一种高精度滑块成型治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度滑块成型治具，涉及滑块治具领域，针对滑块治具在加工的过程中成型速度慢的问题，现提出如下方案，包括加工台，所述加工台的顶部背面壳体焊接有安装板，所述安装板的正面壳体上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端固定连接有扇叶，所述传动轴的右侧壳体设有直齿轮，所述直齿轮的正面壳体转动连接有固定杆，所述固定杆的左侧顶部壳体焊接有固定块，所述固定块的左侧壳体固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套接在传动轴的外圈上。本实用新型专利技术设计新颖，方便对滑块治具进行多方位降温，从而使滑块的温度能够快速的降低，由此可以提高滑块的成型速度，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度滑块成型治具
本技术涉及滑块治具
，尤其涉及一种高精度滑块成型治具。
技术介绍
滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。由于现有的滑块成型治具的成型速度较慢，从而导致工厂的生产效率低下，无法满足工厂的生产效益，由于成型速度慢，进而会破坏滑块的精度。为此我们提出一种高精度滑块成型治具。
技术实现思路
本技术提出的一种高精度滑块成型治具，解决了滑块治具在加工的过程中成型速度慢的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度滑块成型治具，包括加工台，所述加工台的顶部背面壳体焊接有安装板，所述安装板的正面壳体上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端固定连接有扇叶，所述传动轴的右侧壳体设有直齿轮，所述直齿轮的正面壳体转动连接有固定杆，所述固定杆的左侧顶部壳体焊接有固定块，所述固定块的左侧壳体固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套接在传动轴的外圈上，所述固定杆的正面底部壳体转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定杆的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接有固定板，所述固定板的背面壳体通过螺栓连接在安装板的正面壳体上，所述固定杆的背面顶部壳体铰接在固定板的正面壳体上。优选的，所述加工台的顶部壳体固定连接有治具主体，所述治具主体位于扇叶的正下方。优选的，所述传动轴的外圈开设有螺纹，所述直齿轮与传动轴啮合传动。优选的，所述固定杆的底端开设有第一通孔，所述第一通孔的内圈转动套接有第一转轴，所述直齿轮的正面壳体内圈和第一连接杆的顶端均固定套接在第一转轴的外圈上。优选的，所述第一连接杆和第二连接杆相互靠近的一端均开设有第二通孔，所述第二通孔的内圈转动套接有第二转轴。优选的，所述第二连接杆和固定板相互靠近的一端均开设有第三通孔，所述第三通孔的内圈转动套接有第三转轴。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装驱动电机、传动轴、扇叶、直齿轮、固定杆、固定块、轴承、第一连接杆、第二连接杆、固定板等结构，驱动电机带动传动轴和扇叶进行转动，同时传动轴通过固定杆、固定块和轴承带动直齿轮进行转动，直齿轮带动第一连接杆进行转动，第一连接杆通过固定板带动第二连接杆进行摆动，进而使驱动电机、传动轴、扇叶等结构进行摆动，从而达到对滑块快速降温防止破坏精度的目的，该装置结构简单设计新颖，方便对滑块治具进行多方位降温，从而使滑块的温度能够快速的降低，由此可以提高滑块的成型速度，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种高精度滑块成型治具的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种高精度滑块成型治具的A处放大结构示意图。图中：1加工台、2安装板、3驱动电机、4传动轴、5扇叶、6直齿轮、7固定杆、8固定块、9轴承、10第一连接杆、11第二连接杆、12固定板、13治具主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高精度滑块成型治具，包括加工台1，加工台1的顶部背面壳体焊接有安装板2，安装板2的正面壳体上方设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有传动轴4，传动轴4远离驱动电机3的一端固定连接有扇叶5，传动轴4的右侧壳体设有直齿轮6，直齿轮6的正面壳体转动连接有固定杆7，固定杆7的左侧顶部壳体焊接有固定块8，固定块8的左侧壳体固定连接有轴承9，轴承9的内圈固定套接在传动轴4的外圈上，固定杆7的正面底部壳体转动连接有第一连接杆10，第一连接杆10远离固定杆7的一端转动连接有第二连接杆11，第二连接杆11远离第一连接杆10的一端铰接有固定板12，固定板12的背面壳体通过螺栓连接在安装板2的正面壳体上，固定杆7的背面顶部壳体铰接在固定板12的正面壳体上。