一种燃油箱生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及燃油箱模具技术领域，公开了一种燃油箱生产用成型模具，包括上架和下架，所述上架安装在下架的上方，所述上架的内侧底部上固定安装有燃油箱上模具，所述下架的底部内壁上固定安装有升降机构，所述升降机构包括升降板、丝杆、安装壳体和伺服电机，所述升降板的底部外壁上通过轴承活动连接丝杆的顶端，本实用新型专利技术的燃油箱成型模具，通过升降机构的设置，便于取出成型后的模具，整体操作便捷，避免了对燃油箱成型件造成损害，提高了燃油箱产品的质量，且保护了燃油箱的成型模具，并且通过螺筒和螺杆的安装，可以实现对上架和下架之间距离的调节工作，以便于完成不同燃油箱规格的成型工作，适用性较为广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油箱生产用成型模具
本技术涉及燃油箱模具
，尤其涉及一种燃油箱生产用成型模具。
技术介绍
燃油箱，即燃油贮存装置，对耐腐蚀性要求高。在双工作压力时，在表压至少是0.03MPa时应密封。产生的过压力必须通过孔或安全阀自行减压。燃油箱在生产加工时，会用到成型模具进行生产，现有的燃油箱成型模具没有升降功能，生成制作过程中，成型时通过人力来取出产品，这种传统的方法不仅操作不方便，并且容易燃油箱的产品达不到要求，从而加大了产品报废率，也会大大缩短模具的使用寿命。为此提出一种燃油箱生产用成型模具。
技术实现思路
本技术提供了一种燃油箱生产用成型模具，目的在于此燃油箱成型模具通过升降机构的设置，便于取出成型后的模具，便于使用，且避免了对燃油箱成型件造成损害，提高了其质量，保护了燃油箱的成型模具。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种燃油箱生产用成型模具，包括上架和下架，所述上架安装在下架的上方，所述上架的内侧底部上固定安装有燃油箱上模具，所述下架的底部内壁上固定安装有升降机构；所述升降机构包括升降板、丝杆、安装壳体和伺服电机，所述升降板的顶部外壁上安装有与燃油箱上模具匹配的燃油箱下模具，所述升降板的底部外壁上通过轴承活动连接丝杆的顶端，所述丝杆的底端延伸至安装壳体的内腔中，所述安装壳体固定连接下架的底部，所述安装壳体的前壁上通过支撑安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆的侧壁传动连接有对应的蜗轮，所述蜗轮安装在安装壳体的内腔中，所述蜗轮的内壁安装有丝杆螺套，所述丝杆螺套的内壁通过螺纹连接丝杆的底端外壁。优选地，上述一种燃油箱生产用成型模具中，所述下架的左右侧壁上均开设有滑槽，所述升降板的左右两侧均固定安装有与滑槽匹配的滑块，所述升降板通过滑块活动连接下架的侧壁。基于上述技术特征，通过升降机构的设置，便于取出成型后的模具，操作便捷，升降板的升降运动稳定。优选地，上述一种燃油箱生产用成型模具中，所述丝杆在安装壳体上呈居中安装。基于上述技术特征，丝杆的结构设置合理，受力均匀。优选地，上述一种燃油箱生产用成型模具中，所述上架和下架之间的连接处设置有螺筒，所述螺筒的内壁开设有螺槽，且螺筒通过螺纹连接螺杆，所述螺筒和螺杆在上架和下架之间呈矩形状的对称安装至少有四个。基于上述技术特征，通过螺筒和螺杆的安装，可以实现对上架和下架之间距离的调节工作，以便于完成不同燃油箱规格的成型工作。优选地，上述一种燃油箱生产用成型模具中，所述螺筒和螺杆的端部均活动连接有套筒，每个所述套筒均对应的安装在上架和下架的连接处。基于上述技术特征，螺筒或螺杆通过套筒的安装，以便于在上架或下架上进行转动。优选地，上述一种燃油箱生产用成型模具中，所述下架的底部外壁上对称安装有多个支撑座。基于上述技术特征，整体结构稳定。本技术的有益效果是：(1)本技术的燃油箱成型模具，通过升降机构的设置，便于取出成型后的模具，整体操作便捷，避免了对燃油箱成型件造成损害，提高了燃油箱产品的质量，且保护了燃油箱的成型模具。(2)并且通过螺筒和螺杆的安装，可以实现对上架和下架之间距离的调节工作，以便于完成不同燃油箱规格的成型工作，适用性较为广泛。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术螺筒的内部结构示意图；图3为本技术升降机构的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上架；2、下架；3、升降机构；31、升降板；32、燃油箱下模具；33、丝杆；34、安装壳体；35、伺服电机；36、蜗杆；37、蜗轮；38、丝杆螺套；4、螺筒；5、燃油箱上模具；6、滑槽；7、滑块；8、螺杆；9、套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种燃油箱生产用成型模具，包括上架1和下架2，上架1安装在下架2的上方，下架2的底部外壁上对称安装有