一种使用寿命长的液压油缸制造技术

本发明专利技术公开了一种使用寿命长的液压油缸，具体涉及液压油缸技术领域，包括右环、油缸，所述右环的一端固定连接有活塞杆，所述油缸的内部固定安装有密封圈，所述活塞杆的一端相互贴合有活塞，所述活塞的内部固定安装有活塞轴，所述油缸的顶端开设有进气阀，所述油缸的顶端开设有出气阀，所述油缸的一端固定连接有左环。本发明专利技术通过设置活塞轴与限位组件，U型组件将活塞轴与活塞杆紧密的连接在一起，起到了很好的限位作用，避免活塞与活塞杆在机械运动的过程中出现活塞与活塞杆不同心的情况，活塞杆由于被牢牢固定，不会出现变形，该限位组件避免了操作人员需要反复校正的过程，大大提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的液压油缸


[0001]本专利技术涉及液压油缸
，更具体地说，本专利技术涉及一种使用寿命长的液压油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行机构，它结构非常简单，用它来实现往复运动时，可以免除减速装置，运动非常平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸的结构形式多种多样，按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等，其中活塞式液压油缸的应用十分常见。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：一、液压油缸使用久了之后，由于进行往复运动，导致活塞和活塞杆会不同心，活塞杆会出现变形，从而使得动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行需要经常对活塞与活塞杆进行校正，大大降低了工作效率。
[0004]二、在液压油缸使用过程中，由于机械能量过高，会使得油缸内的油温过高，使得油黏度变低，导致了液压执行机构动作缓慢，增大了活塞的磨损程度，降低了液压油缸的使用寿命。
[0005]因此亟需提供一种使用寿命长的液压油缸。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种使用寿命长的液压油缸，通过设置风箱，风箱内部的转杆会带动散热片进行转动，产生风力，对整个油缸进行风冷降温，避免了油缸内的油温过高造成油黏度变低的情况，降低了活塞的磨损程度，延长了液压油缸的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的液压油缸，包括右环、油缸，所述右环的一端固定连接有活塞杆，所述油缸的内部固定安装有密封圈，所述活塞杆的一端相互贴合有活塞，所述活塞的内部固定安装有活塞轴，所述油缸的顶端开设有进气阀，所述油缸的顶端开设有出气阀，所述油缸的一端固定连接有左环，所述油缸的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有按钮，所述支撑杆的另一端固定连接有风箱，所述风箱的内部固定安装有散热片，所述散热片，所述风箱的内部固定安装有散热器，所述散热器的一端固定连接有转杆，所述散热器的内部开设有散热口，所述散热器的一端固定连接有变频器，所述风箱的一侧固定安装底片，所述风箱的一侧固定安装有固定块，所述活塞杆的一端固定安装有U型组件。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述U型组件的数量为两个，两个所述U型组件分别位于活塞杆的两侧，两个所述U型组件的材质为金属构件。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述活塞轴的一端与活塞杆的一端通过U型组件固定连接在一起。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述风箱的宽度值范围为十厘米至二十厘米，所述转杆的数量为若干个，若干个所述转杆均匀分布在风箱的内部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块分别位于风箱的表面。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述U型组件的厚度值范围为两厘米至四厘米，所述进气阀与出气阀的直径范围值为三厘米至五厘米。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述散热片的材质为金属构件，所述散热片的长度范围值为八厘米至十厘米。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述散热口的直径值范围为两厘米至三厘米。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置活塞轴与限位组件，U型组件将活塞轴与活塞杆紧密的连接在一起，起到了很好的限位作用，避免活塞与活塞杆在机械运动的过程中出现活塞与活塞杆不同心的情况，活塞杆由于被牢牢固定，不会出现变形，该限位组件避免了操作人员需要反复校正的过程，大大提高了工作效率。
