一种高炉用耐火材料内衬结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高炉用耐火材料内衬结构，包括外壳，所述外壳环形内壁固定连接隔热壁，所述隔热壁环形内壁等距固定连接至少四个U型固定架，两两所述U型固定架之间均设置冷却壁且冷却壁固定在隔热壁环形内壁上，所述隔热壁内部等距设置至少四个耐火层，所述U型固定架设置在两个耐火层对接外侧位置并使两个耐火层之间产生缝隙，所述耐火层外部靠近U型固定架一侧均固定连接凸型卡块，所述耐火层环形外侧等距开设至少两个凹槽，该设计两个耐火层之间的缝隙提供耐火层形变膨胀的空间，使得内衬结构更加稳定，另外凹槽能有效的抵消掉耐火层由于形变使得体积变大的影响，有效防止因膨胀使耐火层开裂，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用耐火材料内衬结构
本技术是一种高炉用耐火材料内衬结构，属于高炉耐火

技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内设置有内衬结构，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。现有的高炉内部设置的内衬结构，大多数都是利用耐火材料浇筑而成的。现有的高炉在工作中耐火层受热会出现膨胀，易产生形变，不利于内衬结构的稳定，在高温耐火材料发生热膨胀时不能很好地对内衬结构进行防护，时间长会使得耐火材料发生裂纹，直至脱落，使用寿命短，需要设计一种高炉用耐火材料内衬结构来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高炉用耐火材料内衬结构，以解决上述
技术介绍
中提出的高炉在工作中耐火层受热会出现膨胀，易产生形变，不利于内衬结构的稳定，在高温耐火材料发生热膨胀时不能很好地对内衬结构进行防护，时间长会使得耐火材料发生裂纹，直至脱落，使用寿命短的问题，本技术使得内衬结构更加稳定，有效防止因膨胀使耐火层开裂，提高使用寿命。为了实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉用耐火材料内衬结构，包括外壳(1)以及固定在外壳(1)上端的顶壳(2)，其特征在于：所述外壳(1)环形内壁固定连接隔热壁(11)，所述隔热壁(11)环形内壁等距固定连接至少四个U型固定架(16)，两两所述U型固定架(16)之间均设置冷却壁(12)且冷却壁(12)固定在隔热壁(11)环形内壁上，所述隔热壁(11)内部等距设置至少四个耐火层(15)且耐火层(15)设置在冷却壁(12)弧形内壁，所述U型固定架(16)设置在两个耐火层(15)对接外侧位置并使两个耐火层(15)之间产生缝隙，所述耐火层(15)外部靠近U型固定架(16)一侧均固定连接凸型卡块(17)且通过凸型卡块(17)与U型...

【技术特征摘要】
1.一种高炉用耐火材料内衬结构，包括外壳(1)以及固定在外壳(1)上端的顶壳(2)，其特征在于：所述外壳(1)环形内壁固定连接隔热壁(11)，所述隔热壁(11)环形内壁等距固定连接至少四个U型固定架(16)，两两所述U型固定架(16)之间均设置冷却壁(12)且冷却壁(12)固定在隔热壁(11)环形内壁上，所述隔热壁(11)内部等距设置至少四个耐火层(15)且耐火层(15)设置在冷却壁(12)弧形内壁，所述U型固定架(16)设置在两个耐火层(15)对接外侧位置并使两个耐火层(15)之间产生缝隙，所述耐火层(15)外部靠近U型固定架(16)一侧均固定连接凸型卡块(17)且通过凸型卡块(17)与U型固定架(16)连接，所述耐火层(15)环形外侧等距开设至少两个凹槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火材料内衬结构，其特征在于：所述U型固定架(16)通过螺栓与隔热壁(11)环形内壁。


3.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火材料内衬结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松灿，
申请(专利权)人：郑州正仟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41