风电液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了风电液压油缸，具体为液压缸领域，包括耳轴座，所述耳轴座的内部开设有连接孔，所述耳轴座的一侧可拆卸安装有活塞杆，所述活塞杆的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内腔可拆卸安装有螺母，所述螺母的底端固定安装有盖帽，所述活塞杆一侧的外表面摩擦连接有缸盖，所述缸盖的一侧固定套接有防尘圈。本实用新型专利技术通过设置螺母和凹槽结构，装置在工作前，将选好的防污环、抗磨环、防尘圈等通过凹槽固定安装在缸盖和活塞上，通过螺母和圆孔以及螺纹结构，旋转拧紧螺母，使得缸盖和活塞杆固定连接，当活塞杆内部零件损坏或者活塞损坏时方便及时更换，安装拆卸省时省力，相对于一体化液压缸更加节省材料。化液压缸更加节省材料。化液压缸更加节省材料。

【技术实现步骤摘要】
风电液压油缸


[0001]本技术涉及液压缸领域，更具体地说，本技术为风电液压油缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的一种做直线往复运动的液压执行元件，因为它结构简单、工作可靠，并且用它来实现往复运动时可以免去减速装置，还没有传动间隙，运动平稳，所以液压缸在各类机械的液压系统中得到广泛的运用。
[0003]液压缸的分类有很多种，可根据工作用途、工作模式分为风电液压油缸、单向活塞液压油缸等等，虽然液压缸的分类有很多，但是它的基本结构比较统一，包括缸筒、活塞、缸盖、活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置，其他的结构则可以根据具体工作地点来决定。
[0004]现代社会大力倡导循环利用资源，节能环保，因此各种水电站、风力发电站拔杆而起，响应国家号召，其中风力发电站是其中一个重要的组成部分，在风力发电站中，风电液压油缸是最重要的机械结构，由于风电发电站的特殊性，工作人员需要定期去维修，有时候部分结构损坏却需要整体结构更换，较为浪费，而且风力发电站场所经常在野外，下雨时有可能会导电从而损坏机器。
[0005]因此亟需提供一种便于拆卸安装和防导电的风电液压油缸。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供风电液压油缸，通过设置螺母、凹槽和绝缘层结构，利用绝缘材料不导电的特性和螺母、凹槽可拆卸安装的特点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：风电液压油缸，包括耳轴座，所述耳轴座的内部开设有连接孔，所述耳轴座的一侧可拆卸安装有活塞杆，所述活塞杆的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内腔可拆卸安装有螺母，所述螺母的底端固定安装有盖帽，所述活塞杆一侧的外表面摩擦连接有缸盖，所述缸盖的一侧固定套接有防尘圈，所述缸盖的中部固定套接有密封圈，所述密封圈的一侧固定套接有缓冲环，所述活塞杆的底部固定连接有活塞，所述活塞一侧的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定套接有防污环，所述活塞外表面的中部固定套接有抗磨环，所述活塞的外表面固定安装有缸筒，所述缸筒的一侧固定安装有绝缘板，所述绝缘板的另一侧固定安装有缸底，所述缸底的内部开设有固定孔。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述连接孔的内表面和耳轴座的外表面固定安装有绝缘层。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述绝缘板和绝缘层的材料均为绝缘胶材质构件。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述圆孔在活塞杆和耳轴座上的位置相同，所述圆孔的内部和螺母的外表面均开设有螺纹。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述活塞的外表面相对于防污环和抗磨环的位置开设有凹槽，所述凹槽的深度与防污环和抗磨环的厚度相同。
[0012]在一个优选地实施方式中所述防尘圈、密封圈、缓冲环和缸盖与活塞杆连接的表面均为无缝连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述防尘圈、密封圈和缓冲环的材料均为合成橡胶材质构件。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述缸底、缸筒、活塞杆的表面均涂抹有防腐蚀油漆。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过设置螺母和凹槽结构，装置在工作前，将选好的防污环、抗磨环、防尘圈等通过凹槽固定安装在缸盖和活塞上，通过螺母和圆孔以及螺纹结构，旋转拧紧螺母，使得缸盖和活塞杆固定连接，当活塞杆内部零件损坏或者活塞损坏时方便及时更换，安装拆卸省时省力，相对于一体化液压缸更加节省材料。
