一种超载性高压液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超载性高压液压缸，包括防爆仓，防爆仓的内部设有高压液压缸，高压液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的一端与高压液压缸的上部连接，活塞杆的另一端设有连接头；防爆仓的顶部设有导向机构，活塞杆穿过导向机构；导向机构包括导向筒，导向筒的轴向设有导向槽，导向槽内安装有活塞，活塞的外周面与导向槽的内周面接触；活塞套装在活塞杆的外周面；导向筒的一端设有第一限位环，导向筒的另一端设有第二限位环，活塞安装在第一限位环与第二限位环之间。本实用新型专利技术通过限位环使活塞限位在导向筒内实现移动调节，对活塞杆的伸缩移动进行控制，安全性更加好。安全性更加好。安全性更加好。

【技术实现步骤摘要】
一种超载性高压液压缸


[0001]本技术涉及一种液压缸，特别涉及一种超载性高压液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。现有的液压缸的活塞杆在运动的过程中移动稳定性差，且对活塞杆的运动行程进行控制不方便；且安全性差。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种活塞在导向筒内实现移动调节，通过限位环使活塞限位在导向筒内实现移动调节，对活塞杆的伸缩移动进行控制，安全性更加好的超载性高压液压缸。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种超载性高压液压缸，包括防爆仓，防爆仓的内部设有高压液压缸，高压液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的一端与高压液压缸的上部连接，活塞杆的另一端设有连接头；防爆仓的顶部设有导向机构，活塞杆穿过导向机构；导向机构包括导向筒，导向筒的轴向设有导向槽，导向槽内安装有活塞，活塞的外周面与导向槽的内周面接触；活塞套装在活塞杆的外周面；导向筒的一端设有第一限位环，导向筒的另一端设有第二限位环，活塞安装在第一限位环与第二限位环之间。
[0006]进一步地，所述第一限位环的轴向位置设有第一限位开口，第二限位环的轴向位置设有第二限位开口，第二限位开口与第一限位开口的直径相等，第一限位开口的直径小于活塞的直径；连接头包括连接管，连接管的两端均设有连接筒，连接管的中间位置设有固定管，活塞杆的上端安装在固定管内；防爆仓的顶部两侧均设有锁柱，锁柱的下端设有锁块，锁块安装在高压液压缸的上部顶面，锁柱的上端设有锁帽，锁帽安装在防爆仓的顶部。
[0007]进一步地，所述防爆仓安装在旋转座上，旋转座安装在底座上，底座的顶部设有定位槽，旋转座的底部设有旋转轴，旋转轴安装在定位槽内，定位槽与旋转轴通过螺纹连接；旋转座的外侧部设有操作把；底座的外侧部设有锁件，锁件的内端锁接在旋转轴的外侧部；锁件包括导向管，导向管安装在底座的外侧部，导向管内套装有螺纹柱，螺纹柱与导向管通过螺纹连接，螺纹柱的内端设有橡胶块，橡胶块锁接在旋转轴的外侧部；螺纹柱的外端为自由端；螺纹柱的外端设有旋转帽，旋转帽的对外朝向面位置设有旋转槽。
[0008]进一步地，所述防爆仓的仓壁为冷却腔，防爆仓的外侧方安装有油冷却机，油冷却机与冷却腔的底部通过进油管道连接，进油管道上设有输油泵，冷却腔的顶部通过出油管道与油冷却机连接；出油管道上设有温度检测器，温度检测器包括检测管，检测管安装在出
油管道中，检测管上设有温度计。
[0009]采用上述技术方案的超载性高压液压缸，高压液压缸通过活塞杆控制连接头实现竖直升降调节，通过导向机构使活塞杆伸缩移动稳定性更加好；活塞在导向筒内实现移动调节，通过第一限位环与第二限位环使活塞限位在导向筒内实现移动调节，对活塞杆的伸缩移动进行控制，安全性更加好。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术超载性高压液压缸的结构示意图。
[0012]图2为本技术所述连接头的结构示意图。
[0013]图3为本技术所述导向机构的结构示意图。
[0014]图4为本技术所述锁件的结构示意图。
[0015]图5为本技术所述防爆仓的结构示意图。
