一种自动热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动热压装置，包括四个立杆，同侧两个所述立杆之间固定安装有横杆，两个所述横杆之间固定安装有支撑杆，同侧两个所述立杆的顶部固定安装有挡板，两个所述挡板之间安装有传送带，所述挡板的底部靠近一端位置固定安装有工作台

【技术实现步骤摘要】
一种自动热压装置


[0001]本技术涉及机械加工和制造领域，特别涉及一种自动热压装置
。

技术介绍

[0002]自动热压装置是一种利用电热丝加热，通过压力对材料进行热压成型的设备，其主要原理是对经由传送带进入自动热压装置中的料板进行加热，并施加足够的压力，使其在热固化的过程中完成形状的重构，被广泛应用于模具制造
、
电子元器件封装
、
复合材料制造
、
高压电器制造等领域；
[0003]自动热压装置的料带需要进行裁切，以适应具体的加工需要，料带在传送带上运输过程中容易发生卷曲，从而导致裁切不精准影响后续热压工序的进行，并且不便于不同厚度的料带进行输送，存在功能性与适用性低下的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动热压装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动热压装置，包括四个立杆，同侧两个所述立杆之间固定安装有横杆，两个所述横杆之间固定安装有支撑杆，同侧两个所述立杆的顶部固定安装有挡板，两个所述挡板之间安装有传送带，所述挡板的底部靠近一端位置固定安装有工作台，所述工作台的内部固定安装有电热丝，所述挡板的顶部靠近一端位置固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部中心位置安装有液压组件，所述挡板的内部靠近顶部开设有若干空腔，所述空腔的内部设置有定位裁切结构；
[0007]所述定位裁切结构包括金属棒一和压块一，若干所述金属棒一转动连接在两个挡板之间靠近顶部位置，所述压块一活动安装在空腔的内部，所述挡板的顶部靠近中间位置固定安装有固定块，所述固定块的内部转动连接有螺杆，所螺杆的外部活动安装有刀座
。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述刀座的底部固定安装有裁刀，所述压块一的外部缠绕有弹簧位于空腔内部，所述压块一与空腔之间设置有限位，所述金属棒一的外部靠近两端位置固定安装有方形块一，两个所述方形块一之间通过转轴转动连接有滚筒
。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述压块一的一端开设有齿槽，所述金属棒一的一端开设有齿块，所述齿槽和齿块适应性匹配
。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述工作台的上表面开设有槽，所述支撑块的内部靠近一端位置开设有空腔，所述空腔的内部设置有导料结构，所述导料结构包括金属棒二和压块二，所述金属棒二转动安装在两个支撑块之间，所述压块二活动安装在空腔内部，两个所述进料辊通过转轴转动安装在槽的内部
。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述压块二和空腔之间设置有限位，所述压块二的外部缠绕有弹簧位于空腔内部，所述压块二的一端开设有齿槽，所述金属棒二的一端开
设有齿块，所述齿槽和齿块适应性匹配，所述金属棒二的外部靠近两端位置固定安装有方形块二，两个所述方形块二之间靠近底部位置通过转轴转动连接有旋转棒，其中一个方形块二的外部靠近底部位置固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿方形块二与旋转棒固定连接
。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述工作台的顶部靠近中间位置固定安装有若干滑轮，所述液压组件和工作台适应性匹配
。
[0013]本技术的有益效果如下：通过设置定位裁切结构，通过滚筒将料板压平在传送带上，并且通过拉动压块一解除对金属棒一的限制，从而可以调整滚筒的角度以适应不同厚度的料板，之后通过弹簧弹力使压块一复位，重新限制金属棒一的位置，并用刀座底部的裁刀对料带进行切割，获得所需长度的料板，方便后续热压工艺的顺利进行，增强了该自动热压装置的适用性与功能性；
