一种高炉耐火材料生产用分筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高炉耐火材料生产用分筛装置，包括箱体，所述箱体内部顶端固定风机，所述箱体内部顶端设有排气管且排气管通过管道与风机连通，所述箱体内部转动安装空心滤筒且空心滤筒设在排气管下方，所述箱体左端固定第一横管且第一横管延伸至箱体内部并与空心滤筒左端转动连接，所述空心滤筒右端固定余料管，所述余料管环形外端连接动力组件，所述箱体下端中间位置固定筛料管，所述箱体下端左部位置以及右部位置分别安装支撑杆以及倾斜组件，所述支撑杆下端固定底板，所述倾斜组件设在底板上端且延伸至底板内部，本实用新型专利技术提高了筛分效率，有效改善筛网堵塞、改善了筛分效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉耐火材料生产用分筛装置
本技术是一种高炉耐火材料生产用分筛装置，属于耐火材料制造

技术介绍
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。现有的耐火材料生产用筛分装置均使用筛分网，筛分效果不好，且筛分时容易发生堵塞，运行稳定性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高炉耐火材料生产用分筛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的耐火材料生产用筛分装置均使用筛分网，筛分效果不好，且筛分时容易发生堵塞，运行稳定性较差的问题，本技术提高了筛分效率，有效改善筛网堵塞、改善了筛分效果。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高炉耐火材料生产用分筛装置，包括箱体，所述箱体内部顶端固定风机，所述箱体内部顶端设有排气管且排气管通过管道与风机连通，所述箱体内部转动安装空心滤筒且空心滤筒设在排气管下方，所述箱体左端固定第一横管且第一横管延伸至箱体内部并与空心滤筒左端转动连接，所述空心滤筒右端固定余料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部顶端固定风机(2)，所述箱体(1)内部顶端设有排气管(10)且排气管(10)通过管道与风机(2)连通，所述箱体(1)内部转动安装空心滤筒(9)且空心滤筒(9)设在排气管(10)下方，所述箱体(1)左端固定第一横管(8)且第一横管(8)延伸至箱体(1)内部并与空心滤筒(9)左端转动连接，所述空心滤筒(9)右端固定余料管(3)，所述余料管(3)安装在箱体(1)内部且延伸至箱体(1)右端，所述余料管(3)环形外端连接动力组件(12)，所述箱体(1)下端中间位置固定筛料管(11)，所述箱体(1)下端左部位置以及右部位置分...

【技术特征摘要】
1.一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部顶端固定风机(2)，所述箱体(1)内部顶端设有排气管(10)且排气管(10)通过管道与风机(2)连通，所述箱体(1)内部转动安装空心滤筒(9)且空心滤筒(9)设在排气管(10)下方，所述箱体(1)左端固定第一横管(8)且第一横管(8)延伸至箱体(1)内部并与空心滤筒(9)左端转动连接，所述空心滤筒(9)右端固定余料管(3)，所述余料管(3)安装在箱体(1)内部且延伸至箱体(1)右端，所述余料管(3)环形外端连接动力组件(12)，所述箱体(1)下端中间位置固定筛料管(11)，所述箱体(1)下端左部位置以及右部位置分别安装支撑杆(6)以及倾斜组件(4)，所述支撑杆(6)下端固定底板(5)，所述倾斜组件(4)设在底板(5)上端且延伸至底板(5)内部。


2.根据权利要求1所述的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：所述排气管(10)下端均匀固定至少两个喷头，至少两个所述喷头均设在空心滤筒(9)上方。


3.根据权利要求1所述的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：所述空心滤筒(9)左端固定左小右大的第一锥形管(81)，所述第一锥形管(81)左端固定连接环，所述连接环与第一横管(8)之间通过轴承连接，所述箱体(1)右端通过轴承与余料管(3)连接，所述第一横管(8)上端固定加料管(7)。


4.根据权利要求1所述的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：所述空心滤筒(9)右端固定左大右小的第二锥形筒，所述余料管(3)固定在第二锥形筒右端。


5.根据权利要求1所述的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：所述动力组件(12)包括固定在箱体(1)上端右部位置的电机(124)、固定在电机(124)输出轴右端的第二带轮(123)以及固定在余料管(3)环形外端的第一带轮(121)，所述第一带轮(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松灿，
申请(专利权)人：郑州正仟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41