高炉的炉衬和具有其的高炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉的炉衬和具有其的高炉，所述高炉的炉衬包括：冷却壁，所述冷却壁至少包括炉腹冷却壁和风口冷却壁，所述风口冷却壁位于所述炉腹冷却壁的下方；过渡砖，所述过渡砖位于所述风口冷却壁的内侧，所述过渡砖具有用于密封所述炉腹冷却壁和所述风口冷却壁之间缝隙的密封凸台。根据本实用新型专利技术实施例的高炉的炉衬具有可靠性强、寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
高炉的炉衬和具有其的高炉
本技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种高炉的炉衬和具有所述高炉的炉衬的高炉。
技术介绍
相关技术中的高炉的薄壁内衬，风口冷却壁和炉腹冷却壁之间容易发生漏气，而且内侧的组合砖的稳定性较差，随使用时间的增长容易发生脱落。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种高炉的炉衬，该高炉的炉衬具有可靠性强、寿命长等优点。本技术还提出一种具有所述高炉的炉衬的高炉。为实现上述目的，根据本技术的第一方面的实施例提出一种高炉的炉衬，所述高炉的炉衬包括：冷却壁，所述冷却壁至少包括炉腹冷却壁和风口冷却壁，所述风口冷却壁位于所述炉腹冷却壁的下方；过渡砖，所述过渡砖位于所述风口冷却壁的内侧，所述过渡砖具有用于密封所述炉腹冷却壁和所述风口冷却壁之间缝隙的密封凸台。根据本技术实施例的高炉的炉衬，具有可靠性强、寿命长等优点。另外，根据本技术上述实施例的高炉的炉衬还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述过渡砖包括主体和所述密封凸台，所述主体位于所述风口冷却壁内侧，所述密封凸台位于所述炉腹冷却壁内侧，所述炉腹冷却壁支撑在所述主体上且止抵所述密封凸台。根据本技术的一个实施例，所述高炉的炉衬还包括组合转，所述组合转位于所述过渡砖下方，所述组合砖的上表面和所述过渡砖的下表面中的一个设有定位凸起且另一个设有定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽内。根据本技术的一个实施例，所述冷却壁设有冷却壁镶砖，所述冷却壁镶砖的至少一部分为钢砖。根据本技术的一个实施例，所述冷却壁镶砖由钢砖和耐火砖混合排列而成。根据本技术的一个实施例，相邻两个所述钢砖之间间隔两个耐火砖。根据本技术的一个实施例，每个所述钢砖周围围绕六块耐火砖。根据本技术的一个实施例，所述钢砖位于所述高炉的炉腰、炉腹和炉身下部。根据本技术的一个实施例，所述风口冷却壁与所述过渡砖之间填充有捣打料，所述炉腹冷却壁与所述过渡砖之间设有碳化硅缓冲料，所述炉腹冷却壁的内表面涂覆或浇筑有内层料。根据本技术的第二方面的实施例提出一种高炉，所述高炉包括根据本技术的第一方面的实施例所述的高炉的炉衬。根据本技术实施例的高炉，通过利用根据本技术的第一方面的实施例所述的高炉的炉衬，具有可靠性强、寿命长等优点。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的高炉的炉衬的局部结构示意图一。图2是根据本技术实施例的高炉的炉衬的局部结构示意图二。附图标记：高炉的炉衬1、炉腹冷却壁10、风口冷却壁20、过渡砖30、主体31、密封凸台32、组合转40、定位凸起41、钢砖51、耐火砖52、捣打料60、碳化硅缓冲料70、内层料80、外壳90、泥浆91。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本技术实施例的高炉的炉衬1。如图1-图2所示，根据本技术实施例的高炉的炉衬1包括冷却壁和过渡砖30。