加工台1的顶部壳体固定连接有治具主体13，治具主体13位于扇叶5的正下方，传动轴4的外圈开设有螺纹，直齿轮6与传动轴4啮合传动，固定杆7的底端开设有第一通孔，第一通孔的内圈转动套接有第一转轴，直齿轮6的正面壳体内圈和第一连接杆10的顶端均固定套接在第一转轴的外圈上，第一连接杆10和第二连接杆11相互靠近的一端均开设有第二通孔，第二通孔的内圈转动套接有第二转轴，第二连接杆11和固定板12相互靠近的一端均开设有第三通孔，第三通孔的内圈转动套接有第三转轴。本实施例中，首先，因为驱动电机3的输出轴固定连接有传动轴4，传动轴4远离驱动电机3的一端固定连接有扇叶5，所以驱动电机3可以同时带动传动轴4和扇叶5进行转动，而传动轴4的右侧壳体设有直齿轮6，直齿轮6的正面壳体转动连接有固定杆7，固定杆7的左侧顶部壳体焊接有固定块8，固定块8的左侧壳体固定连接有轴承9，轴承9的内圈固定套接在传动轴4的外圈上，且传动轴4的外圈开设有螺纹，直齿轮6与传动轴4啮合传动，所以传动轴4转动的同时通过固定杆7、固定块8和轴承9带动直齿轮6进行转动，由于固定杆7的底端开设有第一通孔，第一通孔的内圈转动套接有第一转轴，直齿轮6的正面壳体内圈和第一连接杆10的顶端均固定套接在第一转轴的外圈上，因此直齿轮6的转动可以带动第一连接杆10进行转动，而第一连接杆10远离固定杆7的一端转动连接有第二连接杆11，第二连接杆11远离第一连接杆10的一端铰接有固定板12，固定板12的背面壳体通过螺栓连接在安装板2的正面壳体上，固定杆7的背面顶部壳体铰接在固定板12的正面壳体上，因此第一连接杆10的转动能够通过固定板12的限制带动第二连接杆11进行摆动，进而使驱动电机3、传动轴4、扇叶5等结构进行摆动，由此实现了对滑块快速降温防止破坏精度的功能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度滑块成型治具，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部背面壳体焊接有安装板（2），所述安装板（2）的正面壳体上方设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有传动轴（4），所述传动轴（4）远离驱动电机（3）的一端固定连接有扇叶（5），所述传动轴（4）的右侧壳体设有直齿轮（6），所述直齿轮（6）的正面壳体转动连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的左侧顶部壳体焊接有固定块（8），所述固定块（8）的左侧壳体固定连接有轴承（9），所述轴承（9）的内圈固定套接在传动轴（4）的外圈上，所述固定杆（7）的正面底部壳体转动连接有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）远离固定杆（7）的一端转动连接有第二连接杆（11），所述第二连接杆（11）远离第一连接杆（10）的一端铰接有固定板（12），所述固定板（12）的背面壳体通过螺栓连接在安装板（2）的正面壳体上，所述固定杆（7）的背面顶部壳体铰接在固定板（12）的正面壳体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度滑块成型治具，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部背面壳体焊接有安装板（2），所述安装板（2）的正面壳体上方设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有传动轴（4），所述传动轴（4）远离驱动电机（3）的一端固定连接有扇叶（5），所述传动轴（4）的右侧壳体设有直齿轮（6），所述直齿轮（6）的正面壳体转动连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的左侧顶部壳体焊接有固定块（8），所述固定块（8）的左侧壳体固定连接有轴承（9），所述轴承（9）的内圈固定套接在传动轴（4）的外圈上，所述固定杆（7）的正面底部壳体转动连接有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）远离固定杆（7）的一端转动连接有第二连接杆（11），所述第二连接杆（11）远离第一连接杆（10）的一端铰接有固定板（12），所述固定板（12）的背面壳体通过螺栓连接在安装板（2）的正面壳体上，所述固定杆（7）的背面顶部壳体铰接在固定板（12）的正面壳体上。


2.根据权利要求1所述的一种高精度滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根义，宋雨生，
申请(专利权)人：宏明金属科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32