一种玻璃纤维管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维管成型模具，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述底板的顶部左右两侧均固接有圆筒，所述圆筒的内壁间隙配合有长杆，所述底板的顶部贴合有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的上方设有升降装置。该玻璃纤维管成型模具，通过底板、竖板、圆筒、长杆、下模具、上模具、横板和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动左侧的槽轮转动，皮带带动两个槽轮同时转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，螺纹杆带动长板上下移动，进而实现上模具和下模具的转动分离和贴合，自动化程度高，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维管成型模具
本技术涉及玻璃纤维
，具体为一种玻璃纤维管成型模具。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，玻璃纤维使用时，往往会将其加工为玻璃纤维管。现有技术中的玻璃纤维管成型模具，无法自动的对上模具和下模具进行分离，且无法对上模具和下模具贴合起到定位作用，自动化程度低，工作效率低，且该装置不便于对下模具进行拆卸，进而不便于进行脱模，浪费工作时间，进一步降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维管成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的玻璃纤维管成型模具，无法自动的对上模具和下模具进行分离，且无法对上模具和下模具贴合起到定位作用，自动化程度低，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维管成型模具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述底板的顶部左右两侧均固接有圆筒，两个圆筒在两个竖板之间并且圆筒靠近竖板，所述圆筒的内壁间隙配合有长杆，所述底板的顶部贴合有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的上方设有升降装置；所述升降装置包括圆轴、皮带、电机、球体、短杆、第一齿轮、槽轮、第二齿轮、螺纹杆、长板和宽板；所述圆轴的外壁下方通过轴承与横板的左右两侧内壁转动连接，所述圆轴的外壁均与第二齿轮的内壁固定连接，所述圆轴的顶部均固接有槽轮，两个所述槽轮的外壁通过皮带转动连接，左侧的所述槽轮的顶部与电机的输出端固定连接，所述电机的后端与宽板的前端面固定连接，所述宽板的底部与横板的顶部左侧固定连接，所述第二齿轮的内侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁滑槽滑动卡接有球体，所述球体的内端固接有短杆，所述短杆的底部分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述第一齿轮的内壁均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上方与横板的左右两侧通槽内壁间隙配合，所述螺纹杆的外壁下方分别通过轴承与长板的左右两侧内壁转动连接，所述长板的底部与上模具的顶部固定连接，所述长板的底部左右两侧均与长杆的顶部固定连接，所述长板的外壁左右两侧均与竖板的内侧上方凹槽滑动卡接。优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的外壁均涂抹有润滑油。优选的，所述螺纹杆以底板的中心线对称分布。优选的，所述底板的上方设有固定装置；所述固定装置包括竖杆、短块、滑块、直杆、弹簧和槽板；所述竖杆的前端面下方通过销轴与底板的顶部左侧凸块转动连接，所述竖杆的内壁间隙配合有短块，所述短块的右端与下模具的左侧外壁下部固定连接，所述短块的顶部左侧凹槽内壁间隙配合有直杆，所述直杆的外壁上方间隙配合有槽板，所述槽板的右端与竖杆的左侧外壁上部固定连接，所述槽板的凹槽内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的底部与直杆的顶部固定连接，所述滑块的顶部固接有弹簧的下端，所述弹簧的顶端与槽板的凹槽内壁顶部固定连接。优选的，所述滑块的外端固接有把手。优选的，所述滑块、槽板和弹簧构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃纤维管成型模具，通过底板、竖板、圆筒、长杆、下模具、上模具、横板和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动左侧的槽轮转动，皮带带动两个槽轮同时转动，槽轮带动圆轴转动，圆轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆上下移动，螺纹杆带动长板上下移动，进而实现上模具和下模具的转动分离和贴合，且圆筒和长杆的设置可以实现上模具和下模具贴合时的定位作用，自动化程度高，提高工作效率。通过底板、竖板、圆筒、长杆、下模具、上模具、横板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过向上拉动滑块，滑块带动直杆向上移动，使直杆离开短块的顶部左侧凹槽，转动竖杆，使短块离开竖杆的内壁，进而实现对下模具的拆卸，便于进行脱模，节省工作时间，进一步提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中第一齿轮、第二齿轮和圆轴的结构示意图；图3为图1中短杆、球体和第一齿轮的结构示意图；图4为图1中竖杆、短块和直杆的放大结构示意图。