[0014]通过设置导料结构配合定位裁切结构，可以通过电机带动旋转棒进行旋转，从而使切割后的料带在脱离传送带后，可以继续在工作台上运动，使料带运动至进料辊的上方，最终通过滑轮在重力作用下滑入工作槽内，通过液压组件进行最终成型，增强了该自动热压装置的实用性
。
附图说明
[0015]图1为本技术一种自动热压装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种自动热压装置的剖析图；
[0017]图3为本技术一种自动热压装置的剖析图的
A
部放大图；
[0018]图4为本技术一种自动热压装置的剖析图的
B
部放大图；
[0019]图5为本技术一种自动热压装置的局部剖析图；
[0020]图6为本技术一种自动热压装置的局部剖析图的
C
部放大图；
[0021]图7为本技术一种自动热压装置的金属棒一和压块一拆分图；
[0022]图8为本技术一种自动热压装置的金属棒一和压块一拆分图的
D
部放大图
。
[0023]图中：
1、
立杆；
2、
横杆；
3、
支撑杆；
4、
挡板；
5、
传送带；
6、
工作台；
7、
电热丝；
8、
支撑块；
9、
顶板；
10、
液压组件；
11、
定位裁切结构；
12、
金属棒一；
13、
压块一；
14、
固定块；
15、
螺杆；
16、
刀座；
17、
方形块一；
18、
滚筒；
19、
导料结构；
20、
金属棒二；
21、
压块二；
22、
方形块二；
23、
旋转棒；
24、
进料辊；
25、
滑轮
。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0025]如图1‑8所示，一种自动热压装置，包括四个立杆1，同侧两个立杆1之间固定安装有横杆2，两个横杆2之间固定安装有支撑杆3，同侧两个立杆1的顶部固定安装有挡板4，两个挡板4之间安装有传送带5，挡板4的底部靠近一端位置固定安装有工作台6，工作台6的内部固定安装有电热丝7，挡板4的顶部靠近一端位置固定安装有支撑块8，支撑块8的顶部固定安装有顶板9，顶板9的顶部中心位置安装有液压组件
10
，挡板4的内部靠近顶部开设有若干空腔，空腔的内部设置有定位裁切结构
11
；
[0026]定位裁切结构
11
包括金属棒一
12
和压块一
13
，若干金属棒一
12
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动热压装置，其特征在于：包括四个立杆
(1)
和进料辊
(24)
，同侧两个所述立杆
(1)
之间固定安装有横杆
(2)
，两个所述横杆
(2)
之间固定安装有支撑杆
(3)
，同侧两个所述立杆
(1)
的顶部固定安装有挡板
(4)
，两个所述挡板
(4)
之间安装有传送带
(5)
，所述挡板
(4)
的底部靠近一端位置固定安装有工作台
(6)
，所述工作台
(6)
的内部固定安装有电热丝
(7)
，所述挡板
(4)
的顶部靠近一端位置固定安装有支撑块
(8)
，所述支撑块
(8)
的顶部固定安装有顶板
(9)
，所述顶板
(9)
的顶部中心位置安装有液压组件
(10)
，所述挡板
(4)
的内部靠近顶部开设有若干空腔，所述空腔的内部设置有定位裁切结构
(11)
；所述定位裁切结构
(11)
包括金属棒一
(12)
和压块一
(13)
，若干所述金属棒一
(12)
转动连接在两个挡板
(4)
之间靠近顶部位置，所述压块一
(13)
活动安装在空腔的内部，所述挡板
(4)
的顶部靠近中间位置固定安装有固定块
(14)
，所述固定块
(14)
的内部转动连接有螺杆
(15)
，所螺杆
(15)
的外部活动安装有刀座
(16)。2.
根据权利要求1所述的一种自动热压装置，其特征在于：所述刀座
(16)
的底部固定安装有裁刀，所述压块一
(13)
的外部缠绕有弹簧位于空腔内部，所述压块一
(13)
与空腔之间设置有限位，所述金属棒一
(12)
的外部靠近两端位置固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树金，郑凯，伊永鹏，马超，张斌，王喜军，林学章，姜密，邱殿春，郝明，邹维刚，
申请(专利权)人：大连奥田耐热纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：