[0016]2、本专利技术通过设置风箱，风箱内部的转杆会带动散热片进行转动，产生风力，对整个油缸进行风冷降温，避免了油缸内的油温过高造成油黏度变低的情况，降低了活塞的磨损程度，延长了液压油缸的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的风箱内部结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的风箱底部结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的风箱侧面结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的U型组件结构示意图。
[0022]附图标记为：1、右环；2、活塞杆；3、油缸；4、密封圈；5、活塞轴；6、活塞；7、左环；8、风箱；9、散热片；10、转杆；11、固定块；12、散热器；13、散热口；14、支撑杆；15、按钮；16、U型组件；17、底片；18、变频器；19、进气阀；20、出气阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如附图1-5所示的一种使用寿命长的液压油缸，包括右环1、油缸3，右环1的一端固定连接有活塞杆2，油缸3的内部固定安装有密封圈4，活塞杆2的一端相互贴合有活塞6，活塞6的内部固定安装有活塞轴5，油缸3的顶端开设有进气阀19，油缸3的顶端开设有出气阀20，油缸3的一端固定连接有左环7，油缸3的内部固定安装有支撑杆14，支撑杆14的一端固定连接有按钮15，支撑杆14的另一端固定连接有风箱8，风箱8的内部固定安装有散热片9，散热片9，风箱8的内部固定安装有散热器12，散热器12的一端固定连接有转杆10，散热器12
的内部开设有散热口13，散热器12的一端固定连接有变频器18，风箱8的一侧固定安装底片17，风箱8的一侧固定安装有固定块11，活塞杆2的一端固定安装有U型组件16，U型组件16的数量为两个，两个U型组件16分别位于活塞杆2的两侧，两个U型组件16的材质为金属构件，活塞轴5的一端与活塞杆2的一端通过U型组件16固定连接在一起，风箱8的宽度值范围为十厘米至二十厘米，转杆10的数量为若干个，若干个转杆10均匀分布在风箱8的内部，固定块11的数量为四个，四个固定块11分别位于风箱8的表面，U型组件16的厚度值范围为两厘米至四厘米，进气阀19与出气阀20的直径范围值为三厘米至五厘米，散热口13的直径值范围为两厘米至三厘米。
[0025]具体参考说明书附图2，散热片9的材质为金属构件，散热片的长度范围值为八厘米至十厘米。
[0026]实施方式具体为：散热片9会在转杆10的作用下进行转动，产生风力，对整个油缸进行风冷降温，且通过散热器12中的散热口13散发出多余的热量。
[0027]本专利技术工作原理：第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
[0028]第二步：然后操作人员拉出右环1，此时活塞杆2会被抽出，与活塞杆2相互贴合的活塞6此时也会进行往复运动，此时与活塞轴5与活塞杆2固定连接的U型组件16将活塞轴5与活塞杆2紧密的连接在一起，起到了很好的限位作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的液压油缸，包括右环（1）、油缸（3），其特征在于：所述右环（1）的一端固定连接有活塞杆（2），所述油缸（3）的内部固定安装有密封圈（4），所述活塞杆（2）的一端相互贴合有活塞（6），所述活塞（6）的内部固定安装有活塞轴（5），所述油缸（3）的顶端开设有进气阀（19），所述油缸（3）的顶端开设有出气阀（20），所述油缸（3）的一端固定连接有左环（7），所述油缸（3）的内部固定安装有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的一端固定连接有按钮（15），所述支撑杆（14）的另一端固定连接有风箱（8），所述风箱（8）的内部固定安装有散热片（9），所述散热片（9），所述风箱（8）的内部固定安装有散热器（12），所述散热器（12）的一端固定连接有转杆（10），所述散热器（12）的内部开设有散热口（13），所述散热器（12）的一端固定连接有变频器（18），所述风箱（8）的一侧固定安装底片（17），所述风箱（8）的一侧固定安装有固定块（11），所述活塞杆（2）的一端固定安装有U型组件（16）。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的液压油缸，其特征在于：所述U型组件（16）的数量为两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦岱松，马备军，
申请(专利权)人：无锡市浦尚精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：