[0016]图6为本技术所述温度检测器的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]如图1至图6所示，一种超载性高压液压缸，包括防爆仓1，防爆仓1的内部设有高压液压缸2，高压液压缸2的上部设有活塞杆3，活塞杆3的一端与高压液压缸2的上部连接，活塞杆3的另一端设有连接头4；防爆仓1的顶部设有导向机构5，活塞杆3穿过导向机构5；导向机构5包括导向筒6，导向筒6的轴向设有导向槽7，导向槽7内安装有活塞8，活塞8的外周面与导向槽7的内周面接触；活塞8套装在活塞杆3的外周面；导向筒6的一端设有第一限位环9，导向筒6的另一端设有第二限位环11，活塞8安装在第一限位环9与第二限位环11之间。
[0019]本技术超载性高压液压缸，高压液压缸2通过活塞杆3控制连接头4实现竖直升降调节，通过导向机构5使活塞杆3伸缩移动稳定性更加好；活塞8在导向筒6内实现移动调节，通过第一限位环9与第二限位环11使活塞8限位在导向筒6内实现移动调节，对活塞杆3的伸缩移动进行控制，安全性更加好。
[0020]本技术超载性高压液压缸采用优质钢材锻件，有足够的强度和刚度，经久耐用、可靠性高；选用在高载荷、高速工况下耐磨性极好的铜合金作活塞导向，不易产生咬死，使活塞能承受一定的侧载；活塞表面采用淬火与镀铬处理，提高表面硬度，有较好的耐磨性，防止活塞被拉伤。
[0021]优选地，第一限位环9的轴向位置设有第一限位开口10，第二限位环11的轴向位置设有第二限位开口12，第二限位开口12与第一限位开口10的直径相等，第一限位开口10的直径小于活塞8的直径；通过第一限位环9与第二限位环11使活塞8限位在导向筒6内实现移
动调节，对活塞杆3的伸缩移动进行控制，安全性更加好。
[0022]优选地，连接头4包括连接管13，连接管13的两端均设有连接筒15，连接管13的中间位置设有固定管14，活塞杆3的上端安装在固定管14内；通过活塞杆3通过固定管14带动连接管13实现竖直升降调节，连接管13通过连接筒15方便连接管件。
[0023]优选地，防爆仓1的顶部两侧均设有锁柱16，锁柱16的下端设有锁块17，锁块17安装在高压液压缸2的上部顶面，锁柱16的上端设有锁帽18，锁帽18安装在防爆仓1的顶部；锁柱16通过锁块17对高压液压缸2进行牢固安装，通过锁帽18对锁柱16进行牢固安装。
[0024]优选地，防爆仓1安装在旋转座20上，旋转座20安装在底座19上，底座19的顶部设有定位槽21，旋转座20的底部设有旋转轴22，旋转轴22安装在定位槽21内，定位槽21与旋转轴22通过螺纹连接；旋转座20通过旋转轴22绕定位槽21实现水平转动调节，也就是说，旋转座20在底座19的顶面上实现水平转动调节，对防爆仓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超载性高压液压缸，包括防爆仓，防爆仓的内部设有高压液压缸，高压液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的一端与高压液压缸的上部连接，活塞杆的另一端设有连接头；其特征在于：防爆仓的顶部设有导向机构，活塞杆穿过导向机构；导向机构包括导向筒，导向筒的轴向设有导向槽，导向槽内安装有活塞，活塞的外周面与导向槽的内周面接触；活塞套装在活塞杆的外周面；导向筒的一端设有第一限位环，导向筒的另一端设有第二限位环，活塞安装在第一限位环与第二限位环之间。2.根据权利要求1所述的超载性高压液压缸，其特征在于：第一限位环的轴向位置设有第一限位开口，第二限位环的轴向位置设有第二限位开口，第二限位开口与第一限位开口的直径相等，第一限位开口的直径小于活塞的直径。3.根据权利要求1所述的超载性高压液压缸，其特征在于：连接头包括连接管，连接管的两端均设有连接筒，连接管的中间位置设有固定管，活塞杆的上端安装在固定管内。4.根据权利要求1所述的超载性高压液压缸，其特征在于：防爆仓的顶部两侧均设有锁柱，锁柱的下端设有锁块，锁块安装在高压液压缸的上部顶面，锁柱的上端设有锁帽，锁帽安装在防爆仓的顶部。5.根据权利要求1所述的超载性...

【专利技术属性】
技术研发人员：管颖平，钱婷，李晓明，
申请(专利权)人：无锡恒立液压气动有限公司，
类型：新型
国别省市：