[0017]2、技术通过设置绝缘板和绝缘层，在液压油缸的耳轴座和缸底都安装有绝缘材料，由于风力发电站特殊的存在位置，液压油缸及整套设备容易导电，装置可能损坏，绝缘板和绝缘层可以有效的阻挡电流的流向，保护液压有缸不会损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术图1的A处结构示意图。
[0020]图3为本技术的活塞结构示意图。
[0021]图4为本技术的缸盖结构示意图。
[0022]图5为本技术的凹槽结构示意图。
[0023]附图标记为：1、耳轴座；2、连接孔；3、活塞杆；4、圆孔；5、螺母；6、盖帽；7、螺纹；8、缸盖；9、防尘圈；10、密封圈；11、缓冲环；12、活塞；13、防污环；14、抗磨环；15、缸筒；16、绝缘板；17、缸底；18、固定孔；121、凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如附图1
‑
5所示的风电液压油缸，包括耳轴座1，耳轴座1的内部开设有连接孔2，耳轴座1的一侧可拆卸安装有活塞杆3，活塞杆3的两侧均开设有圆孔4，圆孔4的内腔可拆卸安装有螺母5，螺母5的底端固定安装有盖帽6，活塞杆3一侧的外表面摩擦连接有缸盖8，缸盖8的一侧固定套接有防尘圈9，缸盖8的中部固定套接有密封圈10，密封圈10的一侧固定套接有缓冲环11，活塞杆3的底部固定连接有活塞12，活塞12一侧的外表面开设有凹槽121，凹槽121的内腔固定套接有防污环13，活塞12外表面的中部固定套接有抗磨环14，活塞12的外表面固定安装有缸筒15，缸筒15的一侧固定安装有绝缘板16，绝缘板16的另一侧固定安装有缸底17，缸底17的内部开设有固定孔18，连接孔2的内表面和耳轴座1的外表面固定安装有绝缘层，绝缘板16和绝缘层的材料均为绝缘胶材质构件，圆孔4在活塞杆3和耳轴座1上的位置相同，圆孔4的内部和螺母5的外表面均开设有螺纹7，活塞12的外表面相对于防污环13和
抗磨环14的位置开设有凹槽121，凹槽121的深度与防污环13和抗磨环14的厚度相同，防尘圈9、密封圈10、缓冲环11和缸盖8与活塞杆3连接的表面均为无缝连接，防尘圈9、密封圈10和缓冲环11的材料均为合成橡胶材质构件，缸底17、缸筒15、活塞杆3的表面均涂抹有防腐蚀油漆。
[0026]如附图2所示的活塞杆3的两侧均开设有圆孔4，圆孔4的内腔可拆卸安装有螺母5，螺母5的底端固定安装有盖帽6圆孔4在活塞杆3和耳轴座1上的位置相同。圆孔4的内部和螺母5的外表面均开设有螺纹7。
[0027]实施方式具体为：通过设置活塞杆3的两侧均开设有圆孔4，圆孔4贯穿活塞杆3在耳轴座1相对应的位置开设有一定深度，安装时，螺母5穿过圆孔4，利用圆孔4内表面和螺母5外表面的螺纹7结构，使得活塞杆3和耳轴座1固定，需要更换时也方便拆卸，螺母5底端的盖帽6则可以防止螺母5进水生锈或者掉落；
[0028]如附图3、4所示的缸盖8的一侧固定套接有防尘圈9，缸盖8的中部固定安装有密封圈10，密封圈10的一侧固定连接有缓冲环11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风电液压油缸，包括耳轴座(1)，其特征在于：所述耳轴座(1)的内部开设有连接孔(2)，所述耳轴座(1)的一侧可拆卸安装有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的两侧均开设有圆孔(4)，所述圆孔(4)的内腔可拆卸安装有螺母(5)，所述螺母(5)的底端固定安装有盖帽(6)，所述活塞杆(3)一侧的外表面摩擦连接有缸盖(8)，所述缸盖(8)的一侧固定套接有防尘圈(9)，所述缸盖(8)的中部固定套接有密封圈(10)，所述密封圈(10)的一侧固定套接有缓冲环(11)，所述活塞杆(3)的底部固定连接有活塞(12)，所述活塞(12)一侧的外表面开设有凹槽(121)，所述凹槽(121)的内腔固定套接有防污环(13)，所述活塞(12)外表面的中部固定套接有抗磨环(14)，所述活塞(12)的外表面固定安装有缸筒(15)，所述缸筒(15)的一侧固定安装有绝缘板(16)，所述绝缘板(16)的另一侧固定安装有缸底(17)，所述缸底(17)的内部开设有固定孔(18)。2.根据权利要求1所述的风电液压油缸，其特征在于：所述连接孔(2)的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦岱松，马备军，
申请(专利权)人：无锡市浦尚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：