所述冷却壁至少包括炉腹冷却壁10和风口冷却壁20，风口冷却壁20位于炉腹冷却壁10的下方。过渡砖30位于风口冷却壁20的内侧，过渡砖30具有用于密封炉腹冷却壁10和风口冷却壁20之间缝隙的密封凸台32。具体而言，炉腹冷却壁10和风口冷却壁20均位于所述高炉的外壳90内侧，且外壳90与炉腹冷却壁10之间以及外壳90与风口冷却壁20之间压入泥浆91进行填充。本领域的技术人员可以理解的是，上下和内外方向如图中的箭头所示且仅为了便于表述，并非对于实际设置方向的限定。相关技术中的高炉，风口冷却壁和炉腹冷却壁之间的30-40mm间隙采用的是碳化硅质缓冲填料，由于冷却壁和高炉炉壳之间的压入泥浆凝固收缩后容易形成细小缝隙，高炉煤气很容易从该缓冲填料处进入冷却壁和高炉炉壳之间的细小缝隙，造成局部炉壳温度快速升高，加速高炉的损坏，影响高炉炉壳的使用寿命。根据本技术实施例的高炉的炉衬1，通过在过渡砖30上设置密封凸台32，可以利用密封凸台32密封炉腹冷却壁10和风口冷却壁20之间的缝隙，相比相关技术中的高炉，可以防止煤气进入炉腹冷却壁10和风口冷却壁20之间的缝隙，从而防止煤气进入该缝隙后加速高炉的损坏，以延长高炉的使用寿命。并且，通过设置密封凸台32，可以利用密封凸台32对过渡砖30、炉腹冷却壁10和风口冷却壁20的相互配合进行定位，提高过渡砖30的稳定性，防止过渡砖30由于长时间使用而发生脱落，提高高炉的可靠性，从而进一步延长高炉的使用寿命。因此，根据本技术实施例的高炉的炉衬1具有可靠性强、寿命长等优点。下面参考附图描述根据本技术具体实施例的高炉的炉衬1。在本技术的一些具体实施例中，如图1-图2所示，根据本技术实施例的高炉的炉衬1包括冷却壁和过渡砖30。具体地，如图1所示，过渡砖30包括主体31和密封凸台32，主体31位于风口冷却壁20内侧，密封凸台32位于炉腹冷却壁10内侧，炉腹冷却壁10支撑在主体31上且止抵密封凸台32。这里需要理解的是，“支撑”可以指直接支撑也可以指通过其他结构支撑，例如炉腹冷却壁10可以通过碳化硅缓冲料70支撑在主体31上且并非对于炉腹冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉的炉衬，其特征在于，包括：/n冷却壁，所述冷却壁至少包括炉腹冷却壁和风口冷却壁，所述风口冷却壁位于所述炉腹冷却壁的下方；/n过渡砖，所述过渡砖位于所述风口冷却壁的内侧，所述过渡砖具有用于密封所述炉腹冷却壁和所述风口冷却壁之间缝隙的密封凸台。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉的炉衬，其特征在于，包括：
冷却壁，所述冷却壁至少包括炉腹冷却壁和风口冷却壁，所述风口冷却壁位于所述炉腹冷却壁的下方；
过渡砖，所述过渡砖位于所述风口冷却壁的内侧，所述过渡砖具有用于密封所述炉腹冷却壁和所述风口冷却壁之间缝隙的密封凸台。


2.根据权利要求1所述的高炉的炉衬，其特征在于，所述过渡砖包括主体和所述密封凸台，所述主体位于所述风口冷却壁内侧，所述密封凸台位于所述炉腹冷却壁内侧，所述炉腹冷却壁支撑在所述主体上且止抵所述密封凸台。


3.根据权利要求1所述的高炉的炉衬，其特征在于，还包括组合砖，所述组合砖位于所述过渡砖下方，所述组合砖的上表面和所述过渡砖的下表面中的一个设有定位凸起且另一个设有定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽内。


4.根据权利要求1所述的高炉的炉衬，其特征在于，所述冷却壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛维炎，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11