本专利技术中第一储料箱的内部结构示意图；图5是本专利技术中振动筛的结构示意图；图6是本专利技术中壳体的内部结构示意图。
[0016]图中：1、第一塑料成型机；2、第二塑料成型机；3、第一真空料斗；4、第二真空料斗；5、第一储料箱；6、第二储料箱；7、中央真空发生器；8、吸附总管；9、除尘过滤器；10、吸附支管；11、除湿干燥机；12、气动抽料头；13、第一输料总管；14、第一输料支管；15、第二输料总管；16、第二输料支管；17、连接管道；18、截料阀；19、中央控制站；20、壳体；21、振动块；22、振动轴；23、振动板；24、振动筛；25、振动电机；26、限位轴；27、缓冲弹簧；28、偏心块；29、驱动柱；30、连接柱；31、导向柱；32、导向孔；33、缓冲底座；34、负压吸管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1和图2所示，本专利技术为基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统，包括若干第一塑料成型机1、若干第二塑料成型机2、中央真空发生器7、第一储料箱5以及第二储料箱6，第一塑料成型机1上端设置有第一真空料斗3，第二塑料成型机2上端设置有第二真空料斗4，中央真空发生器7连接有吸附总管8，中央真空发生器7与吸附总管8之间设置有除尘过滤器9，吸附总管8上连接有若干吸附支管10，吸附总管8通过吸附支管10分别与第一真空料斗3和第二真空料斗4相连通，第一储料箱5和第二储料箱6的一侧均设置有除湿干燥机11，除湿干燥机11顶端连接有气动抽料头12，第一储料箱5和第二储料箱6均分别通过管道与气动抽料头12相连接，第一储料箱5内的物料经除湿干燥后由第一输料总管13输送，第二储料箱6内的物料经除湿干燥后由第二输料总管15输送，第一输料总管13通过若干第一输料支管14与每个第一真空料斗3相连通，第二输料总管15通过若干第二输料支管16与每个第二真空料斗4相连通，第一输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统，其特征在于，包括若干第一塑料成型机（1）、若干第二塑料成型机（2）、中央真空发生器（7）、第一储料箱（5）以及第二储料箱（6），所述第一塑料成型机（1）上端设置有第一真空料斗（3），所述第二塑料成型机（2）上端设置有第二真空料斗（4），所述中央真空发生器（7）连接有吸附总管（8），所述中央真空发生器（7）与吸附总管（8）之间设置有除尘过滤器（9），所述吸附总管（8）上连接有若干吸附支管（10），所述吸附总管（8）通过吸附支管（10）分别与第一真空料斗（3）和第二真空料斗（4）相连通，所述第一储料箱（5）和第二储料箱（6）的一侧均设置有除湿干燥机（11），所述除湿干燥机（11）顶端连接有气动抽料头（12），所述第一储料箱（5）和第二储料箱（6）均分别通过管道与气动抽料头（12）相连接，所述第一储料箱（5）内的物料经除湿干燥后由第一输料总管（13）输送，所述第二储料箱（6）内的物料经除湿干燥后由第二输料总管（15）输送，所述第一输料总管（13）通过若干第一输料支管（14）与每个所述第一真空料斗（3）相连通，所述第二输料总管（15）通过若干第二输料支管（16）与每个所述第二真空料斗（4）相连通，所述第一输料总管（13）与第二输料总管（15）之间通过连接管道（17）相连通，所述第一输料支管（14）、第二输料支管（16）以及连接管道（17）上分别设置有截料阀（18）。2.根据权利要求1所述的基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统，其特征在于，还包括中央控制站（19），所述中央控制站（19）按照预设程序来控制中央真空发生器（7）的运行以及各个截料阀（18）的开关启闭。3.根据权利要求1所述的基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统，其特征在于，所述吸附总管（8）、第一输料总管（13）以及第二输料总管（15）的末端均通过密封塞进行堵塞密封。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树祥，周永祥，李嘉鸿，黄作芳，张均荣，
申请(专利权)人：广东花坪卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：