一种新型高炉湿式喷补装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高炉湿式喷补装置，包括喷补机壳体和水箱出水口，所述喷补机壳体上端设置有吊环，且吊环上端连接有钢丝绳，所述喷补机壳体内部固定有储水箱，且储水箱上端连接有入水口，所述水箱出水口设置于储水箱下端，且水箱出水口右端连接有软连接，所述软连接右端连接有水泵进水口，所述水泵进水口右端连接有水泵本体，所述水泵本体右端连接有水泵出水口。该新型高炉湿式喷补装置设置有软连接，软连接为柔性结构，当水泵本体在运行时，储水箱与水泵本体之间的连接部位会受到振动影响，软连接的设置，可以吸收掉水泵本体运行带来的振动，使得水箱出水口与水泵进水口之间连接更加稳定，避免连接部位漏水，降低装置的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高炉湿式喷补装置
本技术涉及新型高炉
，具体为一种新型高炉湿式喷补装置。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。市场上的新型高炉在使用中，喷补机没有设置喷水管，喷补管在喷浆之前不能对喷补部位进行清理和润湿，喷补管的角度不能根据需要进行调整，为此，我们提出一种新型高炉湿式喷补装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高炉湿式喷补装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高炉湿式喷补装置，包括喷补机壳体和水箱出水口，所述喷补机壳体上端设置有吊环，且吊环上端连接有钢丝绳，所述喷补机壳体内部固定有储水箱，且储水箱上端连接有入水口，所述水箱出水口设置于储水箱下端，且水箱出水口右端连接有软连接，所述软连接右端连接有水泵进水口，所述水泵进水口右端连接有水泵本体，所述水泵本体右端连接有水泵出水口，所述水泵出水口右端连接有喷水管，所述喷水管下端连接有软管，且软管右端连接有喷水头，所述喷水头中部连接有管卡，且管卡内侧连接有喷补管，所述喷补管下端连接有旋转底座，且旋转底座右侧安装有电池盒，所述喷补机壳体前侧设置有防护门，且防护门一侧固定有铰链。优选的，所述吊环关于喷补机壳体的竖直中轴线呈对称分布，且吊环与喷补机壳体之间为固定连接。优选的，所述水箱出水口与软连接之间的水平中轴线重合，且软连接为柔性结构。优选的，所述喷水头外壁与管卡内壁紧密贴合，且喷水头与管卡的水平中轴线重合。优选的，所述喷补管与旋转底座构成旋转结构，且喷补管绕旋转底座的竖直中轴线旋转角度范围为0-360°。优选的，所述喷补机壳体的内口尺寸与防护门的外口尺寸相吻合，且防护门通过铰链与喷补机壳体构成旋转结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该新型高炉湿式喷补装置设置有软连接，软连接为柔性结构，当水泵本体在运行时，储水箱与水泵本体之间的连接部位会受到振动影响，软连接的设置，可以吸收掉水泵本体运行带来的振动，使得水箱出水口与水泵进水口之间连接更加稳定，避免连接部位漏水，降低装置的维修成本。2、喷水头与管卡的水平中轴线重合，喷水头与喷补管通过管卡固定在一起，当喷补管转动时，喷水头可以随之同步转动，软管的设置，可以保证喷水头顺利转动，该结构的设置，使得喷补管在喷补浆料之前，可以先通过喷水头向高炉内壁喷水，对需要修补的部位进行清洗和润湿，从而提高喷补质量，改善高炉的耐火性能。3、喷补管绕旋转底座的竖直中轴线旋转角度范围为0-360°，该结构的设置，让使用者可以根据高炉内壁需要喷补的位置，调整喷补管的旋转角度，使得喷补管出口正对需要喷补的位置，从而避免浆料的浪费，节省使用者的成本。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术储水箱立体结构示意图。图中：1、喷补机壳体；2、吊环；3、钢丝绳；4、储水箱；5、入水口；6、水箱出水口；7、软连接；8、水泵进水口；9、水泵本体；10、水泵出水口；11、喷水管；12、软管；13、喷水头；14、管卡；15、喷补管；16、旋转底座；17、电池盒；18防护门；19铰链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型高炉湿式喷补装置，包括喷补机壳体1、吊环2、钢丝绳3、储水箱4、入水口5、水箱出水口6、软连接7、水泵进水口8、水泵本体9、水泵出水口10、喷水管11、软管12、喷水头13、管卡14、喷补管15、旋转底座16、电池盒17、防护门18和铰链19，喷补机壳体1上端设置有吊环2，且吊环2上端连接有钢丝绳3，吊环2关于喷补机壳体1的竖直中轴线呈对称分布，且吊环2与喷补机壳体1之间为固定连接，该结构的设置，让使用者可以通过吊环2用钢丝绳3将喷补机悬吊起来，通过对钢丝绳3的收放使得喷补机可以升降，方便对高炉内衬进行喷补