图中：1、底板，2、升降装置，201、圆轴，202、皮带，203、电机，204、球体，205、短杆，206、第一齿轮，207、槽轮，208、第二齿轮，209、螺纹杆，210、长板，211、宽板，3、固定装置，301、竖杆，302、短块，303、滑块，304、直杆，305、弹簧，306、槽板，4、竖板，5、圆筒，6、长杆，7、下模具，8、上模具，9、横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维管成型模具，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有竖板4，竖板4的顶部分别与横板9的底部左右两侧固定连接，底板1的顶部左右两侧均固接有圆筒5，两个圆筒5在两个竖板4之间并且圆筒5靠近竖板4，圆筒5的内壁间隙配合有长杆6，底板1的顶部中心位置贴合有下模具7，下模具7的上方设有上模具8，上模具8的顶部连通有进料口，上模具8的上方设有升降装置2，升降装置2包括圆轴201、皮带202、电机203、球体204、短杆205、第一齿轮206、槽轮207、第二齿轮208、螺纹杆209、长板210和宽板211，圆轴201的外壁下方通过轴承与横板9的左右两侧内壁转动连接，轴承使圆轴201受力时可以在横板9的左右两侧内壁转动，圆轴201的外壁均与第二齿轮208的内壁固定连接，圆轴201的顶部均固接有槽轮207，两个槽轮207的外壁通过皮带202转动连接，左侧的槽轮207受力转动时，皮带202使两个槽轮207同时转动，左侧的槽轮207的顶部与电机203的输出端固定连接，电机203的型号为ECMA-E11320RS，电机203的后端与宽板211的前端面固定连接，宽板211的底部与横板9的顶部左侧固定连接，第二齿轮208的内侧啮合连接有第一齿轮206，第一齿轮206与第二齿轮208的外壁均涂抹有润滑油，润滑油可以减低第一齿轮206与第二齿轮208之间的磨损，第一齿轮206的外壁滑槽滑动卡接有球体204，第一齿轮206的外壁滑槽为环形，球体204的内端固接有短杆205，短杆205的底部分别与横板9的顶部左右两侧固定连接，球体204、短杆205与第二齿轮208的配合能够使第一齿轮206在一个位置转动，第一齿轮206的内壁均螺纹连接有螺纹杆209，螺纹杆209以底板1的中心线对称分布，这样设计可以使螺纹杆209稳定的带动长板210上下移动，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维管成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有竖板(4)，所述竖板(4)的顶部分别与横板(9)的底部左右两侧固定连接，所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有圆筒(5)，两个圆筒(5)在两个竖板(4)之间并且圆筒(5)靠近竖板(4)，所述圆筒(5)的内壁间隙配合有长杆(6)，所述底板(1)的顶部中间处贴合有下模具(7)，所述下模具(7)的上方设有上模具(8)，所述上模具(8)的上方设有升降装置(2)；/n所述升降装置(2)包括圆轴(201)、皮带(202)、电机(203)、球体(204)、短杆(205)、第一齿轮(206)、槽轮(207)、第二齿轮(208)、螺纹杆(209)、长板(210)和宽板(211)；/n所述圆轴(201)的外壁下方通过轴承与横板(9)的左右两侧内壁转动连接，所述圆轴(201)的外壁均与第二齿轮(208)的内壁固定连接，所述圆轴(201)的顶部均固接有槽轮(207)，两个所述槽轮(207)的外壁通过皮带(202)转动连接，左侧的所述槽轮(207)的顶部与电机(203)的输出端固定连接，所述电机(203)的后端与宽板(211)的前端面固定连接，所述宽板(211)的底部与横板(9)的顶部左侧固定连接，所述第二齿轮(208)的内侧啮合连接有第一齿轮(206)，所述第一齿轮(206)的外壁滑槽滑动卡接有球体(204)，所述球体(204)的内端固接有短杆(205)，所述短杆(205)的底部分别与横板(9)的顶部左右两侧固定连接，所述第一齿轮(206)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(209)，所述螺纹杆(209)的外壁上方与横板(9)的左右两侧通槽内壁间隙配合，所述螺纹杆(209)的外壁下方分别通过轴承与长板(210)的左右两侧内壁转动连接，所述长板(210)的底部与上模具(8)的顶部固定连接，所述长板(210)的底部左右两侧均与长杆(6)的顶部固定连接，所述长板(210)的外壁左右两侧均与竖板(4)的内侧上方凹槽滑动卡接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维管成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有竖板(4)，所述竖板(4)的顶部分别与横板(9)的底部左右两侧固定连接，所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有圆筒(5)，两个圆筒(5)在两个竖板(4)之间并且圆筒(5)靠近竖板(4)，所述圆筒(5)的内壁间隙配合有长杆(6)，所述底板(1)的顶部中间处贴合有下模具(7)，所述下模具(7)的上方设有上模具(8)，所述上模具(8)的上方设有升降装置(2)；
所述升降装置(2)包括圆轴(201)、皮带(202)、电机(203)、球体(204)、短杆(205)、第一齿轮(206)、槽轮(207)、第二齿轮(208)、螺纹杆(209)、长板(210)和宽板(211)；
所述圆轴(201)的外壁下方通过轴承与横板(9)的左右两侧内壁转动连接，所述圆轴(201)的外壁均与第二齿轮(208)的内壁固定连接，所述圆轴(201)的顶部均固接有槽轮(207)，两个所述槽轮(207)的外壁通过皮带(202)转动连接，左侧的所述槽轮(207)的顶部与电机(203)的输出端固定连接，所述电机(203)的后端与宽板(211)的前端面固定连接，所述宽板(211)的底部与横板(9)的顶部左侧固定连接，所述第二齿轮(208)的内侧啮合连接有第一齿轮(206)，所述第一齿轮(206)的外壁滑槽滑动卡接有球体(204)，所述球体(204)的内端固接有短杆(205)，所述短杆(205)的底部分别与横板(9)的顶部左右两侧固定连接，所述第一齿轮(206)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(209)，所述螺纹杆(209)的外壁上方与横板(9)的左右两侧通槽内壁间隙配合，所述螺纹杆(209)的外壁下方分别通过轴承与长板(210)的左右两侧内壁转动连接，所述长板(210)的底部与上模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树金，郑凯，韩涛，马超，张斌，王喜军，林学章，姜密，邱殿春，郝明，邹维刚，
申请(专利权)人：大连奥田耐热纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21