一种管材原料的热塑温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材原料的热塑温控装置，具体涉及管材技术领域，包括安装底座，安装底座的顶面固定安装有密封热塑箱，密封热塑箱内腔的底部固定安装有热塑台，热塑台的内部固定安装有电加热座，电加热座的顶面活动连接有位于热塑台顶部的热熔坩埚，密封热塑箱内腔顶面的中部固定安装有抽吸箱。本实用新型专利技术通过设置抽吸箱和过滤净化机组，在装置工作过程中，利用安装座和安装卡扣把温感控制器扣接在抽吸风腔的内部并悬置在热熔坩埚的上方，然后利用真空导气管把抽吸风腔与抽吸机组相连通，利用抽吸机组引动密封热塑箱内部的气流进入抽吸风腔，从而让温感控制器实时精准的监控密封热塑箱内部的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种管材原料的热塑温控装置
本技术涉及管材
，更具体地说，本技术涉及一种管材原料的热塑温控装置。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管件进行热塑成型时需要对管材进行热熔，热塑温控装置是管材热熔时用来监控热熔设备内部温度的电子设备。现有的温控设备在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的温控设备仅具有温度监控功能，仍需要人工根据温控设备显示的温度数据来手动启闭加热机构，来调节热熔设备内部的温度，增加了工人的劳动量，降低了装置的实用性，且一部分管材在热熔过程中会产生一些具有刺激性气味的有害气体，有害气体扩散至空气中，污染环境。因此亟需提供一种环保性强，具有温度调控功能的管材原料的热塑温控装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种管材原料的热塑温控装置，通过设置抽吸箱和过滤净化机组，在装置工作过程中，利用安装座和安装卡扣把温感控制器扣接在抽吸风腔的内部并悬置在热熔坩埚的上方，然后利用真空导气管把抽吸风腔与抽吸机组相连通，利用抽吸机组引动密封热塑箱内部的气流进入抽吸风腔，从而让温感控制器实时精准的监控密封热塑箱内部的温度，最后利用真空导气管配合抽吸机组以及净化滤芯构成一套热风循环过滤系统，既提高了装置的热能利用率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材原料的热塑温控装置，包括安装底座，所述安装底座的顶面固定安装有密封热塑箱，所述密封热塑箱内腔的底部固定安装有热塑台，所述热塑台的内部固定安装有电加热座，所述电加热座的顶面活动连接有位于所述热塑台顶部的热熔坩埚，所述密封热塑箱内腔顶面的中部固定安装有抽吸箱，所述抽吸箱的内腔固定安装有与所述电加热座为电性连接的温感控制器，所述抽吸箱的输出端固定连接有镶嵌安装在所述密封热塑箱顶面中部的三通管，所述三通管顶端的两个连接端口均固定连接有与所述密封热塑箱的顶面为固定连接的真空导气管，两个真空导气管的输出端口分别固定连接有位于所述密封热塑箱左右两侧面的过滤净化机组。在一个优选地实施方式中，所述过滤净化机组包括机组壳体，所述机组壳体内腔的顶部固定安装有抽吸机组，所述抽吸机组底部的输出端口固定连接有与所述密封热塑箱的内腔相连通的过滤卡座，所述过滤卡座的内部可拆卸安装有净化滤芯。在一个优选地实施方式中，所述抽吸机组的输入端与所述真空导气管为固定连接，所述真空导气管为一体形成的双层真空金属管，所述抽吸机组通过所述真空导气管与所述抽吸箱相连通。在一个优选地实施方式中，所述抽吸箱包括安装座，所述安装座的底面开设有抽吸风腔，所述抽吸风腔的底端固定安装有安装卡扣。在一个优选地实施方式中，所述温感控制器通过所述安装卡扣固定安装在所述抽吸风腔的中部，所述温感控制器通过所述抽吸风腔和安装卡扣固定安装在所述热熔坩埚排放口的正上方。在一个优选地实施方式中，所述温感控制器包括热敏感应器，所述热敏感应器的两端固定安装有接线卡座，所述热敏感应器通过两端的接线卡座与所述电加热座为串联式电性连接。在一个优选地实施方式中，所述电加热座通过所述热敏感应器和接线卡座与外接电源的输出端为电性连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置抽吸箱和过滤净化机组，在装置工作过程中，利用安装座和安装卡扣把温感控制器扣接在抽吸风腔的内部并悬置在热熔坩埚的上方，然后利用真空导气管把抽吸风腔与抽吸机组相连通，利用抽吸机组引动密封热塑箱内部的气流进入抽吸风腔，从而让温感控制器实时精准的监控密封热塑箱内部的温度，最后利用真空导气管配合抽吸机组以及净化滤芯构成一套热风循环过滤系统，既提高了装置的热能利用率，也避免了原料热熔产生的废气外泄污染环境，提高了装置的环保性。2、本技术通过设置电加热座和温感控制器，在装置工作过程中，利用热敏感应器配合接线卡座把电加热座串联式接入外接电源，利用热敏感应器来自动控制电加热座通断，在温度过高时，热敏感应器自动断开电加热座的电路，在温度过低时，热敏感应器自动接通电加热座的电路，让电加热座进行加热作业，降低了工人的劳动量，从而提高了装置的工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的真空导气管结构示意图。