操作；喷补机壳体1内部固定有储水箱4，且储水箱4上端连接有入水口5，水箱出水口6设置于储水箱4下端，且水箱出水口6右端连接有软连接7，水箱出水口6与软连接7之间的水平中轴线重合，且软连接7为柔性结构，当水泵本体9在运行时，储水箱4与水泵本体9之间的连接部位会受到振动影响，软连接7的设置，可以吸收掉水泵本体9运行带来的振动，使得水箱出水口6与水泵进水口8之间连接更加稳定，避免连接部位漏水，降低装置的维修成本；软连接7右端连接有水泵进水口8，水泵进水口8右端连接有水泵本体9，水泵本体9右端连接有水泵出水口10，水泵出水口10右端连接有喷水管11，喷水管11下端连接有软管12，且软管12右端连接有喷水头13，喷水头13中部连接有管卡14，且管卡14内侧连接有喷补管15，喷水头13外壁与管卡14内壁紧密贴合，且喷水头13与管卡14的水平中轴线重合，喷水头13与喷补管15通过管卡14固定在一起，当喷补管15转动时，喷水头13可以随之同步转动，软管12的设置，可以保证喷水头13顺利转动，该结构的设置，使得喷补管15在喷补浆料之前，可以先通过喷水头13向高炉内壁喷水，对需要修补的部位进行清洗和润湿，从而提高喷补质量，改善高炉的耐火性能；喷补管15下端连接有旋转底座16，且旋转底座16右侧安装有电池盒17，喷补管15与旋转底座16构成旋转结构，且喷补管15绕旋转底座16的竖直中轴线旋转角度范围为0-360°，该结构的设置，让使用者可以根据高炉内壁需要喷补的位置，调整喷补管15的旋转角度，使得喷补管15出口正对需要喷补的位置，从而避免浆料的浪费，节省使用者的成本；喷补机壳体1前侧设置有防护门18，且防护门18一侧固定有铰链19，喷补机壳体1的内口尺寸与防护门18的外口尺寸相吻合，且防护门18通过铰链19与喷补机壳体1构成旋转结构，防护门18的设置，可以对喷补机壳体1内部的构件起到防护作用，当喷补机壳体1内部构件发生故障时，使用者可以通过该结构，将防护门18打开，对构件进行检修或更换，从而延长装置的使用寿命。工作原理：对于这类的新型高炉湿式喷补装置，使用者可以通过吊环2用钢丝绳3将喷补机悬吊起来，通过对钢丝绳3的收放使得喷补机可以升降，方便对高炉内衬进行喷补操作，软连接7的设置，可以吸收掉水泵本体9运行带来的振动，使得水箱出水口6与水泵进水口8之间连接更加稳定，避免连接部位漏水，降低装置的维修成本，软管12的设置，可以保证喷水头13顺利转动，该结构的设置，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高炉湿式喷补装置，包括喷补机壳体(1)和水箱出水口(6)，其特征在于：所述喷补机壳体(1)上端设置有吊环(2)，且吊环(2)上端连接有钢丝绳(3)，所述喷补机壳体(1)内部固定有储水箱(4)，且储水箱(4)上端连接有入水口(5)，所述水箱出水口(6)设置于储水箱(4)下端，且水箱出水口(6)右端连接有软连接(7)，所述软连接(7)右端连接有水泵进水口(8)，所述水泵进水口(8)右端连接有水泵本体(9)，所述水泵本体(9)右端连接有水泵出水口(10)，所述水泵出水口(10)右端连接有喷水管(11)，所述喷水管(11)下端连接有软管(12)，且软管(12)右端连接有喷水头(13)，所述喷水头(13)中部连接有管卡(14)，且管卡(14)内侧连接有喷补管(15)，所述喷补管(15)下端连接有旋转底座(16)，且旋转底座(16)右侧安装有电池盒(17)，所述喷补机壳体(1)前侧设置有防护门(18)，且防护门(18)一侧固定有铰链(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高炉湿式喷补装置，包括喷补机壳体(1)和水箱出水口(6)，其特征在于：所述喷补机壳体(1)上端设置有吊环(2)，且吊环(2)上端连接有钢丝绳(3)，所述喷补机壳体(1)内部固定有储水箱(4)，且储水箱(4)上端连接有入水口(5)，所述水箱出水口(6)设置于储水箱(4)下端，且水箱出水口(6)右端连接有软连接(7)，所述软连接(7)右端连接有水泵进水口(8)，所述水泵进水口(8)右端连接有水泵本体(9)，所述水泵本体(9)右端连接有水泵出水口(10)，所述水泵出水口(10)右端连接有喷水管(11)，所述喷水管(11)下端连接有软管(12)，且软管(12)右端连接有喷水头(13)，所述喷水头(13)中部连接有管卡(14)，且管卡(14)内侧连接有喷补管(15)，所述喷补管(15)下端连接有旋转底座(16)，且旋转底座(16)右侧安装有电池盒(17)，所述喷补机壳体(1)前侧设置有防护门(18)，且防护门(18)一侧固定有铰链(19)。


2.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昕，李志辉，邓杰，李希兴，邓舒丹，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21