多个支撑座，整体结构稳定，上架1的内侧底部上固定安装有燃油箱上模具5，下架2的底部内壁上固定安装有升降机构3；升降机构3包括升降板31、丝杆33、安装壳体34和伺服电机35，升降板31的顶部外壁上安装有与燃油箱上模具5匹配的燃油箱下模具32，升降板31的底部外壁上通过轴承活动连接丝杆33的顶端，下架2的左右侧壁上均开设有滑槽6，升降板31的左右两侧均固定安装有与滑槽6匹配的滑块7，升降板31通过滑块7活动连接下架2的侧壁，升降板31的升降运动稳定，通过升降机构3的设置，便于取出成型后的模具，操作便捷，丝杆33的底端延伸至安装壳体34的内腔中，安装壳体34固定连接下架2的底部，安装壳体34的前壁上通过支撑安装有伺服电机35，伺服电机35的输出轴上固定安装有蜗杆36，蜗杆36的侧壁传动连接有对应的蜗轮37，蜗轮37安装在安装壳体34的内腔中，蜗轮37的内壁安装有丝杆螺套38，丝杆螺套38的内壁通过螺纹连接丝杆33的底端外壁，丝杆33在安装壳体34上呈居中安装，基于上述技术特征，丝杆33的结构设置合理，受力均匀，上架1和下架2之间的连接处设置有螺筒4，螺筒4的内壁开设有螺槽，且螺筒4通过螺纹连接螺杆8，螺筒4和螺杆8在上架1和下架2之间呈矩形状的对称安装至少有四个，通过螺筒4和螺杆8的安装，可以实现对上架1和下架2之间距离的调节工作，以便于完成不同燃油箱规格的成型工作，螺筒4和螺杆8的端部均活动连接有套筒9，每个套筒9均对应的安装在上架1和下架2的连接处，螺筒4或螺杆8通过套筒9的安装，以便于在上架1或下架2上进行转动。本技术的一种具体实施，本技术的燃油箱成型模具，主要由上架1、下架2和升降机构3构成，在使用时，上架1上的燃油箱上模具5可以与下架2上的燃油箱下模具32进行燃油箱的成型工作，成型后，可以通过外部的电源和开关可以打开伺服电机35，伺服电机35的转动可以实现蜗杆36的正反转，通过蜗杆36与蜗轮37的传动，蜗轮37转动，可以带动丝杆螺套38进行转动，通过丝杆螺套38的内壁通过螺纹连接丝杆33的底端外壁，进而可以带动丝杆33进行螺旋的上下运动工作，升降板31的底部外壁上通过轴承活动连接丝杆33的顶端，进而可以带动升降板31和燃油箱下模具32的上下升降运动，同时升降板31通过滑块7和滑槽6的配合，可以使得升降板31的升降运动稳定，取出时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油箱生产用成型模具，包括上架(1)和下架(2)，其特征在于：所述上架(1)安装在下架(2)的上方，所述上架(1)的内侧底部上固定安装有燃油箱上模具(5)，所述下架(2)的底部内壁上固定安装有升降机构(3)；所述升降机构(3)包括升降板(31)、丝杆(33)、安装壳体(34)和伺服电机(35)，所述升降板(31)的顶部外壁上安装有与燃油箱上模具(5)匹配的燃油箱下模具(32)，所述升降板(31)的底部外壁上通过轴承活动连接丝杆(33)的顶端，所述丝杆(33)的底端延伸至安装壳体(34)的内腔中，所述安装壳体(34)固定连接下架(2)的底部，所述安装壳体(34)的前壁上通过支撑安装有伺服电机(35)，所述伺服电机(35)的输出轴上固定安装有蜗杆(36)，所述蜗杆(36)的侧壁传动连接有对应的蜗轮(37)，所述蜗轮(37)安装在安装壳体(34)的内腔中，所述蜗轮(37)的内壁安装有丝杆螺套(38)，所述丝杆螺套(38)的内壁通过螺纹连接丝杆(33)的底端外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃油箱生产用成型模具，包括上架(1)和下架(2)，其特征在于：所述上架(1)安装在下架(2)的上方，所述上架(1)的内侧底部上固定安装有燃油箱上模具(5)，所述下架(2)的底部内壁上固定安装有升降机构(3)；所述升降机构(3)包括升降板(31)、丝杆(33)、安装壳体(34)和伺服电机(35)，所述升降板(31)的顶部外壁上安装有与燃油箱上模具(5)匹配的燃油箱下模具(32)，所述升降板(31)的底部外壁上通过轴承活动连接丝杆(33)的顶端，所述丝杆(33)的底端延伸至安装壳体(34)的内腔中，所述安装壳体(34)固定连接下架(2)的底部，所述安装壳体(34)的前壁上通过支撑安装有伺服电机(35)，所述伺服电机(35)的输出轴上固定安装有蜗杆(36)，所述蜗杆(36)的侧壁传动连接有对应的蜗轮(37)，所述蜗轮(37)安装在安装壳体(34)的内腔中，所述蜗轮(37)的内壁安装有丝杆螺套(38)，所述丝杆螺套(38)的内壁通过螺纹连接丝杆(33)的底端外壁。


2.根据权利要求1所述的一种燃油箱生产用成型模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂新，
申请(专利权)人：江苏沃睿亚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32