图3为本技术的过滤净化机组结构示意图。图4为本技术的抽吸箱结构示意图。图5为本技术的温感控制器结构示意图。附图标记为：1、安装底座；2、密封热塑箱；3、热塑台；4、电加热座；5、热熔坩埚；6、抽吸箱；7、温感控制器；8、三通管；9、真空导气管；10、过滤净化机组；61、安装座；62、抽吸风腔；63、安装卡扣；71、热敏感应器；72、接线卡座；101、机组壳体；102、抽吸机组；103、过滤卡座；104、净化滤芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种管材原料的热塑温控装置，包括安装底座1，安装底座1的顶面固定安装有密封热塑箱2，密封热塑箱2内腔的底部固定安装有热塑台3，热塑台3的内部固定安装有电加热座4，电加热座4的顶面活动连接有位于热塑台3顶部的热熔坩埚5，密封热塑箱2内腔顶面的中部固定安装有抽吸箱6，抽吸箱6的内腔固定安装有与电加热座4为电性连接的温感控制器7，抽吸箱6的输出端固定连接有镶嵌安装在密封热塑箱2顶面中部的三通管8，三通管8顶端的两个连接端口均固定连接有与密封热塑箱2的顶面为固定连接的真空导气管9，两个真空导气管9的输出端口分别固定连接有位于密封热塑箱2左右两侧面的过滤净化机组10。具体参考说明书附图2-4，过滤净化机组10包括机组壳体101，机组壳体101内腔的顶部固定安装有抽吸机组102，抽吸机组102底部的输出端口固定连接有与密封热塑箱2的内腔相连通的过滤卡座103，过滤卡座103的内部可拆卸安装有净化滤芯104。抽吸机组102的输入端与真空导气管9为固定连接，真空导气管9为一体形成的双层真空金属管，抽吸机组102通过真空导气管9与抽吸箱6相连通。抽吸箱6包括安装座61，安装座61的底面开设有抽吸风腔62，抽吸风腔62的底端固定安装有安装卡扣63。温感控制器7通过安装卡扣63固定安装在抽吸风腔62的中部，温感控制器7通过抽吸风腔62和安装卡扣63固定安装在热熔坩埚5排放口的正上方。实施方式具体为：通过设置抽吸箱6和过滤净化机组10，在装置工作过程中，利用安装座61和安装卡扣63把温感控制器7扣接在抽吸风腔62的内部并悬置在热熔坩埚5的上方，然后利用真空导气管9把抽吸风腔62与抽吸机组102相连通，利用抽吸机组1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材原料的热塑温控装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的顶面固定安装有密封热塑箱(2)，所述密封热塑箱(2)内腔的底部固定安装有热塑台(3)，所述热塑台(3)的内部固定安装有电加热座(4)，所述电加热座(4)的顶面活动连接有位于所述热塑台(3)顶部的热熔坩埚(5)，其特征在于：所述密封热塑箱(2)内腔顶面的中部固定安装有抽吸箱(6)，所述抽吸箱(6)的内腔固定安装有与所述电加热座(4)为电性连接的温感控制器(7)，所述抽吸箱(6)的输出端固定连接有镶嵌安装在所述密封热塑箱(2)顶面中部的三通管(8)，所述三通管(8)顶端的两个连接端口均固定连接有与所述密封热塑箱(2)的顶面为固定连接的真空导气管(9)，两个真空导气管(9)的输出端口分别固定连接有位于所述密封热塑箱(2)左右两侧面的过滤净化机组(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材原料的热塑温控装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的顶面固定安装有密封热塑箱(2)，所述密封热塑箱(2)内腔的底部固定安装有热塑台(3)，所述热塑台(3)的内部固定安装有电加热座(4)，所述电加热座(4)的顶面活动连接有位于所述热塑台(3)顶部的热熔坩埚(5)，其特征在于：所述密封热塑箱(2)内腔顶面的中部固定安装有抽吸箱(6)，所述抽吸箱(6)的内腔固定安装有与所述电加热座(4)为电性连接的温感控制器(7)，所述抽吸箱(6)的输出端固定连接有镶嵌安装在所述密封热塑箱(2)顶面中部的三通管(8)，所述三通管(8)顶端的两个连接端口均固定连接有与所述密封热塑箱(2)的顶面为固定连接的真空导气管(9)，两个真空导气管(9)的输出端口分别固定连接有位于所述密封热塑箱(2)左右两侧面的过滤净化机组(10)。


2.根据权利要求1所述的一种管材原料的热塑温控装置，其特征在于：所述过滤净化机组(10)包括机组壳体(101)，所述机组壳体(101)内腔的顶部固定安装有抽吸机组(102)，所述抽吸机组(102)底部的输出端口固定连接有与所述密封热塑箱(2)的内腔相连通的过滤卡座(103)，所述过滤卡座(103)的内部可拆卸安装有净化滤芯(104)。


3.根据权利要求2所述的一种管材原料的热塑温控...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金浩，
申请(专利权)人：黑龙江省建投领航管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23